医用废弃物焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术属医用废弃物焚烧炉范畴。主要解决废弃物在焚烧炉内充分燃烧，消除有害气体及夹杂物的污染，缩短焚烧时间，节省能源等技术问题。其主要结构特征是，有第一、第二、第三燃烧室，集存室和集尘器漏料箅、燃烧器、引风机、高压风机、油箱，螺旋分流器、电器控制箱等部分构成。废弃物在三个燃烧室中可充分燃烧，有效地防止污染，且节能。它主要用于医院手术切除物、小动物尸体及其它医疗用的废弃物焚烧。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及专用炉的改进，是一种主要用于焚烧手术切除物，小动物尸体及其他医疗用废弃物的炉子。通常，对于医院及医学研究单位来说，处理大量的诸如手术切除物、污染后的敷料，一次性使用的卫生用品、注射器以及试验用动物尸体等是一个十分重要的问题。原始的处理方法，如土埋或将其中的部分随垃圾倒掉，这样对土壤和水源易造成污染。目前对上述废弃物的处理多采用在专用炉内焚烧的方法。常见的焚烧炉有单燃烧室、双燃烧室和三燃烧室的，其中三燃烧室的炉体由金属制外壳和耐火炉衬构成，炉体共分四个工作室，有主燃烧室、二次燃烧室、三次燃烧室和灰渣沉降室，主燃烧室呈椭圆形结构，其底面是用耐火材料制成的炉篦，侧面留有废弃物投放口，在其一侧面的炉壁上安装着燃烧器，在燃烧器的炉顶壁上开设去往二次燃烧室的通孔。这种结构的不足之处在于，焚烧时间长、燃油耗费大，被燃烧的废弃物不能完全燃烧，除尘装置不够完善，易产生污染。本技术的专利技术目的，在于使废弃物得到充分燃烧，消除有害气体及夹杂物的污染；进一步缩短焚烧时间，降低油耗和节能。本技术的结构特征及实现，本技术提供一种医用废弃物焚烧炉，用于焚烧手术切除物、动物尸体及其他医疗废弃物的专用炉子，它包括带有第一燃烧室和第三燃烧室相通，第二燃烧室和第三燃烧室相通，各燃烧室之间用分流器相通，并有集尘器、燃烧器、风机等。其特征是在第一燃烧室5的上方设有带物料投入口的集存室1，集存室1通过漏料篦3与第一燃烧室5相通，集存室集存量大，密封性好；漏料篦3采用耐热材料制成，漏料篦3呈齿形状，经高速燃烧器高温燃烧时，能使物料穿破分离，均匀的落入第一燃烧室，达到充分燃烧的目的。为了使废弃物得到充分燃烧，第二燃烧室8在第一燃烧室5的下方，在第一燃烧室5的两侧，设有螺旋分流器7通向第二燃烧室。由于两个燃烧室结构紧凑，第二燃烧室8可对第一燃烧室5进行加热，热效率高。第一燃烧室5中未燃尽的废弃物通过炉篦10沉降到第二燃烧室8中，可继续充分燃烧；为减轻污染，使废弃物进一步燃烧，设置的第三燃烧室12在第二燃烧室8和第一燃烧室5的后面，在第二燃烧室8的后侧经螺旋分流器11和第三燃烧室12相通。在第三燃烧室12的底部，连接一吸引式集尘罐13，集尘罐13的上方引风管与引风机风口连接，在第三燃烧室产生副压，形成螺旋气流，使未燃尽的烟气进一步燃烧。结合附图介绍本技术的实施。附图说明图1－－医用废弃物焚烧炉正视图图2－－医用废弃物焚烧炉俯视图图3－－医用废弃物焚烧炉外型图图4－－医用废弃物焚烧炉右侧视图附图中1－集存室，2－投料口，3－漏料篦，4－送风口，5－第一燃烧室，6－燃烧器，7－螺旋分流器，8－第二燃烧室，9－出灰口，10－炉篦，11－螺旋分流器，12－第三燃烧室，13－集尘罐，14－过滤器，15－引风管，16－烟囱，17－防风罩，18－油箱，19－给油管，20－送风管，21－引风机，22－电器控制箱，23－高压风机，24－点火器，25－引风管，26－观察孔，27－燃烧器放置孔，28－出灰门，29－下送风孔，30－投料口，31－上送风孔，32－耐火炉衬，33－金属外壳。如图所示医用废弃物焚烧炉，炉体由金属外壳33和耐火炉衬32构成，炉体有4个工作室，第一燃烧室5、第二燃烧室8、第三燃烧室12和集存室1。第一燃烧室5是一椭圆形结构，其上方是用耐火材料如铸铁之类材料制成的漏料篦3，和集存室1相通，漏料篦3呈齿形，在高速高温燃烧时，能使物料穿破分离，形成小块状均匀的落入第一燃烧室5中，以达到充分燃烧的目的。在第一燃烧室5的中心部分装有燃烧器6，在下方两侧装有螺旋分流器7和炉篦10，它和第二燃烧室8相连通。燃烧器6采用油气预混，高速喷射电子打火的工作形式，具体结构形成较多，例如，一个带有针阀的喷油咀，在喷油咀外套装着带有叶片状导风装置的高压风管，及位于喷油咀和风管前端的用耐火材料制成的喷射管。该结构的特点是利用侧向吹出的多股高压风与压力油经充分混合后高速进入第一燃烧室5中，并在其中形成涡流。螺旋分流器7采用多条与外圆切线成一定夹角的通槽，构成螺旋分流结构，该结构可保证进入第二燃烧室8后的气流形成涡流。在炉篦10下方的第二燃烧室8呈长方形，在最低点的底面上设有一只出灰门9。第二燃烧室8的后方经螺旋分流器11和第三燃烧室12相连通。第三燃烧室12的底部呈中间高、两边低的椭圆形状，其另一侧的底端通过通道口和集尘罐13相连，集尘罐13的上端开口通过引风管25和引风机21的进风口连接，在开口处装有耐火材料制成的网状高效过滤器14，可将未燃尽烟尘滤掉，最大限度地减少环境污染。烟囱16的筒内下部中心处装有引风管15，在烟囱16的顶部出口处装有防风罩17。本技术设置的电器控制箱22用于风、油及点火系统的动作控制。在使用中，废弃物从投料口2处投入到集存室1中的漏料篦3上，高压风机23把雾化后的油气，通过给油管19喷入第一燃烧室5中，形成涡流，当油气流喷出燃烧器6的瞬间，电子打火枪点燃高压油气流，第一燃烧室5中的工作温度可达1200－1250℃。废弃物从集存室1中得到预热，预热后的废弃物通过漏料篦3漏到第一燃烧室5中，在第一燃烧室5内未燃尽的废弃物，通过炉篦10漏到第二燃烧室8内继续燃烧。第一燃烧室5中的烟气，通过螺旋分流器7进入第二燃烧室8中形成涡流。由于进入第二燃烧室8中的烟气中尚含有部分硫氧化物，氮氧化物等和部分未燃尽的颗粒，使其在第二燃烧室8得以充分燃烧。在第二燃烧室8内未燃尽的烟气，通过螺旋分流器11进入第三燃烧室12中，在第三燃烧室12的顶部烟囱16处，安置有引风管15向上的喷射口，由于引风机21的作用能产生负压，可以加长烟气在第三燃烧室12中的燃烧时间，使废弃物得到更充分的燃烧。第三燃烧室12内的部分烟尘向上经过滤器14过滤后，由烟囱16排入大气。部分沉在底部的灰粉烟尘进入集尘罐13，经过滤装置过滤和重力集尘后进入风机，尔后通过烟囱16排入大气中。本技术的优点是，废弃物集存室集存量大、密封性好，第一、第二燃烧室结构紧凑，第一燃烧室可对集存室进行预加热，第二燃烧室对第一燃烧室也可以进一步加热，三个燃烧室经点火后可连续燃烧，燃烧温度高，废弃物燃尽率高，焚烧时间短、节能，有效地防止大气污染。主要用于医院手术切除物、小动物尸体及其它医疗用的废弃物焚烧。权利要求1.包括带有第一、第二、第三燃烧室，各燃烧室间用分流器相连通，并有集尘器、燃烧器、风机等的一种医用废弃物焚烧炉，其特征在于，在第一燃烧室5的上方设有带物料投入口的集存室1，集存室1通过漏料篦3和第一燃烧室5相通，漏料篦3采用耐热材料制成，呈齿形状。2.如权利要求1所述及的医用废弃物焚烧炉，其特征在于，第二燃烧室8在第一燃烧室5的下方，在第一燃烧室5的两侧，设有螺旋分流器7通向第二燃烧室8。3.如权利要求1所述及的医用废弃物焚烧炉，其特征在于，设置的第三燃烧室12在第二燃烧室8和第一燃烧室5的后面，在第二燃烧室8的后方经螺旋分流器11和第三燃烧室12相通，在第三燃烧室12的底部，连接一吸引式集尘罐13，集尘罐13的上方引风管25与引风机21的进风口处连接。专利摘要本技术属医用废弃物焚烧炉范畴。主要解决废弃物在焚烧炉内充分燃烧，消除有害气体及夹杂物的污染，缩短焚烧时本文档来自技高网...

【技术保护点】
包括带有第一、第二、第三燃烧室，各燃烧室间用分流器相连通，并有集尘器、燃烧器、风机等的一种医用废弃物焚烧炉，其特征在于，在第一燃烧室５的上方设有带物料投入口的集存室１，集存室１通过漏料篦３和第一燃烧室５相通，漏料篦３采用耐热材料制成，呈齿形状。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘恩生，刘国强，
申请(专利权)人：刘恩生，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]