一种改进的焚化炉制造技术

本实用新型专利技术实型公开了一种用于焚烧垃圾的改时和焚化炉，其主要是将焚化炉体设计成内炉体和外炉体设计成内炉体和外炉体二部分，内、外炉体之间构成一环状气流通道，且内炉体上布满较小孔径的进风孔。该焚化炉送风均匀，助燃有效，可大幅度提高燃烧效率，并通延长炉体使用寿命，降低制造成本。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种焚化炉，尤其涉及一种能将风力均匀送入炉内，进入垃圾的间隙以助燃的焚化炉。现有焚化炉均采用单炉式设计，并在炉体外设若干鼓风机，送风进入炉内以提高炉内的含氧量，但鼓风机将风直接吹入炉内，容易将原本集中在炉体中央的垃圾吹散，且使火焰无法集中，因而不能有效地焚烧炉内垃圾。《焚化炉之结构改良》专利，CN2196243Y，所揭示的焚化炉，虽然对焚化炉结构进行了改良，以增强其性能，但仍存在焚烧效率低等问题。本技术的目的是提供一种能提高燃烧效率，延长炉体使用寿命的焚化炉。本技术所提供的焚化炉，包括炉体、送料管、排气管、集灰槽、排灰装置，在炉体外壁周围架设若干鼓风机，鼓风机进风方向与炉体成切线方向，在靠近炉体的顶端处有上、下导流板，底部设有可翻转的炉棂和集灰槽，其主要特点是，炉体由一外炉体和一内炉体构成，内炉体与外炉体之间有一定的间隙，而形成一环状气流通道，且内炉体的炉壁上布满进风孔。为进一步提高焚化炉燃烧效率，鼓风机进风方向可设计成与炉体成切线方向，内炉体上进风孔的孔径较鼓风机进风孔孔径小，其孔向与鼓风机进风风向相同或与内炉壁相垂直。本技术具有下列优点。1.由于内炉体上分布许多孔径较小的进风孔，且通风通道径度逐次缩小，而使风速加快，风力加强，可有效在进入垃圾间，使垃圾受风均匀，可提高燃烧效率，缩短垃圾焚烧时间。2.由于内、外炉体间形成一气流通道，鼓风机与炉体成切线方向送风，风在通道内不断迥旋，形成一阻断气幕，再加上内炉体的阻隔，使燃烧时的热气更加集中而不致外泄，从而延长炉体的使用寿命，且可因外炉体不再需要昂贵的超耐高温材料而可降低成本。以下结合附图对本技术作进一步描述。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术俯视图。参阅图1，本技术所述焚化炉炉体10由外炉体11和内炉体12组成，自外部一U形送料管101伸入炉体10内部，炉体10顶端设有排气管102以排出燃烧时的热气，下方则设有排灰装置103。参阅图2，可知炉体外设有若干鼓风机111，其进风方向与炉体10成切线方向；内炉体12与外炉体11之间有一定间隙，形成一环状气流通道13，结合图1可以看出，内炉体12上布满孔径较小的进风孔121，且进风孔的孔向与鼓风机111的进风风向相同，在内炉体。靠近顶端处设有上、下导流板14、15，在其底部设有可翻转的炉棂16和集灰槽17。本技术内炉体上的进风孔121可设计成与鼓风机的进风方向相同外，也可将其孔向设计成与内炉体壁垂直，而具有相同的效果。权利要求1.一种改进的焚化炉，包括炉体、送料管、排气管、集灰槽、排灰装置，在炉体外壁周围架设若干鼓风机，鼓风机进风方向与炉体成切线方向，在靠近炉体的顶端处有上、下导流板，炉体底部设有可翻转的炉棂和集灰槽，其特征在于炉体由一外炉体和一内炉体构成，内炉体与外炉体之间有一定的间隙，而形成一环状气流通道，且内炉体的炉壁上布满进风孔。2.根据权利要求1所述的焚化炉，其特征在于内炉体上进风孔的孔径较鼓风机进风孔孔径小，其孔向与鼓风机进风风向相同或与内炉体炉壁相垂直。专利摘要本技术公开了一种用于焚烧垃圾的改进的焚化炉，其主要是将焚化炉体设计成内炉体和外炉体二部分，内、外炉体之间构成一环状气流通道，且内炉体上布满较小孔径的进风孔。该焚化炉送风均匀，助燃有效，可大幅度提高燃烧效率，并能延长炉体使用寿命，降低制造成本。文档编号F23G5/38GK2245710SQ9521337公开日1997年1月22日 申请日期1995年6月22日 优先权日1995年6月22日专利技术者洪林文江 申请人:洪林文江本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的焚化炉，包括炉体、送料管、排气管、集灰槽、排灰装置，在炉体外壁周围架设若干鼓风机，鼓风机进风方向与炉体成切线方向，在靠近炉体的顶端处有上、下导流板，炉体底部设有可翻转的炉棂和集灰槽，其特征在于：炉体由一外炉体和一内炉体构成，内炉体与外炉体之间有一定的间隙，而形成一环状气流通道，且内炉体的炉壁上布满进风孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：洪林文江，
申请(专利权)人：洪林文江，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]