一种用于制粉系统磨煤机的煤粉浓度调节阀技术方案

本发明专利技术提供一种应用于制粉系统磨煤机零部件技术领域的用于制粉系统磨煤机的煤粉浓度调节阀，所述的煤粉浓度调节阀安装在磨煤机出口粉管(1)上，煤粉浓度调节阀包括调节阀阀体(2)，调节阀阀体(2)包括进粉端口(3)和出粉端口(4)，调节阀阀体(2)内设置旋转轴体(5)，位于调节阀阀体(2)内的旋转轴体(5)上设置多个凸出于旋转轴体(5)的格栅板(6)，旋转轴体(5)与驱动电机(7)连接，驱动电机(7)与控制部件(8)连接，本发明专利技术的煤粉浓度调节阀，结构简单，能够将磨煤机出口粉管的风量和煤粉分配控制在满足需求的有效范围内，大大改善制粉系统一次风粉分配特性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于制粉系统磨煤机零部件
，更具体地说，是涉及一种用于制粉系统磨煤机的煤粉浓度调节阀。
技术介绍
额现代大容量燃煤锅炉直吹式制粉系统磨煤粉应用相当普遍，制粉系统磨煤机各燃烧器一次风粉分配均匀与否是决定锅炉燃烧工况的重要因素之一。合理配置各燃烧器的一次风速和煤粉浓度是保证锅炉机组安全、经济运行的重要条件，也是低NO，燃烧技术顺利实施的前提条件。各燃烧器间的风粉分配不均，将直接影响磨煤机出口煤粉气流的着火及稳燃，造成火焰偏斜、冲刷炉墙、炉膛热负荷和汽温偏差，NOX排放量增加，还会引起水平管道内煤粉沉积，导致堵管，引起相应的燃烧器烧坏，甚至引起局部还原气氛强而产生受热面局部高温腐蚀或结焦、爆管等问题，严重影响着磨煤机运行的安全性和经济性。电力行业标准《火力发电厂煤粉制备系统设计标准和计算方法》中明确规定，对制粉系统磨煤机同层燃烧器各一次风管之间的煤粉和空气应均匀分配，其风量偏差不大于士8％，煤粉分配偏差不大于士10％，目前尚不能有效解决此类问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：针对现有技术中存在的技术不足，提供一种结构简单，能够将磨煤机出口粉管的风量和煤粉分配控制在满足需求的有效范围内，大大改善制粉系统一次风粉分配特性，最终有效解决风速度偏差大、煤粉浓度偏差大、煤粉细度偏差大问题的制粉系统磨煤机的煤粉浓度调节阀。要解决以上所述的技术问题，本专利技术采取的技术方案为：本专利技术为一种用于制粉系统磨煤机的煤粉浓度调节阀，制粉系统磨煤机包括磨煤机出口粉管，所述的煤粉浓度调节阀安装在磨煤机出口粉管上，煤粉浓度调节阀包括调节阀阀体，调节阀阀体包括进粉端口和出粉端口，调节阀阀体内设置旋转轴体，位于调节阀阀体内的旋转轴体上设置多个凸出于旋转轴体的格栅板，旋转轴体与驱动电机连接，驱动电机与控制部件连接。所述的磨煤机出口粉管包括出口粉管前段和出口粉管后段，调节阀阀体的进粉端口与出口粉管前段固定连接，调节阀阀体的出粉端口与出口粉管后段固定连接，驱动电机设置为能够通过控制部件调节旋转轴体的转动角度的结构。所述的调节阀阀体的阀体左侧壁上设置主动轴，调节阀阀体的阀体右侧壁上设置从动轴，旋转轴体一端与主动轴一端固定连接，旋转轴体另一端与从动轴固定连接，主动轴另一端延伸到调节阀阀体外部与驱动电机连接，旋转轴体设置为与进粉端口端面和出粉端口端面平行布置的结构。所述的多个凸出于旋转轴体的格栅板均为板件结构，每个格栅板表面设置带波浪式曲面的结构，旋转轴体上沿旋转轴体一周设置多个按间隙布置的格栅板，沿旋转轴体一周的格栅板组成一个格栅板组件，旋转轴体上设置多个按间隙布置的格栅板组件。所述的调节阀阀体的阀体左侧壁上设置与阀体左侧壁贴合在一起的耐磨陶瓷层，所述的调节阀阀体的阀体右侧壁上设置与阀体右侧壁贴合在一起的另一层耐磨陶瓷层，所述的主动轴安装在与阀体左侧壁贴合在一起的耐磨陶瓷层上，从动轴安装在与阀体右侧壁贴合在一起的另一层耐磨陶瓷层。所述的旋转轴体中间部位的一组格栅板组件设置为长度最长的结构，从旋转轴体中间部位的一组格栅板组件向阀体左侧壁方向的几组格栅板组件设置为长度依次减短的结构，从旋转轴体中间部位的一组格栅板组件向阀体右侧壁方向的几组格栅板组件设置为长度依次减短的结构，最靠近阀体左侧壁的格栅板组件和最靠近阀体右侧壁的格栅板组件设置为长度最短的结构。采用本专利技术的技术方案，能得到以下的有益效果：本专利技术的用于制粉系统磨煤机的煤粉浓度调节阀，磨煤机工作时，通过控制部件对驱动电机的转停及转速进行控制，通过驱动电机带动的旋转轴体上的格栅板随着驱动电机的转动而转动，这样，煤粉气流在通过煤粉浓度调节阀的通流面积时，由于格栅板的调节作用，使得一次风量、一次风流速、一次风浓度降低到合理范围之内，达到调节作用，从而实现煤粉浓度调节的目的，本专利技术所述的用于制粉系统磨煤机的煤粉浓度调节阀，结构简单，能够将磨煤机出口粉管的风量和煤粉分配控制在满足需求的有效范围内，大大改善制粉系统一次风粉分配特性，在调节没分浓度的同时，最终有效解决风速度偏差大、煤粉浓度偏差大、煤粉细度偏差大问题，基本消除大容量燃煤锅炉与一次风粉分配特性有关的各种问题，能有效提高机组运行的安全性、经济性以及环境保护。附图说明下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：图1为本专利技术所述的用于制粉系统磨煤机的煤粉浓度调节阀的结构示意图；附图中标记分别为：1、磨煤机出口粉管；2、调节阀阀体；3、进粉端口；4、出粉端口；5、旋转轴体；6、格栅板；7、驱动电机；8、控制部件；9、出口粉管前段；10、出口粉管后段；11、阀体左侧壁；12、主动轴；13、阀体右侧壁；14、从动轴；15、格栅板组件；16、耐磨陶瓷层。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：如附图1所示，本专利技术为一种用于制粉系统磨煤机的煤粉浓度调节阀，制粉系统磨煤机包括磨煤机出口粉管1，所述的煤粉浓度调节阀安装在磨煤机出口粉管1上，煤粉浓度调节阀包括调节阀阀体2，调节阀阀体2包括进粉端口3和出粉端口4，调节阀阀体2内设置旋转轴体5，位于调节阀阀体2内的旋转轴体5上设置多个凸出于旋转轴体5的格栅板6，旋转轴体5与驱动电机7连接，驱动电机7与控制部件8连接。上述结构设置，在制粉系统磨煤机工作时，通过控制部件对驱动电机的转停及转速进行控制，通过驱动电机带动的旋转轴体上的格栅板随着驱动电机的转动而转动，这样，煤粉气流在通过煤粉浓度调节阀的通流面积时，由于格栅板的调节作用，使得一次风量、一次风流速、一次风浓度降低到合理范围之内，达到调节作用，从而实现煤粉浓度调节的目的，本专利技术所述的用于制粉系统磨煤机的煤粉浓度调节阀，结构简单，能够将磨煤机出口粉管的风量和煤粉分配控制在满足需求的有效范围内，大大改善制粉系统一次风粉分配特性，在调节没分浓度的同时，最终有效解决风速度偏差大、煤粉浓度偏差大、煤粉细度偏差大问题，基本消除大容量燃煤锅炉与一次风粉分配特性有关的各种问题，能有效提高机组运行的安全性、经济性以及环境保护。所述的磨煤机出口粉管1包括出口粉管前段9和出口粉管后段10，调节阀阀体2的进粉端口3与出口粉管前段9固定连接，调节阀阀体2的出粉端口4与出口粉管后段10固定连接，所述的驱动电机7设置为能够通过控制部件8调节旋转轴体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制粉系统磨煤机的煤粉浓度调节阀，制粉系统磨煤机包括磨煤机出口粉管(1)，其特征在于：所述的煤粉浓度调节阀安装在磨煤机出口粉管(1)上，煤粉浓度调节阀包括调节阀阀体(2)，调节阀阀体(2)包括进粉端口(3)和出粉端口(4)，调节阀阀体(2)内设置旋转轴体(5)，位于调节阀阀体(2)内的旋转轴体(5)上设置多个凸出于旋转轴体(5)的格栅板(6)，旋转轴体(5)与驱动电机(7)连接，驱动电机(7)与控制部件(8)连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于制粉系统磨煤机的煤粉浓度调节阀，制粉系统磨煤机包括磨煤
机出口粉管(1)，其特征在于：所述的煤粉浓度调节阀安装在磨煤机出口粉管(1)
上，煤粉浓度调节阀包括调节阀阀体(2)，调节阀阀体(2)包括进粉端口(3)
和出粉端口(4)，调节阀阀体(2)内设置旋转轴体(5)，位于调节阀阀体(2)
内的旋转轴体(5)上设置多个凸出于旋转轴体(5)的格栅板(6)，旋转轴体(5)
与驱动电机(7)连接，驱动电机(7)与控制部件(8)连接。
2.根据权利要求1所述的用于制粉系统磨煤机的煤粉浓度调节阀，其特征
在于：所述的磨煤机出口粉管(1)包括出口粉管前段(9)和出口粉管后段(10)，
调节阀阀体(2)的进粉端口(3)与出口粉管前段(9)固定连接，调节阀阀体
(2)的出粉端口(4)与出口粉管后段(10)固定连接，所述的驱动电机(7)
设置为能够通过控制部件(8)调节旋转轴体(5)的转动角度的结构。
3.根据权利要求1所述的用于制粉系统磨煤机的煤粉浓度调节阀，其特征
在于：所述的调节阀阀体(2)的阀体左侧壁(11)上设置主动轴(12)，调节阀
阀体(2)的阀体右侧壁(13)上设置从动轴(14)，旋转轴体(5)一端与主动
轴(12)一端固定连接，旋转轴体(5)另一端与从动轴(14)固定连接，主动
轴(12)另一端延伸到调节阀阀体(2)外部与驱动电机(7)连接，旋转轴体(5)
设置为与进粉端口(3)端面和出粉端口(4)端面平行布置的结构。
4.根据权利要求1所述的用于制粉系统磨煤机的煤粉浓度...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱明丽，张芳领，
申请(专利权)人：浙江宜清环境技术有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33