焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种焚烧炉，包括顶盖、外筒和燃烧室，所述燃烧室与外筒固接，燃烧室与外筒之间形成隔离通道，所述顶盖与外筒的上端固接，所述燃烧室和外筒均设有进料口，所述燃烧室的进料口与外筒的进料口对应设置，所述燃烧室上部设有第一通孔，所述外筒的上部设有第二通孔。由于采用了上述技术方案，本实用新型专利技术具有结构合理的优点，其内部设有隔离通道，相当于一个隔热层，防止焚烧炉外筒烫手，防止外筒的内壁变黑，还可将纸屑回收至燃烧室，将粉尘回收至底桶。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于环保设备
，特别是一种设有回收通道的焚烧炉。
技术介绍
目前，焚烧炉表面为单层结构。物料燃烧后，焚烧炉表面烫手，焚烧炉内壁变黑，并且燃烧后的纸屑会直接飞出焚烧炉，污染空气。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构合理的焚烧炉，其内部设有隔离通道，相当于一个隔热层，防止焚烧炉外筒烫手，防止外筒的内壁变黑，还可将纸屑回收至燃烧室，将粉尘回收至底桶。本技术的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括焚烧炉，其特征在于，包括顶盖、外筒和燃烧室，所述燃烧室与外筒固接，燃烧室与外筒之间形成隔离通道，所述顶盖与外筒的上端固接，所述燃烧室和外筒均设有进料口，所述燃烧室的进料口与外筒的进料口对应设置，所述燃烧室上部设有第一通孔，所述外筒的上部设有第二通孔。使用者在向焚烧炉内投放物料时，物料可以依次经过外筒和燃烧室上的进料口，进而投放至燃烧室内。物料燃烧时会产生纸屑、粉尘和烟雾。第一通孔的孔径大于第二通孔的孔径时，第一通孔对纸屑进行拦截，纸屑回落至燃烧室再次燃烧，粉尘和烟雾通过第一通孔。第二通
孔对粉尘进行拦截，被拦截后的粉尘通过隔离通道掉落至外筒下方，烟雾从第二通孔散出。第一通孔的孔径等于第二通孔的孔径时，烟雾能从外筒顶部快速散出，保证焚烧炉顺利燃烧。在一种可选的实现方式中，所述第一通孔的直径为20mm，所述第二通孔的直径为20mm。燃烧室和外筒之间形成的隔离通道，隔离通道的截面为环形，相当于一个隔热层，防止焚烧炉外筒烫手，防止外筒的内壁变黑，还可将纸屑回收至燃烧室，粉尘通过隔离通道掉落至外筒下方。进一步，所述焚烧炉还包括底桶和下支撑架，所述底桶与外筒的下端固接，所述下支撑架与底桶的下端固接。进一步，所述外筒和底桶通过多个卡扣结构固定，所述外筒下端的外径与底桶上端的内径相配合，所述外桶下部设有限位部，所述限位部与底桶上端相抵。进一步，所述底桶设有出料口和进气孔。进一步，所述燃烧室的底部为物料支撑架，所述物料支撑架包括支撑圈和多个支撑杆，所述支撑圈与燃烧室内壁固定，所述多个支撑杆的两端分别与支撑圈固定，所述多个支撑杆相互平行。进一步，所述物料支撑架的数量为两个，其中一个物料支撑架的支撑杆与另一个物料支撑架的支撑杆所成角度为10°-90°。进一步，其中一个物料支撑架的支撑杆与另一个物料支撑架的支撑杆所成角度为90°。进一步，所述燃烧室和外筒通过螺栓螺母结构固接，所述螺栓螺母结构为多个，所述多个螺栓螺母结构均匀环绕外筒一周。进一步，所述外筒还设有散热口，所述外筒上散热口处和进料口处均设有滑门。进一步，所述顶盖为弧面，所述燃烧室的顶部为拱形。由于采用了上述技术方案，本技术具有结构合理的优点，其内部设有隔离通道，相当于一个隔热层，防止焚烧炉外筒烫手，防止外筒的内壁变黑，还可将纸屑回收至燃烧室，将粉尘回收至底桶。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1中A的放大图。图3是燃烧室的结构示意图。图4是燃烧室与外筒组合状态的结构示意图的俯视图。图5是燃烧支撑架的结构示意图。图中，1、顶盖；2、外筒；3、燃烧室；4、底桶；5、隔离通道；6、进料口；7、物料支撑架；8、第一通孔；9、第二通孔；10、进气孔；11、出料口；12、下支撑架；13、限位部；14、把手；15、凹槽；16、卡扣结构；17、螺栓螺母结构；18、锁闭门；19、滑门；20、支撑圈；21、支撑杆。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1、3、4和5所示，本技术包括焚烧炉，其特征在于，包括顶盖1、外筒2和燃烧室3，所述燃烧室3与外筒2固接，燃烧室3与外筒2之间形成隔离通道5，所述顶盖1与外筒2的上端固接，所述燃烧室3和外筒2均设有进料口6，所述燃烧室3的进料口6与外筒2的进料口6对应设置，所述燃烧室3上部设有第一通孔8，所述外筒2的上部设有第二通孔9。使用者在向焚烧炉内投放物料时，物料可以依次经过外筒2和燃烧室3上的进料口6，进而投放至燃烧室3内。物料燃烧时会产生纸屑、粉尘和烟雾。第一通孔8的孔径大于第二通孔9的孔径时，第一通孔8对纸屑进行拦截，纸屑回落至燃烧室3再次燃烧，粉尘和烟雾通过第一通孔8。第二通孔9对粉尘进行拦截，被拦截后的粉尘通过隔离通道5掉落至外筒2下方，烟雾从第二通孔9散出。第一通孔8的孔径等于第二通孔9的孔径时，烟雾能从外，2顶部快速散出。第一通孔8的孔径等于第二通孔9的孔径时，烟雾能从外筒2顶部快速散出，保证焚烧炉顺利燃烧。在一种可选的实现方式中，所述第一通孔8的直径为20mm，所述第二通孔9的直径为20mm。燃烧室3和外筒2之间形成的隔离通道5，隔离通道5的截面为环形，相当于一个隔热层，防止焚烧炉外筒2烫手，防止外筒2的内壁变黑，还可将纸屑回收至燃烧室3，粉尘通过隔离通道5掉落至外筒2下方。如图1所示，所述焚烧炉还包括底桶4和下支撑架12，所述底桶4与外筒2的下端固接，所述下支撑架12与底桶4的下端固接。被拦截后的粉尘通过环形隔离通道5掉落至底桶4。下支撑架12使底桶4与地面留有一定距离，保持干燥状态。如图1和2所示，所述外筒2和底桶4通过多个卡扣结构16固定，所述外筒2下端的外径与底桶4上端的内径相配合，所述外桶2下部设有限位部13，所述限位部13与底桶4上端相抵。通过这样的固定方式，外筒2与底桶4固定牢靠，便于拆装。如图1所示，所述底桶4设有出料口11和进气孔10。进气孔10为燃烧室3供应更多的氧气。底桶4出料口11处设有锁闭门18，通过出料口11可以将燃烧所得的灰烬和粉尘取出。如图3和5所示，所述燃烧室3的底部为物料支撑架7，所述物料支撑架7包括支撑圈20和多个支撑杆21，所述支撑圈20与燃烧室3内壁固定，所述多个支撑杆21的两端分别与支撑圈20固定，所述多个支撑杆21相互平行。如图3和5所示，所述物料支撑架7的数量为两个，其中一个物料支撑架7的支撑杆21与另一个物料支撑架7的支撑杆21所成角度为10°-90°。设置两层物料支撑架7使物料的底部燃烧更完全，处于上层的物料支撑架7的物料掉落到处于下层的物料支撑架7后能继续燃烧，燃烧更完全。如图5所示，作为优选实施例，其中一个物料支撑架7的支撑杆21与另一个物料支撑架7的支撑杆21所成角度为90°。如图4所示，所述燃烧室3和外筒2通过螺栓螺母结构17固接，所述螺栓螺母结构17为多个，所述多个螺栓螺母结构17均匀环绕外筒2一周。在一种可选的实现方式中，所述外筒2还设有散热口，所述外筒2上散热口处和进料口6处均设有滑门19。焚烧炉燃烧时，关闭散热口处的滑门19。燃烧结束后，打开散热口处的滑门19进行散热。如图1所示，为便于搬动本技术，所述外筒2和底桶4均设有至少两个把手14。所述外筒2壁设有多个环形凹槽15，增强本技术的柔韧性，增强本技术的结构强度。如图1所示，所述顶盖1为弧面，防止顶盖1积水。燃烧室3的顶部为拱形，便于被拦截的粉尘滑落至底桶4。以上仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的
，均同理在本技术的专利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
焚烧炉，其特征在于，包括顶盖、外筒和燃烧室，所述燃烧室与外筒固接，燃烧室与外筒之间形成隔离通道，所述顶盖与外筒的上端固接，所述燃烧室和外筒均设有进料口，所述燃烧室的进料口与外筒的进料口对应设置，所述燃烧室上部设有第一通孔，所述外筒的上部设有第二通孔。

【技术特征摘要】
1.焚烧炉，其特征在于，包括顶盖、外筒和燃烧室，所述燃烧室与外筒固接，燃烧室与外筒之间形成隔离通道，所述顶盖与外筒的上端固接，所述燃烧室和外筒均设有进料口，所述燃烧室的进料口与外筒的进料口对应设置，所述燃烧室上部设有第一通孔，所述外筒的上部设有第二通孔。2.如权利要求1所述的焚烧炉，其特征在于，所述焚烧炉还包括底桶和下支撑架，所述底桶与外筒的下端固接，所述下支撑架与底桶的下端固接。3.如权利要求2所述的焚烧炉，其特征在于，所述外筒和底桶通过多个卡扣结构固定，所述外筒下端的外径与底桶上端的内径相配合，所述外筒下部设有限位部，所述限位部与底桶上端相抵。4.如权利要求2所述的焚烧炉，其特征在于，所述底桶设有出料口和进气孔。5.如权利要求1所述的焚烧炉，其特征在于，所述燃烧室的底部为物料支撑架，所述物料支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：周其建，
申请(专利权)人：重庆鸿全兴业金属制品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50