本发明专利技术提供一种熔渣冷却处理装置，不会因熔渣的落下载荷而使冷却滚筒磨损，能够大量处理熔渣，并且冷却处理后的炉渣的处理、后处理等容易。上述冷却处理装置具备：可旋转的一个横式冷却滚筒（１），其使熔渣附着在外周的滚筒面（１００）上；导管（２），其向该横式冷却滚筒（１）供给熔渣，附着在滚筒面（１００）上且被冷却的炉渣随着横式冷却滚筒（１）的旋转从滚筒面（１００）剥离并向一个方向被排出。由于通过导管（２）浇注熔渣，因此熔渣的落下载荷不会施加到冷却滚筒（１）上，另外，由于冷却处理后的炉渣向一个方向排出，因此冷却处理后的炉渣的处理、后处理等变得容易。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及冷却滚筒式的熔渣冷却处理装置、和使用该装置的熔渣的冷却处理方 法以及炉渣制品的制造方法。
技术介绍
在钢铁制造过程中产生的熔渣(例如制钢炉渣)大多在冷却场中放置冷却之后， 通过洒水将其冷却。此外，也有一部分是采用被称为盘冷却方式的流入铁制容器中进行洒 水冷却的方法。另一方面，作为用于对高炉炉渣和垃圾焚烧灰熔渣等熔渣进行冷却处理用的装 置，公知有双滚筒式的炉渣冷却处理装置(例如，日本专利第3613106号公报等)。该炉渣 冷却处理装置具备一对冷却滚筒，该一对冷却滚筒在水平方向上并列、且具有相对置的外 周部分向上旋转的旋转方向，并从上方向这一对冷却滚筒的上部外周面间供给熔渣而形成 炉渣液存积。由于熔渣附着、凝固在旋转的冷却滚筒的表面上而从该炉渣液存积中被带出， 该熔渣在附着于冷却滚筒面的状态下被冷却到适度的凝固状态之后，在规定的滚筒旋转位 置上因自重而从冷却滚筒面剥离并被回收单元回收。通过用这样的冷却处理装置来冷却处理熔渣，具有如下的优点(i)无需以往那 样的宽敞的冷却场；(ii)由于能够得到厚度小的炉渣凝固体，因此容易加工成所希望的粒 度的土木材料和粗骨料等，并且由于经粉碎处理制造粒状炉渣时的粉和细颗粒的产生量较 少，因此提高产品成品率；(iii)由于无需用于冷却的洒水或者可以减少洒水量即能完成， 所以可以获得不含水分或者水分含量少的炉渣，在供给到水泥原料等中的情况下无需进行 干燥处理等。但是，由于上述那样的双滚筒式的炉渣冷却处理装置，是将处理后的炉渣从一对 冷却滚筒分别向相反方向排出，因此冷却处理后炉渣的排出、处理必须有两个路径，且需要 有宽敞的占地面积。因此冷却处理后炉渣的处理、后处理、热回收复杂且效率低，且增大设 备成本。用冷却滚筒式的冷却处理装置冷却处理的炉渣还具有相当的显热，因此从有效利 用能量的观点来看，如果要尽可能多的回收炉渣显热，则从该被冷却处理过的炉渣进一步 进行热回收就非常重要。但是，如现有的双滚筒式的炉渣冷却处理装置那样，当将向正反双 方向排出的冷却处理后的炉渣用一个热回收设备进行处理时，则在用于将两条路径合并为 一条路径的输送过程中炉渣的温度会降低，因此无法进行高效率的热回收。这种情况，特别 是在大量处理熔渣的情况下会成为很大的问题。另外，在使用大型的双滚筒式的炉渣冷却处理装置来大量处理熔渣的情况下(例 如，炉渣处理量为lt/min以上)，在从渣罐向冷却滚筒浇注熔渣时，有可能在落下的熔渣 的载荷的作用下磨损冷却滚筒。为了防止这种情况，在冷却滚筒的上方设有中间包，一旦渣 罐的熔渣向中间包移动，则必须从该中间包向冷却滚筒进行浇注。但是，在熔渣的浇注使用 了中间包的情况下，与熔融金属不同，炉渣会凝固附着到浇注口而无法适宜地进行浇注等因此容易给操作带来障碍。另外，在中间包内残留、附着的炉渣量变多就容易产生浇注口的 堵塞和残留炉渣的粉化等问题。另一方面，为了不产生这样的残留、附着炉渣就必须设置中 间包加热器，这会产生降低能量效率、提高处理成本等问题。在用高炉炉渣等制造用于骨料的炉渣制品的情况下，会根据制造条件而变成非晶 质(玻璃质)，但是非晶质炉渣存在吸湿性低，容易出现尖锐棱角部分的问题。此外，在产生 纤维状炉渣的情况下，其形状不适合作为用于骨料的炉渣制品。此外，如果变成细微纤维状 时，则存在必须采取包括防止其飞散等在内的环境对策的问题。进而，本专利技术人们进行研究的结果发现，在现有的双滚筒式的炉渣冷却处理装置 中还存在如下的问题。(a)如转炉脱碳精炼炉渣等那样，碱度(质量比％ CaO/% SiO2)(以下简称为“碱 度”)较高的熔渣的粘性高，在用现有的双滚筒式的炉渣冷却处理装置对这样的粘性高的熔 渣进行冷却处理的情况下，由于高粘性而使熔渣难以均勻地附着到冷却滚筒面上，因此无 法进行有效地使用滚筒面整体的冷却处理。因此熔渣的冷却效率低，无法获得较高的生产 率。另外，碱度高的炉渣(特别是碱度>3)易粉化，通过将这样的炉渣从熔融状态骤冷可 以使其难以粉化，但是在用现有的炉渣冷却处理装置进行了冷却处理的情况下，由于高粘 性而无法使厚度变薄，无法获得足够的冷却速度，因此无法适宜地抑制冷却后的粉化。(b)在用现有的双滚筒式的炉渣冷却装置来冷却处理高炉炉渣等那样的粘度比较 小的熔渣的情况下，只能得到厚度为2 3mm左右的较薄的炉渣凝固体，并且即使将他们粉 碎处理成粒状也无法满足粗骨料或路基材料等所需的粒度。另外，为了使较薄的炉渣凝固 体成为玻璃质则会降低保水性，从这方面看也可以说是不适合路基材料等。因此本专利技术的 目的在于解决这样的现有技术的问题，提供一种炉渣制品制造装置，能够容易地进行冷却 处理后炉渣的处理、后处理等，且能够将设备成本抑制得较低，并且提供一种即使是大型装 置也无需使用中间包，且不会使冷却滚筒因所供给的熔渣的落下载荷而磨损，能够大量处 理熔渣的冷却滚筒式的熔渣冷却处理装置。此外，本专利技术的另一目的在于提供熔渣冷却处理装置，能够有效地冷却处理碱度 较高、具有粘性的熔渣，并且即使是碱度特别高的炉渣也能够获得难以粉化的炉渣凝固体。此外，本专利技术的又一目的在于提供熔渣冷却处理装置，能够在将粘度比较小的熔 渣作为处理对象的情况下，也可以制造出适于获得粗骨料等炉渣制品的较厚的炉渣凝固 体。此外，本专利技术的再一目的在于提供使用了以上那样的冷却处理装置的熔渣冷却处理方法。进而，本专利技术的其他目的在于提供使用了上述冷却处理方法的炉渣制品的制造方法。
技术实现思路
为了解决上述课题，本专利技术的要旨如下1. 一种熔渣冷却处理装置，其特征在于，具备可旋转的一个横式冷却滚筒(1)， 其使熔渣附着在外周的滚筒面(100)上；导管(2)，其向该横式冷却滚筒(1)供给熔渣，附 着在滚筒面(100)上且被冷却的炉渣，随着横式冷却滚筒⑴的旋转从滚筒面(100)剥离5并向一个方向排出。2.根据上述1所述熔渣冷却处理装置，其特征在于，将导管(2)设置为其前端部与 横式冷却滚筒(1)的滚筒面(100)接触或者接近，熔渣从导管(2)的前端部被直接供给到 滚筒面(100)，并附着到滚筒面(100)上。3.根据上述1所述的熔渣冷却处理装置，其特征在于，将导管(2)设置为其前端部 与横式冷却滚筒(1)的滚筒面(100)接触或者接近，并且利用导管(2)和滚筒面(100)形 成炉渣液积存部(A)，随着横式冷却滚筒(1)的旋转，炉渣液积存部(A)内的熔渣附着于滚 筒面(100)而被带出。4.根据上述1至3中任一项所述的熔渣冷却处理装置，其特征在于，具有延展辊 (3)，其用于对附着到横式冷却滚筒(1)的滚筒面(100)上的熔渣进行按压延展使其沿滚筒 宽度方向延展。5.根据上述1所述的熔渣冷却处理装置，其特征在于，将导管(2)设置为其前端部 与横式冷却滚筒(1)的滚筒面(100)接触或者接近，并且在横式冷却滚筒(1)的上方设置 闸口(4)，利用该闸口(4)、滚筒面(100)以及导管(2)形成炉渣液积存部(A)，在闸口(4) 与横式冷却滚筒(1)之间具有供炉渣液积存部(A)内的熔渣被推出的开口(5)。6.根据上述5所述的熔渣冷却处理装置，其特征在于，闸口(4)由冷却滚筒(4x) 构成，该冷却滚筒(4x)具有下部外周面向与炉渣液积存部(本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：岩崎克博，当房博幸，薮田和哉，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：JP
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