【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于在基材上沉积金属涂层的方法。本专利技术还涉及一种涂覆钢带。
技术介绍
1、本专利技术特别地旨在在运行的钢带上沉积防腐蚀金属涂层、比如基于锌或锌-镁的涂层，但不限于此。然后，可以例如通过冲压、弯折或成形来切割这种涂覆钢带并且使其成形，以形成随后可以涂漆的部分，从而在涂层的顶部上形成漆膜。
2、存在若干种涂覆方法、比如热浸涂覆和电涂覆。然而，这些常规方法不能为含有高水平的可氧化元素比如si、mn、al、p、cr或b的钢种提供令人满意的涂层。因此，已经开发了新方法，例如真空沉积技术比如jvd(喷射气相沉积)。
3、在jvd中，以超音速推进的金属蒸气喷雾与真空室中的基材接触，如在wo97/47782和wo2009/047333中所描述的。
4、然而，已经观察到这种过程有时会导致涂层劣化，尤其是在成形过程期间更是如此。本专利技术的目的是弥补这种缺陷。
技术实现思路
1、通过本专利技术的以下详细描述，其它特征和优点将变得明显。
【技术保护点】
1.一种在钢基材上沉积金属涂层的方法，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述钢基材的厚度为0.5mm至5mm。
3.根据权利要求1至2中的任一项所述的方法，其中，所述钢基材的成分包含以重量百分比计的下述各者：0.15<Si<0.4、0.5<Mn<2.5、0.1<C<0.4、P≤0.03、S≤0.02、0.01<Al≤0.1、Cu≤0.2、Ti+Nb≤0.20、Cr+Mo≤1，并且余量包括Fe和不可避免的杂质。
4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述钢基材具有下述主体微观组织：所述主体微观组织包含以表面分数计高达10％的累积量的铁素体、奥氏体、贝氏体和碳化物，并且余量由马氏体组成。
5.根据权利要求1至2中的任一项所述的方法，其中，所述钢基材的成分包含以重量百分比计的下述各者：0.15<Si<0.6、0.17<Mn<2.3、0.1<C<0.4、P≤0.05、S≤0.01、0.015<Al≤1.0、Cu≤0.2、B≤0.005、Ti+
6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述钢基材具有下述主体微观组织：所述主体微观组织包含以表面分数计高达5％的铁素体，并且余量由马氏体和贝氏体组成。
7.根据权利要求1至6中的任一项所述的方法，其中，在所述退火步骤中，所述基材保持在820℃至930℃的温度范围内。
8.根据权利要求1至7中的任一项所述的方法，其中，所述铁素体层具有下述微观组织：所述微观组织包含以表面分数计高达5％的累积量的马氏体、奥氏体、贝氏体和碳化物，并且余量由铁素体组成。
9.根据权利要求1至8中的任一项所述的方法，其中，所述铁素体层的厚度为20μm至40μm。
10.根据权利要求1至9中的任一项所述的方法，其中，在所述涂覆步骤中，
11.根据权利要求1至10中的任一项所述的方法，其中，所述第二金属蒸气是防腐蚀层。
12.根据权利要求1至11中的任一项所述的方法，其中，在所述涂覆步骤中，所述表面层通过喷射气相沉积形成。
13.一种涂覆钢带，包括：
14.一种根据权利要求13所述的涂覆钢带，所述涂覆钢带根据权利要求10至12制成。
...【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种在钢基材上沉积金属涂层的方法，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述钢基材的厚度为0.5mm至5mm。
3.根据权利要求1至2中的任一项所述的方法，其中，所述钢基材的成分包含以重量百分比计的下述各者：0.15<si<0.4、0.5<mn<2.5、0.1<c<0.4、p≤0.03、s≤0.02、0.01<al≤0.1、cu≤0.2、ti+nb≤0.20、cr+mo≤1，并且余量包括fe和不可避免的杂质。
4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述钢基材具有下述主体微观组织：所述主体微观组织包含以表面分数计高达10％的累积量的铁素体、奥氏体、贝氏体和碳化物，并且余量由马氏体组成。
5.根据权利要求1至2中的任一项所述的方法，其中，所述钢基材的成分包含以重量百分比计的下述各者：0.15<si<0.6、0.17<mn<2.3、0.1<c<0.4、p≤0.05、s≤0.01、0.015<al≤1.0、cu≤0.2、b≤0.005、ti+nb≤0.15、cr+mo≤1.4，并且余量包括f...
【专利技术属性】
技术研发人员：丹尼尔·沙莱，韦罗妮克·埃贝尔，法布里斯·拉菲纳尔，文森特·鲁韦特，
申请(专利权)人：安赛乐米塔尔公司，
类型：发明
国别省市：
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