一种焚化炉制造技术

本实用新型专利技术是一种焚化炉，包含焚化炉本体１０、滤尘装置２０及一排灰装置３０，主要是于焚化炉体周围设置鼓风机１２，使其进风呈回旋状，炉内并设上、下导流板１３、１４，使垃圾得于炉内做二次完全燃烧，并令燃烧所得的热气及烟灰经滤尘装置，使其沉淀；燃烧后残留的灰烬则由炉底经集灰槽１８下方的排灰装置３０顺利排出；这样垃圾经过完全燃烧，排出的烟灰则经沉淀、过滤，不致排至空气中造成污染。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种焚化炉，尤指一种用于垃圾的重复、循环燃烧且可利用汽电共生原理产生电力的完全燃烧、高效率及多功能焚化炉。按，垃圾问题近来年一直困扰着国人，昔日所用的垃圾掩埋法因用地取得不易而渐渐无法适用，取而代之的便是利用焚化炉来消耗日益增多的大量垃圾，目前所见者便有各种型式、尺寸，不同的焚化炉。焚化炉的不足是皆未考虑“垃圾是否完全燃烧”的问题，焚化炉在焚烧垃圾时，会同时产生灰烬、烟灰及高温，处理方式通常是灰烬扫出丢弃、烟灰自烟囱排出而高温则可回收加热水源；其问题乃出在，灰烬中含有什么未燃烧完全的杂物？烟灰中含有多少飞尘粒？将会造成怎样的环境污染？本技术的目的是提供一种具重复、循环燃烧功能的焚化炉，同时尚可利用焚化炉产生的高热做汽电共生而提供电力。为达至上述目的，本技术包含一焚化炉本体、滤尘装置及一排灰装置，其中焚化炉本体呈桶状设计，炉体外部设一送料管，于送料管的靠近外端处设一空气门及一挡板；炉体周围等距环设至少三组以上的鼓风机，令鼓风机的进气管与炉壁间呈密封状，鼓风机乃是采与炉壁成切线方向的方式设置；炉体内部靠近顶端处固设上、下导流板，上、下导流板的板面皆设有放射状开口；炉体顶端凸设一大口径的排气管，藉该排气管与滤尘装置相连；炉体内部的底侧设一可翻转倾料的炉棂；炉棂下方设一导流空间，该空间的一侧设一亦与炉壁成切线方向设置导流鼓风机；导流空间下方则设一漏斗状的集灰槽，并以该集灰槽与炉体下方的排灰装置相通；滤尘装置设于焚化炉本体的排气管末端，是一过滤水箱，该过滤水箱顶部具一进气口，内有多层过滤棉层，箱底则设一出水口；排灰装置设于焚化炉本体的集灰槽下方，内以马达带动一螺杆转动；垃圾由送料管进入焚化炉本体内燃烧，鼓风机及导流鼓风机则送风助燃，而鼓风机更于炉内形成一旋状的回旋风力涡，令未完全燃烧的颗粒上冲至两导流板间作二次完全燃烧，而完全燃烧后所形成的烟灰，随热气经排气管喷向过滤水箱，经过滤棉层进行滤尘；而炉内的灰烬则利用炉棂的翻转及倾斜而落入集灰槽内，复由排灰装置的螺杆排出。本技术的目的还能这样进一步达到焚化炉本体内部的上、下导流板的板面所设的放射状开口是呈交错状排列，俾使未燃烧完全的颗粒不致迳行冲入排气管内。焚化炉本体底部的炉棂，是由若干支架等距且平行固设于轴杆上而成，轴杆外伸至焚化炉本体外的端部则设链轮，并以链条受马达带动而可翻转、倾斜。利用上述的设计，使本技术具有下述优点1、送料管处设空气门与挡板，使垃圾进入炉体内部时，炉内的热气不致外泄，可有效保存热量，同时避免热气窜出，灼伤人体。2、送料管设有挡板、鼓风机的进风管与炉壁采密封式设计，故，炉内燃烧时因热膨胀产生的高压将仅能由炉顶的排气管处冲出，不致有另行冲出的路径。3、鼓风机环设于炉体周围，且风力采切线方式送入炉内，可沿炉体内壁形成一股旋涡状的回转气流，阻隔于炉壁与炉体中心的火焰间，同时，由鼓风机送入的气流遂对炉壁产生一冷却作用，则，炉体材料可选用一般的耐高温建材即可，而不需选用高成本的特殊耐高温建材，同时可延长炉体的使用寿命。4、上、下导流板的开口采交错式设计，故，由炉体上窜的热气及未完全燃烧颗粒不致直接由排气管冲出，而会回旋在两导流板间，藉炉内及本身的高温进行第二次完全燃烧，对一次燃烧空间内的垃圾行烘干作用。5、炉内的热气与完全燃烧后所得的烟灰、灰尘，由排气管排出后，先经滤尘装置的水箱过滤，使烟灰、灰尘积留于过滤水箱内，不致随热气排出造成空气污染。6、可翻转的炉棂则有利于炉底灰烬的完全排出，不致卡附于炉棂的支架间，影响炉内气体的对流效果。7、藉由排灰装置中，螺杆的设计，使落入集灰槽内的灰烬得以完全排出，而无需人工清除，极为便利。除上述优点及特色外，为使本技术具有良好的热回收效益，特于炉顶的排气管与滤尘装置间加设一锅炉装置，利用焚化炉内部燃烧时产生的高温对锅炉装置加热以产生蒸汽，利用汽电共生的原理，使蒸汽成为发电的动力。以下结合附图和实施例对本技术作进一步详述。附图说明图1是本技术的剖视图图2是本技术的上视图图3是本技术的上、下导流板示意图；上视图4是本技术的炉棂的示意图；立体图5是本技术的使用示意图1；倒入垃圾图6是本技术的使用示意图2；开始燃烧图7是本技术的使用示意图3；热气排出图8是本技术的使用示意图4；翻转炉棂、排出灰烬图9是本技术的实施例图请参阅图1至图9，本技术包含一焚化炉本体10、一滤尘装置20及一排灰装置30，其中焚化炉本体10整体呈桶状设计，于炉体适高处设一凸伸于炉体外的送料管11，管体于靠近外端处设一空气门111及一可向内偏摆的挡板112；炉体周围等距环设至少三组以上的鼓风机12，令鼓风机12采与炉壁成切线方向的方式设置，并令鼓风机12的进风管121与炉壁间成密封而无间隙，如图2所示；炉体内部于靠近顶端处设有固定式的上、下导流板13、14，令下导流板14的高度位置高于鼓风机12，且藉两导流板13、14将炉体隔成两燃烧空间，其中，下导流板14下方为一次燃烧空间101，而上、下导流板13、14间则为二次燃烧空间102，又，两导流板13、14的板面均开有放射状的开口131、141，令上、下导流板13、14的开口131、141呈交错状排列，如图3所示；炉体顶端则凸设一大口径的排气管15，该排气管15内设一抽风机151并连接一滤尘装置20；炉体内部的底侧设一炉棂16，该炉棂16是由适量支架161平行架设于轴杆162上组成，轴杆162一端凸伸于炉体外侧设链轮163及链条164，受马达165的带动使炉棂16得以各轴杆162为圆心翻转，使支架161倾斜，如图4所示，于炉棂16下方设一导流空间103，该空间的一侧设一亦与炉壁成切线方向设置的导流鼓风机17；其中因导流鼓风机17与上方之鼓风机12同在一平面上，故仅得于图4看到导流鼓风机17。导流空间103下方则设一漏斗状的集灰槽18，并以该集灰槽18与炉体下方的排灰装置30相连。滤尘装置20设于焚化炉本体10的排气管15末端，是一过滤水箱21，箱体顶部设一进气口22与排气管15相连，箱内顶端设排水管23设多层过滤棉层24，箱体底部则设一出水口25。排灰装置30设于焚化炉本体10的集灰槽18下方，内设一螺杆31，受马达32的带动而可原地转动，俾将灰烬排至出口33处落下。使用时，如图5所示，垃圾40由送料管11送入焚化炉本体10内，在垃圾40进入送料管11内并藉其本身的重量推开挡板112的同时，空气门111释出一股下吹的强风，阻隔炉内与外界的气流，亦防止炉内的高温窜出；垃圾40落入炉内的一次燃烧空间101内燃烧时，设于炉体四周的鼓风机12与炉棂16下方的导流鼓风机17遂吹送与炉壁呈切线方向吹入的风力进入炉内，并沿炉体内壁形成一回旋式风力，藉由该股回旋式风力将燃烧的火焰及垃圾40包围于炉体中心，而导流空间103内则由导流鼓风机17吹送，形成一股助燃气流，该助燃气流由炉棂16之间隙上冲，而可提供一次燃烧空间101大量而充足的氧气，如图6所示，垃圾40经燃烧后除产生灰烬41外，尚会形成较小的颗粒42随燃烧时产生的热气上冲，并由下导流板14的开口141冲入上、下导流板13、14间的二次燃烧空间102内，由于上、下导流板13、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焚化炉，包含一焚化炉本体（１０）、一滤尘装置（２０）及一排灰装置（３０），其特征在于：焚化炉本体（１０）呈桶状设计，炉体外部设一送料管（１１），于送料管（１１）的靠近外端处设一空气门（１１１）及一挡板（１１２）；炉体周围等距环设至少三组以上的鼓风机（１２），冷鼓风机（１２）的进气管（２１）与炉壁间呈密封状，鼓风机（１２）乃是采与炉壁成切线方向的方式设置；炉体内部靠近顶端处固设上、下导流板（１３）、（１４），上、下导流板（１３）、（１４）的板面皆设有放射状开口；炉体顶端凸设一大口径的排气管（１５），藉该排气管（１５）与滤尘装置相连；炉体内部的底侧设一可翻转倾料的炉棂（１６）；炉棂（１６）下方设一导流空间（１０３），该空间的一侧设一亦与炉壁成切线方向设置导流鼓风机（１７）；导流空间（１０３）下方则设一漏斗状的集槽（１８），并以该集灰槽（１８）与炉体下方的排灰装置（３０）相通；滤尘装置（２０）设于焚化炉本体的排气管（１５）末端，是一过滤水箱（２０），该过滤水箱（２１）顶部具一进气口（２２），内有多层过滤棉层（２４），箱底则设一出水口（２５）；排灰装置（３０）设于焚化炉本体的集灰槽（１８）下方，内以马达（３２）带动一螺杆（３１）转动；垃圾（４０）由送料管（１１）进入焚化炉本体（１０）内燃烧，鼓风机（１２）及导流鼓风机（１７）则送风助燃，而鼓风机（１２）更于炉内形成一旋状的回旋风力涡，令未完全燃烧的颗粒（４２）上冲至两导流板间作二次完全燃烧，而完全燃烧后所形成的烟灰（４３），随热气经排气管（１５）喷向过滤水箱（２１），经过滤棉层（２４）进行滤尘；而炉内的灰烬（４１）则利用炉棂（１６）的翻转及倾斜而落入集灰槽（１８）内，复由排灰装置（３０）的螺杆（３１）排出。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：洪林文江，
申请(专利权)人：洪林文江，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]