一种屠宰场用焚化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种屠宰场用焚化炉，包括焚化炉主体、集尘室和底座，焚化炉主体下侧连接集尘室，集尘室底端固定在底座上，集尘室与焚化炉主体的连接处设有筛网，筛网右端伸出焚化炉主体外侧且连接振动电机，筛网位于焚化炉主体内侧的一段下侧四周都设有弹簧，弹簧通过限位块固定在集尘室内壁上，焚化炉主体外壁上包裹有水循坏管道，焚化炉主体左侧设有水槽，水循环管道的进水口和出水口都与水槽连接，本实用新型专利技术屠宰场用焚化炉，能够有效避免焚烧过程中因焚烧物堆积造成焚烧不彻底的现象，焚烧效果好，并能对焚烧过程中产生的热量进行有效的收集利用，对废气也进行了有效的处理，符合环保节能的现代化生产要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种屠宰设备，具体是一种屠宰场用焚化炉。
技术介绍
我国肉牛屠宰加工行业起步较晚，基础较差，因此，相应的加工设备与发达国家设各相比比较落后，国内设备的性能、卫生安全水平及质量状况差，突出表现在产品稳定性、可靠性和安全性较低，耗能高，成套性差。随着社会的发展和进步，人民的膳食结构发生了很大变化，我国牛肉消耗量逐年增加，牛屠宰加工企业迅速增多，在屠宰厂中，经常要用到焚烧炉对废弃物进行焚烧。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种屠宰场用焚化炉，以解决上述
技术介绍
中提出的冋题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种屠宰场用焚化炉，包括焚化炉主体、集尘室、底座、筛网、弹簧、振动电机、水循环管道、进水口、出水□、水泵、水槽、隔热材料层、废气出气管、集热水槽、吸附装置、旋风分离器和出气口，所述焚化炉主体下侧连接集尘室，集尘室底端固定在底座上，集尘室与焚化炉主体的连接处设有筛网，筛网右端伸出焚化炉主体外侧且连接振动电机，筛网位于焚化炉主体内侧的一段下侧四周都设有弹簧，弹簧通过限位块固定在集尘室内壁上，所述焚化炉主体外壁上包裹有水循坏管道，焚化炉主体左侧设有水槽，水循环管道的进水口和出水口都与水槽连接，水循环管道的进水口上端设有水泵，水槽外侧设有隔热材料层，所述焚烧炉主体上侧连接废气出气管，出气管穿过集热水槽并与吸附装置连接，所述吸附装置右侧通过管道连接旋风分离器，旋风分离器上侧设有出气口。作为本技术进一步的方案:所述筛网的网孔大小为2.5-3.5_。作为本技术进一步的方案:所述隔热材料层为石棉层。作为本技术进一步的方案:所述废气出气管外壁上包裹有石棉层。作为本技术再进一步的方案:所述吸附装置内设有活性炭颗粒。与现有技术相比，本技术的有益效果是:焚化炉工作时，振动电机工作带动筛网进行上下振动，一方面使得焚烧产生的灰由筛网落至集尘室中进行收集利用，另一方面能避免焚化炉主体中的焚烧物堆积导致焚烧不彻底的现象，使得焚烧更加充分；焚烧炉焚烧时产生的热量传递到包裹在焚烧炉主体外壁上的水循环管道上对内部的水进行加热，水泵使得水在水循环管道内进行循环，对水进行充分的加热，加热的水储存在水槽中，将焚烧产生的热量进行保存，节约了能源，减少了资源浪费；集热水槽中的水被废气中的热量加热实现了对废气中热量的收集利用，进一步的节约了能源，吸附装置对废气中的有毒异味气体进行吸附，减小了污染，旋风分离器工作将废气中的粉尘与空气进行分离，进一步的减小了污染，保护了环境。【附图说明】图1为屠宰场用焚化炉的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种屠宰场用焚化炉，包括焚化炉主体1、集尘室2、底座3、筛网4、弹簧5、振动电机6、水循环管道7、进水口 8、出水口 9、水泵10、水槽11、隔热材料层12、废气出气管13、集热水槽14、吸附装置15、旋风分离器16和出气口 17，所述焚化炉主体I下侧连接集尘室2，集尘室2底端固定在底座3上，集尘室2与焚化炉主体I的连接处设有筛网4，所述筛网4的网孔大小为2.5-3.5_，筛网4右端伸出焚化炉主体I外侧且连接振动电机6，筛网4位于焚化炉主体I内侧的一段下侧四周都设有弹簧5，通过5通过限位块固定在集尘室2内壁上，焚化炉工作时，振动电机2工作带动筛网4进行上下振动，一方面使得焚烧产生的灰由筛网4落至集尘室2中进行收集利用，另一方面能避免焚化炉主体I中的焚烧物堆积导致焚烧不彻底的现象，使得焚烧更加充分；所述焚化炉主体I外壁上包裹有水循坏管道7，焚化炉主体I左侧设有水槽11，水循环管道7的进水口 8和出水口 9都与水槽11连接，水循环管道7的进水口 8上端设有水泵10，水槽11外侧设有隔热材料层12，所述隔热材料层12为石棉层，焚烧炉焚烧时产生的热量传递到包裹在焚烧炉主体I外壁上的水循环管道7上对内部的水进行加热，水泵10使得水在水循环管道内进行循环，对水进行充分的加热，加热的水储存在水槽11中，将焚烧产生的热量进行保存，节约了能源，减少了资源浪费；所述焚烧炉主体I上侧连接废气出气管13，所述废气出气管13外壁上包裹有石棉层，出气管13穿过集热水槽14并与吸附装置15连接，所述吸附装置15内设有活性炭颗粒，集热水槽14中的水被废气中的热量加热实现了对废气中热量的收集利用，进一步的节约了能源，吸附装置15对废气中的有毒异味气体进行吸附，减小了污染；所述吸附装置15右侧通过管道连接旋风分离器16，旋风分离器16上侧设有出气口 17，被吸附装置15吸附后的气体进入旋风分离器16中，旋风分离器16工作将废气中的粉尘与空气进行分离，进一步的减小了污染，保护了环境。本技术的工作原理是:焚化炉工作时，振动电机2工作带动筛网4进行上下振动，一方面使得焚烧产生的灰由筛网4落至集尘室2中进行收集利用，另一方面能避免焚化炉主体I中的焚烧物堆积导致焚烧不彻底的现象，使得焚烧更加充分；焚烧炉焚烧时产生的热量传递到包裹在焚烧炉主体I外壁上的水循环管道7上对内部的水进行加热，水泵10使得水在水循环管道内进行循环，对水进行充分的加热，加热的水储存在水槽11中，将焚烧产生的热量进行保存，节约了能源，减少了资源浪费；集热水槽14中的水被废气中的热量加热实现了对废气中热量的收集利用，进一步的节约了能源，吸附装置15对废气中的有毒异味气体进行吸附，减小了污染；被吸附装置15吸附后的气体进入旋风分离器16中，旋风分离器16工作将废气中的粉尘与空气进行分离，进一步的减小了污染，保护了环境。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种屠宰场用焚化炉，包括焚化炉主体、集尘室、底座、筛网、弹簧、振动电机、水循环管道、进水口、出水□、水泵、水槽、隔热材料层、废气出气管、集热水槽、吸附装置、旋风分离器和出气口，其特征在于，所述焚化炉主体下侧连接集尘室，集尘室底端固定在底座上，集尘室与焚化炉主体的连接处设有筛网，筛网右端伸出焚化炉主体外侧且连接振动电机，筛网位于焚化炉主体内侧的一段下侧四周都设有弹簧，弹簧通过限位块固定在集尘室内壁上，所述焚化炉主体外壁上包裹有水循坏管道，焚化炉主本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种屠宰场用焚化炉，包括焚化炉主体、集尘室、底座、筛网、弹簧、振动电机、水循环管道、进水口、出水口、水泵、水槽、隔热材料层、废气出气管、集热水槽、吸附装置、旋风分离器和出气口，其特征在于，所述焚化炉主体下侧连接集尘室，集尘室底端固定在底座上，集尘室与焚化炉主体的连接处设有筛网，筛网右端伸出焚化炉主体外侧且连接振动电机，筛网位于焚化炉主体内侧的一段下侧四周都设有弹簧，弹簧通过限位块固定在集尘室内壁上，所述焚化炉主体外壁上包裹有水循坏管道，焚化炉主体左侧设有水槽，水循环管道的进水口和出水口都与水槽连接，水循环管道的进水口上端设有水泵，水槽外侧设有隔热材料层，所述焚化炉主体上侧连接废气出气管，出气管穿过集热水槽并与吸附装置连接，所述吸附装置右侧通过管道连接旋风分离器，旋风分离器上侧设有出气口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振富，
申请(专利权)人：青岛安成食品机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37