一种铝合金零件倒角磨削方法技术

本发明专利技术涉及铝合金磨削技术领域，且公开了一种铝合金零件倒角磨削方法，包括以下步骤：S1、预先确定砂轮，选用砂轮组；S2、将确定的砂轮组配置在驱动设备输出端并在砂轮组的顶端配置滚轮，控制砂轮组的转速为常规磨削速度的5

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金零件倒角磨削方法


[0001]本专利技术涉及铝合金磨削
，具体为一种铝合金零件倒角磨削方法。

技术介绍

[0002]铝合金在有色金属中为使用较为频繁的材料，铝合金的硬度为HB110
‑
120，大抗拉强度一般为20
‑
30kg/cm2。
[0003]以铝合金方形零件块为例，方形块的直角边倒角部分结构图如图1所示，在进行倒角磨削过程中，如图2所示，由零件2和砂轮1组成，常规手段通过装夹零件2偏摆至需要的角度，工作台带动铝合金零件贴合旋转的砂轮1进行走件磨削。
[0004]由于铝合金零件硬度低，材料抵抗塑性变形或划痕的能力差，磨削加工时容易划伤和碰伤工件表面，因此采用了此种磨削方式下，由于铝合金零件塑性延展性大，在磨削过程中产生塑性黏附，阻塞砂轮表面而增加了砂轮的磨耗，为了克服铝合金工件在磨削加工中产生的热变形、保证加工表面的质量，需要更换砂轮增加修整次数，大概是普通钢材的三倍，因此降低了磨削生产率，对此提出一种铝合金零件倒角磨削方法，来解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种铝合金零件倒角磨削方法，具备减少铝合金磨削热变形影响铝合金零件磨削以及提高磨削效率等优点。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述减少铝合金磨削热变形影响铝合金零件磨削以及提高磨削效率目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝合金零件倒角磨削方法，包括以下步骤：
[0009]S1、预先确定砂轮，选用砂轮组；
[0010]S2、将确定的砂轮组配置在驱动设备输出端并在砂轮组的顶端配置滚轮，控制砂轮组的转速为常规磨削速度的5
‑
7倍，选择在1500m/min
‑
3000m/min范围内，并降低铝合金零件和砂轮组之间的接触磨削力，选用液压缸配合倒角平台，通过装夹零件使得零件贴合于倒角平台朝向砂轮组完成走件；
[0011]S3、控制零件沿着X轴方向进给至零件的侧面贴合于滚轮，零件通过接触砂轮完成粗磨，随后控制零件沿着Y轴方向完成走件，对砂轮组表面滴润滑液；
[0012]S4、在零件粗磨过程中，采用机械方法使装夹的零件振动；
[0013]S5、在粗磨完成后，控制液压缸，使得液压缸带动倒角平台下移，使得零件接触点位由砂轮1表面移动至砂轮表面进行半精加工，依次调整倒角平台高度位置对零件进行精磨加工，同时依次调整倒角平台高度位置对零件进行精磨加工。
[0014]优选的，所述步骤S1中砂轮组由不同磨料、结合剂粒度、硬度、组织等的三种砂轮1、砂轮2、砂轮3上下排布组成。
[0015]优选的，所述步骤S1中砂轮组的磨料采用脆性大而风力的黑碳化硅，结合剂使用具有较高强度的陶瓷结合剂，砂轮1为粗磨选用36
‑
46#、砂轮2为半精选用46
‑
60#、砂轮3为精磨选用60
‑
80#。
[0016]优选的，所述步骤S1中砂轮组选用H
‑
J级硬度。
[0017]优选的，所述步骤S3中润滑液还可以为油、膏，润滑油选用柴油。
[0018](三)有益效果
[0019]与现有技术相比，本专利技术提供了一种铝合金零件倒角磨削方法，具备以下有益效果：
[0020]1、该铝合金零件倒角磨削方法，通过采用了三种砂轮上下结合形成塔形砂轮组的结构，完成进给零件的磨削方式，能够减少切削修正引起的加工效率降低，通过设置倒角平台对切削的铝合金细屑进行接料，减少砂轮上不会黏附造成堵塞，提高砂轮的使用寿命。
[0021]2、该铝合金零件倒角磨削方法，通过采用机械振动来分散铝合金零件内部残余应力，减少铝合金的加工变形，使得加工精度提高，同时通过涂覆润滑液的方式，减少铝合金磨削热，提高了磨削加工表面精度。
附图说明
[0022]图1为现有技术中的铝合金零件倒角磨削结构示意图；
[0023]图2为现有技术中的铝合金零件结构示意图；
[0024]图3为本专利技术的粗倒角走件图；
[0025]图4为本专利技术的半精倒角走件图；
[0026]图5本专利技术的精倒角走件图。
[0027]图中：1、砂轮组；2、零件；3、滚轮；4、驱动设备；5、液压缸；6、倒角平台。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]请参阅图3
‑
5，一种铝合金零件倒角磨削方法，包括如下步骤：
[0030]S1、预先确定砂轮的选择，选用如图3
‑
5所示的砂轮组1，砂轮组1由不同磨料、结合剂粒度、硬度、组织等的三种砂轮1、砂轮2、砂轮3上下排布组成，其中砂轮组1的磨料采用脆性大而风力的黑碳化硅，结合剂使用具有较高强度的陶瓷结合剂，在满足铝合金表面加工需求的情况下，使用粗号，具体于三种砂轮，砂轮1为粗磨选用36
‑
46#、砂轮2为半精选用46
‑
60#、砂轮3为精磨选用60
‑
80#。
[0031]另外，砂轮组1应选用较低的硬度，使砂轮保持良好的自锐必，一般选用H
‑
J级硬度，组织应采用较松的组织容纳磨屑，以便使冷却液进入磨削区，増强冷却效果，降低磨削区温度，应选用松组织的大气孔砂轮如日本TEIKEN砂轮PTII系列，气孔大，排屑性能好，不锈钢、铝、红铜等不易磨削材料轻松搞定，具有较好的磨削效果；
[0032]S2、将确定的砂轮组1配置在驱动设备4输出端并在砂轮组1的顶端配置滚轮3，用
于贴合零件2，控制砂轮组1的转速为常规磨削速度的5
‑
7倍，选择在1500m/min
‑
3000m/min范围内，并降低铝合金零件和砂轮组1之间的接触磨削力，使得磨削热降低，选用液压缸5配合倒角平台6，通过装夹零件2使得零件2贴合于倒角平台6朝向砂轮组1完成走件，磨削过程中进给速度保持均匀，特别是沿X轴方向进给；
[0033]S3、如图3所示控制零件2沿着X轴方向进给至零件2的侧面贴合于滚轮3，零件2通过接触砂轮1完成粗磨，随后控制零件2沿着Y轴方向完成走件，在此过程中砂轮容易堵塞、钝化，所以加工表面很容易出现砂轮划痕和烧伤痕迹，故砂轮表面加工时需要润滑:可以适当增加外涂润滑液、油、膏，可以选用砂轮上面涂柴油，可以减少堵塞造赧伤、划伤等；
[0034]S4、在零件2粗磨过程中，采用机械方法使装夹的零件2振动，振动过程中零件2所受应力得以松弛或重新分布达到稳定尺寸的目的。
[0035]S5、如图4所示在粗磨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金零件倒角磨削方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、预先确定砂轮，选用砂轮组(1)；S2、将确定的砂轮组(1)配置在驱动设备(4)输出端并在砂轮组(1)的顶端配置滚轮(3)，控制砂轮组(1)的转速为常规磨削速度的5
‑
7倍，选择在1500m/min
‑
3000m/min范围内，并降低铝合金零件和砂轮组(1)之间的接触磨削力，选用液压缸(5)配合倒角平台(6)，通过装夹零件(2)使得零件(2)贴合于倒角平台(6)朝向砂轮组(1)完成走件；S3、控制零件(2)沿着X轴方向进给至零件(2)的侧面贴合于滚轮(3)，零件(2)通过接触砂轮(1)完成粗磨，随后控制零件(2)沿着Y轴方向完成走件，对砂轮组(1)表面滴润滑液；S4、在零件(2)粗磨过程中，采用机械方法使装夹的零件(2)振动；S5、在粗磨完成后，控制液压缸(5)，使得液压缸5带动倒角平台(6)下移，使得零件(2)接触点位由砂轮(1)表面移动至砂轮(2)表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：华巍，张峰，王洪超，
申请(专利权)人：沈阳众合华芯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：