【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及冲压成形中的滑动性优良的钢板及其制造方法。特别涉及即使在严酷的拉深加工时成形性也优良的具有润滑覆膜的钢板及其制造方法。
技术介绍
1、冷轧钢板和热轧钢板被广泛用于以汽车车身用途为中心的广泛的领域，在这样的用途中，通常被实施冲压成形以供使用。近年来，要求用于省略工序的部件的一体化、提高设计性，需要能够进行更复杂的成形。
2、在要进行更复杂的冲压成形的情况下，存在钢板不能耐受成形而断裂或者在连续冲压成形时发生粘模等对汽车的生产率造成严重的不良影响的可能性。
3、作为提高冷轧钢板和热轧钢板的冲压成形性的方法，可以列举对金属模具的表面处理。对金属模具的表面处理是被广泛使用的方法，但是，该方法在实施表面处理后不能进行金属模具的调节。另外，还存在成本高的问题。因此，强烈要求改善钢板本身的冲压成形性。
4、作为在不对金属模具实施表面处理的情况下提高冲压成形性的方法，有使用高粘度润滑油的方法。但是，该方法有时在冲压成形后发生脱脂不良，涂装性有可能劣化。
5、因此，作为在不使用金属模具的表面处理、高粘度润滑油的情况下能够进行冲压成形的技术，正在研究各种润滑表面处理。
6、专利文献1中记载了在镀锌钢板上形成使丙烯酸类树脂覆膜中含有合成树脂粉末而得到的润滑覆膜的技术。
7、专利文献2中记载了被覆有使固体润滑剂从树脂覆膜表面突出0.01μm～1.5μm而得到的润滑覆膜的金属板。
8、专利文献3中记载了被覆有0.5μm～5μm的使聚氨酯树脂中含有润滑剂而得到
9、专利文献4中记载了在钢板上形成向环氧树脂中添加润滑剂而得到的碱可溶型有机覆膜的技术。
10、现有技术文献
11、专利文献
12、专利文献1：日本特开平9-170059号公报
13、专利文献2：日本特开平10-52881号公报
14、专利文献3：日本特开2000-309747号公报
15、专利文献4：日本特开2000-167981号公报
技术实现思路
1、专利技术所要解决的问题
2、但是，在专利文献1～4中，虽然由于由所含有的润滑剂等产生的润滑效果而表现出润滑性，但在复杂的成形中冲压成形性未必充分。
3、本专利技术是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供要被实施难以冲压成形的复杂成形的钢板及其制造方法，该钢板在冲压成形时的易裂部位处的滑动阻力小、在表面压力高而设想会发生粘模的部位具有优良的冲压成形性。
4、另外，在将上述钢板以卷材形式保存的情况下还需要防锈性。此外，在将钢板作为汽车车身使用的情况下，在涂装工序中的碱性脱脂工序中，钢板需要具有充分的脱膜性，而且还需要组装工序中的粘接性、焊接性优良。
5、用于解决问题的方法
6、本专利技术人为了解决上述问题反复进行了深入研究。其结果发现，通过在钢板表面上以每单面的附着量w为0.3g/m2以上且2.5g/m2以下的范围形成有机树脂覆膜能够解决上述问题，所述有机树脂覆膜含有玻璃化转变温度(tg)为100℃以上、酸值的比率r＝酸值(mg-koh/g)/tg(℃)为1.50以上的丙烯酸类树脂和5质量％以上的熔点为100℃以上且145℃以下并且平均粒径为3.0μm以下的聚烯烃蜡。
7、本专利技术是基于以上的见解而完成的，其主旨如下所述。
8、[1]一种钢板，其是在至少单面上形成有含有丙烯酸类树脂和蜡的覆膜的钢板，其中，所述丙烯酸类树脂的玻璃化转变温度(tg)为100℃以上，酸值与玻璃化转变温度的比率r＝酸值(mg-koh/g)/tg(℃)为1.50以上，所述蜡为熔点为100℃以上且145℃以下并且平均粒径为3.0μm以下的聚烯烃蜡，所述覆膜中的蜡的比例为5质量％以上，所述覆膜的每单面的附着量w为0.3g/m2以上且2.5g/m2以下。
9、[2]根据[1]所述的钢板，其中，所述丙烯酸类树脂的酸值为180mg-koh/g以上且350mg-koh/g以下。
10、[3]根据[1]或[2]所述的钢板，其中，所述丙烯酸类树脂的酸值与玻璃化转变温度的比率r为2.05以下。
11、[4]根据[1]～[3]中任一项所述的钢板，其中，所述覆膜含有30质量％以上的所述丙烯酸类树脂，所述蜡的比例为50质量％以下。
12、[5]根据[1]～[4]中任一项所述的钢板，其中，所述丙烯酸类树脂的质均分子量为5000以上且30000以下。
13、[6]根据[1]～[5]中任一项所述的钢板，其中，所述丙烯酸类树脂为苯乙烯丙烯酸树脂。
14、[7]根据[1]～[6]中任一项所述的钢板，其中，所述覆膜形成前的钢板的算术平均粗糙度ra为0.4μm以上且2.5μm以下。
15、[8]根据[1]～[7]中任一项所述的钢板，其中，所述覆膜中含有5质量％以上且30质量％以下的防锈剂。
16、[9]根据[1]～[8]中任一项所述的钢板，其中，所述防锈剂为选自由磷酸类的铝盐、锌盐和氧化锌构成的组中的至少一种。
17、[10]根据[1]～[9]中任一项所述的钢板，其中，所述蜡的平均粒径为0.01μm以上且0.5μm以下。
18、[11]根据[1]～[10]中任一项所述的钢板，其中，所述覆膜中含有1质量％以上且10质量％以下的二氧化硅。
19、[12]一种钢板的制造方法，其为[1]～[11]中任一项所述的钢板的制造方法，其中，将含有[1]～[11]中任一项记载的丙烯酸类树脂和蜡的涂料涂布于钢板的至少单面并进行干燥。
20、[13]根据[12]所述的钢板的制造方法，其中，所述干燥时的钢板的最高到达温度为60℃以上且所述蜡的熔点以下。
21、[14]根据[12]或[13]所述的钢板的制造方法，其中，所述涂料中的全部固体成分的比例为1质量％以上且30质量％以下。
22、在本专利技术中，钢板为冷轧钢板和热轧钢板。
23、专利技术效果
24、根据本专利技术，能够得到与金属模具等的摩擦系数显著降低、冲压成形性优良的钢板。因此，对于要实施复杂成形的钢板，稳定地具有优良的冲压成形性。另外，赋予了覆膜的钢板的防锈性也良好。而且，由于粘接性也良好，因此可以通过与以往的钢板同样的方法使用胶粘剂，由于基于碱性脱脂的脱膜性优良，因此也不会阻碍涂装工序。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种钢板，其是在至少单面上形成有含有丙烯酸类树脂和蜡的覆膜的钢板，其中，所述丙烯酸类树脂的玻璃化转变温度(Tg)为100℃以上，酸值与玻璃化转变温度的比率R＝酸值(mg-KOH/g)/Tg(℃)为1.50以上，所述蜡为熔点为100℃以上且145℃以下并且平均粒径为3.0μm以下的聚烯烃蜡，所述覆膜中的蜡的比例为5质量％以上，所述覆膜的每单面的附着量W为0.3g/m2以上且2.5g/m2以下。
2.根据权利要求1所述的钢板，其中，所述丙烯酸类树脂的酸值为180mg-KOH/g以上且350mg-KOH/g以下。
3.根据权利要求1或2所述的钢板，其中，所述丙烯酸类树脂的酸值与玻璃化转变温度的比率R为2.05以下。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的钢板，其中，所述覆膜含有30质量％以上的所述丙烯酸类树脂，所述蜡的比例为50质量％以下。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的钢板，其中，所述丙烯酸类树脂的质均分子量为5000以上且30000以下。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的钢板，其中，所述丙烯酸类树脂为苯乙烯丙烯
7.根据权利要求1～6中任一项所述的钢板，其中，所述覆膜形成前的钢板的算术平均粗糙度Ra为0.4μm以上且2.5μm以下。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的钢板，其中，所述覆膜中含有5质量％以上且30质量％以下的防锈剂。
9.根据权利要求1～8中任一项所述的钢板，其中，所述防锈剂为选自由磷酸类的铝盐、锌盐和氧化锌构成的组中的至少一种。
10.根据权利要求1～9中任一项所述的钢板，其中，所述蜡的平均粒径为0.01μm以上且0.5μm以下。
11.根据权利要求1～10中任一项所述的钢板，其中，所述覆膜中含有1质量％以上且10质量％以下的二氧化硅。
12.一种钢板的制造方法，其为权利要求1～11中任一项所述的钢板的制造方法，其中，将含有权利要求1～11中任一项记载的丙烯酸类树脂和蜡的涂料涂布于钢板的至少单面并进行干燥。
13.根据权利要求12所述的钢板的制造方法，其中，所述干燥时的钢板的最高到达温度为60℃以上且所述蜡的熔点以下。
14.根据权利要求12或13所述的钢板的制造方法，其中，所述涂料中的全部固体成分的比例为1质量％以上且30质量％以下。
...【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种钢板，其是在至少单面上形成有含有丙烯酸类树脂和蜡的覆膜的钢板，其中，所述丙烯酸类树脂的玻璃化转变温度(tg)为100℃以上，酸值与玻璃化转变温度的比率r＝酸值(mg-koh/g)/tg(℃)为1.50以上，所述蜡为熔点为100℃以上且145℃以下并且平均粒径为3.0μm以下的聚烯烃蜡，所述覆膜中的蜡的比例为5质量％以上，所述覆膜的每单面的附着量w为0.3g/m2以上且2.5g/m2以下。
2.根据权利要求1所述的钢板，其中，所述丙烯酸类树脂的酸值为180mg-koh/g以上且350mg-koh/g以下。
3.根据权利要求1或2所述的钢板，其中，所述丙烯酸类树脂的酸值与玻璃化转变温度的比率r为2.05以下。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的钢板，其中，所述覆膜含有30质量％以上的所述丙烯酸类树脂，所述蜡的比例为50质量％以下。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的钢板，其中，所述丙烯酸类树脂的质均分子量为5000以上且30000以下。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的钢板，其中，所述丙烯酸类树脂为苯乙烯丙烯酸树脂。
7.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：古谷真一，松田武士，青山朋弘，鲤渕骏，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：
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