不锈钢盆除料纹拉边一体工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种不锈钢盆除料纹拉边一体工艺，包括如下步骤：步骤S1、备料，步骤S2、拉边初始恢复，步骤S3、物料放置，步骤S4、竖直进给，步骤S5、内环除料拉边，步骤S6、竖直复位，步骤S7、脱模下料。该不锈钢盆除料纹拉边一体工艺，通过一体化除料纹拉边设备作为打磨基础，通过压合住不锈钢盆并利用内环回转除料纹拉边机进行除料纹拉边，配合竖直进给控制组件可以对内环回转除料纹拉边机进行竖直拉动，从而实现对不锈钢盆的全向打磨，不仅结构简单，而且有效缩短了加工工时。且有效缩短了加工工时。且有效缩短了加工工时。

【技术实现步骤摘要】
不锈钢盆除料纹拉边一体工艺


[0001]本专利技术涉及不锈钢盆加工
，特别是不锈钢盆除料纹拉边一体工艺。

技术介绍

[0002]在现代的生活中，不锈钢盆是人们日常生活中使用的重要工具，不锈钢盆具有结实耐用且无有害物质以及便于清洁等特点，广泛受到人们的喜爱。
[0003]而不锈钢盆在加工过程中，由于钢材的问题表面会具有料纹，且初成品上也具有部分不平整的地方，因此需要进行拉边和打磨抛光处理。
[0004]现阶段对于不锈钢盆的打磨抛光和拉边主要基于拉边机以及抛光机两种设备，但是二者实际的工作原理类似，经过设计的拉边打磨装置可以同步完成除料纹以及拉边两种工艺。
[0005]而现阶段的除料纹拉边工艺主要采用两种工艺，一种是拉边机的使用工艺，一种是抛光机的处理工艺，然而并没有二者同步操作的处理工艺。

技术实现思路

[0006]本专利技术旨在提供一种不锈钢盆除料纹拉边一体工艺，以解决现
技术介绍
中存在的问题。
[0007]本专利技术采用的技术方案为：一种不锈钢盆除料纹拉边一体工艺，包括如下步骤：步骤S1、备本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢盆除料纹拉边一体工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、备料，步骤S2、拉边初始恢复，步骤S3、物料放置，步骤S4、竖直进给，步骤S5、内环除料拉边，步骤S6、竖直复位，步骤S7、脱模下料；步骤S1：将初步成型后的不锈钢盆以10个为一组依次叠放在一起；步骤S2：根据不锈钢盆的直径选用不同内径的固定座，将固定座连接在加工工位上；步骤S3：取一个不锈钢盆将其放置在固定座上，保证不锈钢盆的底面与加工工位的限位气缸伸缩端接触；步骤S4：控制竖直进给控制组件推动内环除料纹拉丝打磨机下压，配合竖直抵持组件将不锈钢盆压入固定座，竖直抵持组件的抵持盘压紧不锈钢盆内底面使其贴合固定座；步骤S5：控制内环除料结构不锈钢盆的内环除料纹打磨以及拉边同步进行，配合加工工位控制固定座匀速转动，对不锈钢盆内环进行同步除料纹以及拉边；步骤S6：控制竖直进给控制组件匀速提拉内环除料纹拉丝打磨机，使内环除料纹拉丝打磨机匀速上移，完成不锈钢盆内环的全面打磨，直至内环除料纹拉丝打磨机脱离不锈钢盆的顶沿，内环除料纹拉丝打磨机脱离不锈钢盆顶沿后，控制打磨辊和拉边辊复位，竖直抵持组件匀速收回复位到内环除料纹拉丝打磨机的底端，竖直进给控制组件将内环除料纹拉丝打磨机提拉到初始高度完成复位；步骤S7：在内环除料纹拉丝打磨机复位后，通过启动加工工位内的限位气缸，使限位气缸的伸缩端推动不锈钢盆脱离加工工位上的固定座。2.根据权利要求1所述的不锈钢盆除料纹拉边一体工艺，其特征在于，所述步骤S4中内环除料纹拉丝打磨机的底沿下压到距离不锈钢盆内底5
‑
8mm处。3.根据权利要求1所述的不锈钢盆除料纹拉边一体工艺，其特征在于，所述步骤S5中加工工位的转速区间位于10
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15r/s。4.根据权利要求1所述的不锈钢盆除料纹拉边一体工艺，其特征在于，所述步骤S6中竖直进给控制组件的提拉速度为10
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【专利技术属性】
技术研发人员：周其建，王隆方，
申请(专利权)人：重庆鸿全兴业金属制品股份有限公司，
类型：发明
国别省市：