一种便于尾气冷却的焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于尾气冷却的焚烧炉，包括上炉体、下炉体、第一侧板和第二侧板。上炉体安装在下炉体上，并与下炉体共同围成燃烧腔，下炉体内安装有第一挡板安装在下炉体内，第一挡板与下炉体的侧壁围成尾气排放腔，尾气排放腔位于下炉体上部。第一侧板为筒状，其套装在上炉体的外周，第一侧板的上端和下端均安装有第一环形板，所述的第一环形板配合第一侧板、上炉体形成进气腔；第二侧板为筒状，其套设在第一侧板的外周，第二侧板的上端和和下端均设有第二环形板，第二环形板配合第一侧板和第二侧板形成尾气通道；第二侧板由内层侧板和外层侧板构成，且内层侧板和外层侧板之间设有冷却管。本实用新型专利技术能够对尾气进行快速冷却。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及垃圾处理
，尤其涉及一种便于尾气冷却的焚烧炉。
技术介绍
通过焚烧的方式来处理城市生活垃圾是一种快速高效的垃圾处理方法。但由于垃圾的成分复杂，尾气中含有大量的固体颗粒。如果直接排放到空气中，会对空气造成污染。直接对垃圾进行燃烧，由于垃圾中含有水及大量热值较大的物质。使得垃圾的燃烧效率较低，且尾气的热量很高，直接排放会使垃圾的热量的利用率降低。如何提高尾气的过滤效果是本
中亟待解决的重要问题之一。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本技术提出了一种便于尾气冷却的焚烧炉。本技术提出的一种便于尾气冷却的焚烧炉，包括上炉体和下炉体；上炉体安装在下炉体上，并与下炉体共同围成燃烧腔，下炉体内安装有第一挡板，第一挡板与下炉体的侧壁围成尾气排放腔，尾气排放腔位于下炉体上部；第一侧板为筒状，其套装在上炉体的外周，第一侧板的上端和下端均安装有第一环形板，所述的第一环形板配合第一侧板、上炉体形成进气腔；第二侧板为筒状，其套设在第一侧板的外周，第二侧板的上端和下端均设有第二环形板，第二环形板配合第一侧板和第二侧板形成尾气通道；第二侧板由内层侧板和外层侧板构成，且内层侧板和外层侧板之间设有冷
却管。优选的，进气腔内设有隔板，隔板为螺旋形板，其配合进气腔内壁，将进气腔分隔成盘绕在上炉体的外周螺旋形进气通道。优选的，进气腔的底部设有进气口，炉体内设有进气管，进气管的第一端与进气腔连通，且进气管第二端穿过上炉体与燃烧腔连通，且进气管的第二端位于燃烧腔的底部。优选的，尾气通道内设有多个散热翅板，且散热翅板的长度方向与尾气通道的轴线方向一致。优选的，下炉体设有双层侧壁，且双层侧壁之间通过钢筒连接，且钢筒的远离燃烧腔的一端封闭，另一端与燃烧腔连通。优选的，冷却管为盘绕在上炉体外周的螺旋形结构。优选的，冷却管的上设有进水口和出水口，且进水口位于冷却管的上端，出水口位于冷却管的下端。与现有技术相比，本技术有如下有益效果：本技术提供了一种便于尾气冷却的焚烧炉，本技术通过在上炉体的内外分别设置第一侧板和第二侧板，由内到外依次形成进气腔和尾气通道。垃圾燃烧所产生的尾气温度较高，由于进气腔的外壁与尾气通道接触，可以使进气腔中温度较低的空气与尾气通进气腔的外壁发生热交换，从而能够对尾气通道中的尾气进行降温，同时对进气腔中的空气进行预热，有利于提高垃圾的燃烧效率。此外，由于第二侧板由内层侧板和外层侧板共同组成，且内层侧板与外层侧板之间设有冷却管，如此，可对尾气通道中的尾气行冷却，同时防止外壁温度过高，提高焚烧炉的使用安全性。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对具体实施例进行详细描述。如图1所示，图1为本技术的结构示意图，包括上炉体1和下炉体2；上炉体1安装在下炉体2上，并与下炉体2共同围成燃烧腔，下炉体2内安装有第一挡板5，第一挡板5与下炉体2的侧壁围成尾气排放腔，尾气排放腔位于下炉体2上部。具体实施时，下炉体2设有双层侧壁，且双层侧壁之间通过钢筒连接，且钢筒的远离燃烧腔的一端封闭，另一端与燃烧腔连通。如此，可保证下炉体2的外周不会过热，从而能够保证焚烧炉的使用安全性。第一侧板3为筒状，其套装在上炉体1的外周，第一侧板3的上端和下端均安装有第一环形板6，所述的第一环形板6配合第一侧板3、上炉体1形成进气腔。具体实施时，进气腔内设有隔板9，隔板9为螺旋形板，其配合进气腔内壁，将进气腔分隔成盘绕在上炉体1的外周螺旋形进气通道。通过将进气空腔分隔成螺旋形，有利于增加空气与尾气进行热交换的时间，使空气的温度增高，从而减少能量的消耗，保证垃圾的燃烧效率。具体实施时，进气腔的底部设有进气口，上炉体1内设有进气管10，进气管10的第一端与进气腔连通，且进气管10第二端穿过上炉体1与燃烧腔连通，且进气管10的第二端位于燃烧腔的底部。如此，可保证空气沿着螺旋形进气通道从下往上运动。由于气体受热后密度变小，因此螺旋形进气通道内的空气在与尾气发生热交换之后，部分温度较高的会上移，而温度较低的会下移。从而
能够保证较热的空气会首先进入到燃烧腔内。第二侧板4为筒状，其套设在第一侧板3的外周，第二侧板4的上端和下端均设有第二环形板7，第二环形板7配合第一侧板3和第二侧板4形成尾气通道。具体实施时，尾气通道内设有多个散热翅板，且散热翅板的长度方向与尾气通道的轴线方向一致。如此，可保证尾气的热交换效率。第二侧板4由内层侧板41和外层侧板42构成，且内层侧板41和外层侧板42之间设有冷却管8。具体实施时，冷却管8为盘绕在上炉体1外周的螺旋形结构。如此，可保证冷却管8内冷却液体与内侧板41的接触面积较大，从而保证对尾气的冷却效果。具体实施时，冷却管8上设有进水口和出水口，且进水口位于冷却管8的上端，出水口位于冷却管8的下端。由于尾气由下向上排放，冷却管8内的冷却液由下向下流动，与尾气反向流动，可以提高热交换的效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种便于尾气冷却的焚烧炉，其特征在于：包括上炉体(1)、下炉体(2)、第一侧板(3)和第二侧板(4)；上炉体(1)安装在下炉体(2)上，并与下炉体(2)共同围成燃烧腔，下炉体(2)内安装有第一挡板(5)安装在下炉体(2)内，第一挡板(5)与下炉体(2)的侧壁围成尾气排放腔，尾气排放腔位于下炉体(2)上部；第一侧板(3)为筒状，其套装在上炉体(1)的外周，第一侧板(3)的上端和下端均安装有第一环形板(6)，所述的第一环形板(6)配合第一侧板(3)、上炉体(1)形成进气腔；第二侧板(4)为筒状，其套设在第一侧板(3)的外周，第二侧板(4)的上端和下端均设有第二环形板(7)，第二环形板(7)配合第一侧板(3)和第二侧板(4)形成尾气通道；第二侧板(4)由内层侧板(41)和外层侧板(42)构成，且内层侧板(41)和外层侧板(42)之间设有冷却管(8)。

【技术特征摘要】
1.一种便于尾气冷却的焚烧炉，其特征在于：包括上炉体(1)、下炉体(2)、第一侧板(3)和第二侧板(4)；上炉体(1)安装在下炉体(2)上，并与下炉体(2)共同围成燃烧腔，下炉体(2)内安装有第一挡板(5)安装在下炉体(2)内，第一挡板(5)与下炉体(2)的侧壁围成尾气排放腔，尾气排放腔位于下炉体(2)上部；第一侧板(3)为筒状，其套装在上炉体(1)的外周，第一侧板(3)的上端和下端均安装有第一环形板(6)，所述的第一环形板(6)配合第一侧板(3)、上炉体(1)形成进气腔；第二侧板(4)为筒状，其套设在第一侧板(3)的外周，第二侧板(4)的上端和下端均设有第二环形板(7)，第二环形板(7)配合第一侧板(3)和第二侧板(4)形成尾气通道；第二侧板(4)由内层侧板(41)和外层侧板(42)构成，且内层侧板(41)和外层侧板(42)之间设有冷却管(8)。2.根据权利要求1所述的便于尾气冷却的焚烧炉，其特征在于：进气腔内设有隔板(9)，隔板(9)为螺旋形板，其配合进气腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李启仁，曹文波，明永刚，舒志强，
申请(专利权)人：安徽未名生物环保有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34