焚化炉底渣处理系统及方法技术方案

本发明专利技术提供一种焚化炉底渣处理系统及方法。该焚化炉底渣处理系统主要包含振动式粗筛机、滚筒筛选机、湿式筛选机、洗沙机、泥沙分离机、磁选机、涡电流分选机、碎石机、压滤机及将底渣运送于各机具之间的输送带等装置。成份复杂的焚化炉底渣在经过本发明专利技术的底渣处理系统筛选、处理之后可变成为粒径一致的符合工程使用的骨材，进而达到环保救地球，回收再利用的经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于一种能够将焚化炉底渣作更有效的处理，将焚化炉底渣回收再利用 的效益最大化的底渣处理系统。本专利技术亦有关于一种焚化炉底渣处理方法。
技术介绍
垃圾处理是人类高度工业化及都市化之后所面临的重大环境课题。在众多的垃圾 处理方式中，先用焚化炉将垃圾燃烧焚化之后再加以处理是目前广被采用的一种垃圾处理 方式。用焚化炉燃烧来处理垃圾至少具有下列数项好处(1)垃圾在经过燃烧焚化之后可 将垃圾的体积大幅地减小；( 垃圾中所含之对环境有危害的物质可通过焚化燃烧加以去 除；C3)焚化炉的燃烧是在控制的环境下实施，其排放气体亦受到适当的监控及处理，可降 低对人体的危害；及(4)燃烧后的底渣可回收再利用，以提高垃圾处理的经济效益。传统上，底渣处理大致上分为两种方式来实施直接筛选方式，及干燥筛选方式。 当从焚化炉中收集底渣时，通常都会对底渣洒水，一方面可以减少底渣收集作业期间烟尘 的产生，另一方面亦可对底渣作适当的降温。然而，此一洒水作业会造成底渣成分含水量不 定的情况。在传统的直接筛选处理中，对于底渣含水量不定的问题并未加以处理，而是直接 进行筛选作业，此种处理方式虽然处理的成本较低，但亦会产生一些缺点，譬如，底渣的臭 味太重造成使用者反感；底渣含水量不易控制而筛选不完全，骨材粒径无法区分，造成分选 效率低，进而限制了处理后成品可供再利用的用途等等缺点。在干燥筛选处理中，为了解决 底渣含水量不定的问题，采用了火烤的方式将底渣的水分完全去除掉。然而，此种处理方式 则会产生过于消耗能源及处理成本过高的缺点。有鉴于现有底渣处理的上述问题，在焚化炉底渣处理业界对于能够解决上述传统 底渣处理设备及方法的缺点的底渣处理设备及方法存在着需求。
技术实现思路
本专利技术的目的之一为提供一种焚化炉底渣处理系统，此系统包含振动式粗筛装 置，用来将底渣初步筛分为大于第一粒径的底渣及小于第一粒径的底渣；二次筛选装置，用 来将小于第一粒径的底渣进一步筛分为大于第二粒径的底渣及小于第二粒径的底渣；湿选 装置，用来将小于第二粒径的底渣筛分为大于第三粒径的底渣及小于第三粒径的底渣；洗 沙装置，用来将小于第三粒径的底渣中的沙质成分去除掉；泥沙分离装置，用来将经过洗沙 处理后的底渣中残留的泥沙成份去除掉；压滤装置，用来将经过泥沙分离处理的底渣中的 水份滤除掉，以获得粒径小于第三粒径的工程用骨材成品；第一电磁分选装置，用来将含铁 物料从大于第二粒径的底渣中分选出来；第二电磁分选装置，用来将含铁物料从大于第三 粒径的底渣中分选出来；涡电流分选装置，用来将非铁金属从经过第二电磁分选装置处理 过的底渣中分选出来，以获得粒径大于第三粒径的工程用骨材成品；碎石装置，用来将大于 第一粒径及大于第二粒径的底渣碎解成小于第二粒径的底渣，以利回送至该湿选装置进行 湿选处理；及运送装置，用来将底渣运送于各装置之间。依据本专利技术的一实施例，该二次筛选装置为一滚筒筛选机，其包含一滚筒筛其周 壁上开设有多个孔径约等于第二粒径的筛孔，多个驱动滚轮其设置在该滚筒筛的两端用来 支撑并转动滚筒筛，及其中，该滚筒筛被设置成与水平面夹一角度，使得滚筒筛的一端高于另一端。该湿选装置为一湿式筛选机，其包含一被设置成与水平面夹一角度的滚筒筛其周 壁上开设有多个孔径约等于第三粒径的筛孔，多个驱动滚轮其设置在该滚筒筛的两端用来 支撑并转动滚筒筛，及一洒水单元其包含一水泵及一洒水管其由该水泵通过该滚筒筛的一 端伸入该滚筒筛中且具有多个洒水孔开设在位于该滚筒筛内的洒水管管壁上。该运送装置 为输送带。专利技术的另一个目的为提供一种底渣处理方法，此方法包含预筛选步骤，用来将底 渣筛选分为大于第一粒径及小于第一粒径的底渣；二次筛选步骤，用来将小于第一粒径的 底渣筛选分为大于第二粒径的底渣及小于第二粒径的底渣；湿式水选步骤，用来将小于第 二粒径的底渣筛选分为大于第三粒径的底渣及小于第三粒径的底渣；第一电磁分选步骤， 用来将含铁金属从大于第二粒径的底渣中分选出来；碎解步骤，用来将预筛选步骤中的大 于第一粒径的底渣及二次筛选步骤中的第二粒径的底渣碎解成小于第二粒径的底渣并送 至该湿式水选步骤；第二电磁分选步骤，用来将含铁金属从大于第三粒径的底渣中分选出 来；涡电流分选步骤，用来将非铁金属物从经过该第二电磁分选步骤处理过的底渣中分选 出来，藉以获得粒径大于第三粒径的粗骨材成品；洗沙步骤，用来将小于第三粒径的底渣中 的沙质成分去除掉；泥沙分离步骤，用来将经过洗沙处理后的底渣中残留的泥沙成份去除 掉；压滤步骤，用来将经过泥沙分离处理的底渣中的水份滤除掉，藉以获得粒径小于第三粒 径之细骨材成品。依据本专利技术的一实施例，该二次筛选步骤是使用滚筒筛选机来实施，该滚筒筛选 机包含一滚筒筛其周壁上开设有多个孔径约等于第二粒径的筛孔，多个驱动滚轮其设置在 该滚筒筛的两端用来支撑并转动滚筒筛，及其中，该滚筒筛被设置成与水平面夹一角度，使 得滚筒筛的一端高于另一端。该湿式水选步骤是使用湿式筛选机来实施，该湿式筛选机包含一被设置成与水平 夹一角度的滚筒筛其周壁上开设有多个孔径约等于第三粒径的筛孔，多个驱动滚轮其设置 在该滚筒筛的两端用来支撑并转动滚筒筛，及一洒水单元其包含一水泵及一洒水管其由该 水泵通过该滚筒筛的一端伸入该滚筒筛中且具有多个洒水孔开设在位于该滚筒筛内的洒水管管壁上。本专利技术的其它特征及优点可从下面参考附图所示实施例的详细说明中获得更清 楚及具体的了解。附图说明本专利技术可通过详细地描述参照附图的示范性实施例而更容易被了解，其中相同的 组件被标以相同的标号，这些实施例被提出只是作为举例的目的，并不是要将本专利技术局限 在这些示范性的实施例。图1为本专利技术的焚化炉底渣处理系统的示意图。图加及2b分别为本专利技术的焚化炉底渣处理系统的滚筒筛选机的示意前视图及侧视图。图3为本专利技术的焚化炉底渣处理系统的磁选机的示意图。图4为本专利技术的焚化炉底渣处理系统的湿式筛选机的部分剖面的示意图。图5为一流程图，其显示本专利技术的焚化炉底渣处理方法的主要步骤。具体实施例方式现参考图1至图4所示的实施例来说明本专利技术之焚化炉底渣处理系统1。图1为一示意图其显示依据本专利技术的一实施例的焚化炉底渣处理系统1。此系统 1主要包含振动式粗筛机10、滚筒筛选机20、电磁分选机30、二次电磁分选机30’、碎石机 40、湿式筛选机50、涡电流分选机60、洗沙机70、泥沙分离机80及压滤机90等装置。振动式粗筛机10主要包含一平面振动式粗筛栅11其上设置有多个筛孔，其直径 约等于第一粒径(如，75mm)，用来对经过熟化处理的焚化炉底渣进行初步的筛选。通过该 粗筛栅的底渣从第一出料口 12输出并由输送带运送至滚筒筛选机20进行二次筛选处理。 而，未能通过粗筛栅的底渣则从第二出料口 14排出并由输送带送至碎石机40进行击碎作 业。如图加及图2b所示，滚筒筛选机20主要包含一滚筒筛21其周壁上开设有多个 筛孔22，其直径约等于第二粒径(如，19mm)，多个驱动滚轮23其设置在该滚筒筛21的两端 用来支撑并转动滚筒筛21，及一支撑架M用来支撑该驱动滚轮23。该滚筒21被设置成与 水平面成一角度，使得滚筒筛21的一端高于另一端。来自该振动式粗筛机10的底渣从滚 筒筛21较高的一端被送入滚筒筛21以进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焚化炉底渣处理系统，包含：振动式粗筛装置，用来将底渣初步筛分为大于第一粒径的底渣及小于第一粒径的底渣；二次筛选装置，用来将小于第一粒径的底渣进一步筛分为大于第二粒径的底渣及小于第二粒径的底渣；湿选装置，用来将小于第二粒径的底渣筛分为大于第三粒径的底渣及小于第三粒径的底渣；洗沙装置，用来将小于第三粒径的底渣中的沙质成分去除掉；泥沙分离装置，用来将经过洗沙处理后的底渣中残留的泥沙成份去除掉；压滤装置，用来将经过泥沙分离处理的底渣中的水份滤除掉，以获得粒径小于第三粒径的工程用骨材成品；第一电磁分选装置，用来将含铁物料从大于第二粒径的底渣中分选出来；第二电磁分选装置，用来将含铁物料从大于第三粒径的底渣中分选出来；涡电流分选装置，用来将非铁金属从经过第二电磁分选装置处理过的底渣中分选出来，以获得粒径大于第三粒径的工程用骨材成品；碎石装置，用来将大于第一粒径及大于第二粒径的底渣碎解成小于第二粒径的底渣，以利回送至该湿选装置进行湿选处理；及运送装置，用来将底渣运送于各装置之间。

【技术特征摘要】
1.一种焚化炉底渣处理系统，包含振动式粗筛装置，用来将底渣初步筛分为大于第一粒径的底渣及小于第一粒径的底渣；二次筛选装置，用来将小于第一粒径的底渣进一步筛分为大于第二粒径的底渣及小于 第二粒径的底渣；湿选装置，用来将小于第二粒径的底渣筛分为大于第三粒径的底渣及小于第三粒径的 底渣；洗沙装置，用来将小于第三粒径的底渣中的沙质成分去除掉； 泥沙分离装置，用来将经过洗沙处理后的底渣中残留的泥沙成份去除掉； 压滤装置，用来将经过泥沙分离处理的底渣中的水份滤除掉，以获得粒径小于第三粒 径的工程用骨材成品；第一电磁分选装置，用来将含铁物料从大于第二粒径的底渣中分选出来； 第二电磁分选装置，用来将含铁物料从大于第三粒径的底渣中分选出来； 涡电流分选装置，用来将非铁金属从经过第二电磁分选装置处理过的底渣中分选出 来，以获得粒径大于第三粒径的工程用骨材成品；碎石装置，用来将大于第一粒径及大于第二粒径的底渣碎解成小于第二粒径的底渣， 以利回送至该湿选装置进行湿选处理；及运送装置，用来将底渣运送于各装置之间。2.如权利要求1所述的焚化炉底渣处理系统，其特征在于，该二次筛选装置为一滚筒 筛选机，其包含一滚筒筛其周壁上开设有多个孔径约等于第二粒径的筛孔，多个驱动滚轮 其设置在该滚筒筛的两端用来支撑并转动滚筒筛，及其中，该滚筒筛被设置成与水平面夹 一角度，使得滚筒筛的一端高于另一端。3.如权利要求1所述的焚化炉底渣处理系统，其特征在于，该湿选装置为一湿式筛选 机，其包含一被设置成与水平面夹一角度的滚筒筛其周壁上开设有多个孔径约等于第三粒 径的筛孔，多个驱动滚轮其设置在该滚筒筛的两端用来支撑并转动滚筒筛，及一洒水单元 其包含一水泵及一洒水管其由该水泵通过该滚筒筛的一端伸入该滚筒筛中且具有多个洒 水孔开设在位于该滚筒筛内的洒水管管壁上。4.如权利要求1所述的焚化炉底渣处理系统，其特征在于，该运送装置为输送带。5.一种焚化炉底渣处理方...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢维洲，
申请(专利权)人：谢维洲，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]