旋转式触媒蓄热焚化炉制造技术

本实用新型专利技术为一种旋转式触媒蓄热焚化炉，其包括炉体及进排气配向阀。其中，炉体透过废气进气风管抽吸有机废气，其该炉体包括蓄热槽，其为多个分隔区，且所述分隔区可依实际运用调整数量，其所述分隔区依序为进气区、待命区、排气区及吹除区，于实际有机废气处理时分隔区之间的比例可依有机废气量及浓度而调整，且其该蓄热槽由底部朝顶部依序分为蓄热层、触媒层及燃烧层。此外，进排气配向阀连通该炉体，具有多个分隔区，其所述分隔区为与该炉体相对应连通进气区、待命区、排气区及吹除区，且各区气体完全无法相通，避免气体交叉污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术有关于一种蓄热焚化炉，特别是一种旋转式触媒蓄热焚化炉，以触媒层与蓄热层处理挥发性有机废气，热氧化分解有机化合物成为净化气体，以符合环保排放标准。
技术介绍
挥发性有机物质(Volatile Organic Compound, V0C)在产业界广泛被使用，亦随制程而排放至大气环境，例如，随半导体与光电业制程排放的有机废气，如IPA(IsopropylAlcohol, C3H80)、丙酮、环己酮等等，易造成环境污染。各国对于挥发性有机物质皆有严格的空污管制标准，以维护环保以及民众的健康；且政府环保署已公告实施半导体制造业空气污染管制及排放标准；对于挥发性有机废气强制要求的削减率，以半导体业为例，至少应大于90%。有机废气的处理方法很多，热焚化分解是重要的方法之一，而蓄热焚化炉是其中一种，特色是热回效率可以高达90%以上。其中蓄热焚化炉(RTO)可为双塔式而配置有二个蓄热槽，蓄热槽内充填蓄热材，使挥发性有机废气流经蓄热床预热(此时蓄热材释出热能)，而后挥发性有机废气进入燃烧室；此时，由于燃烧炉加热器产生辅助热能可提供热量及VOCs成分氧化分解产生的热量，使燃烧室保持一定的高温(例如850°C )，在设计的滞留时间，仍须提高反应预热蓄热及燃烧各个效能，接着、有机废气所含的VOCs成份将被氧化成H2O及CO2等。但于实际运用上仍有诸多缺失，且在炉体燃烧反应时其净化效能及热能回收效果尚待加强。由此可见，上述现有方式仍有诸多未完善之处，而亟待加以改良。
技术实现思路
本技术的主要目的，在于提供一种旋转式蓄热焚化炉。为达上述目的，本技术为一种旋转式触媒蓄热焚化炉，其包括炉体及进排气配向阀。其中，炉体透过废气进气风管及进排气配向阀抽吸回收的有机废气，其该炉体包括蓄热槽，其为多个分隔区，且所述分隔区可依实际运用调整数量，其所述分隔区依序为进气区、待命区、排气区及吹除区，于实际有机废气废气处理时分隔区之间的比例可依有机废气浓度而调整，且其该蓄热槽由底部朝顶部依序分为蓄热层及触媒层，该炉体内的上方为燃烧室。此外，进排气配向阀连通该炉体，具有多个分隔区，其所述分隔区为与该炉体相对应连通进气区、待命区、排气区及吹除区，且各区气体完全无法相通，避免气体交叉污染。其次，该炉体抽吸该有机废气经由各层如蓄热层及触媒层至最顶端的燃烧室，接着，该燃烧室高温净化该有机废气形成净化气体。该吹除区位于进气区及排气区之间，当进排气动作交替时，避免残留于该蓄热层、该触媒层内尚未高温净化的有机废气随排气排出，故引进外界的新鲜空气或回收的净化气将残留的有机废气吹回入该炉体内燃烧室热氧化净化，防止排气时，交叉污染与泄漏。在本技术一实施例中，其中，该炉体与该进排气配向阀为圆形连续式旋转结构。在本技术一实施例中，其中，该蓄热层为蓄热材，其为预热及蓄热保留热能。在本技术一实施例中，其中，该蓄热材的形状为散装堆栈式拉西环、马鞍块、蜂巢式(Honeycomb)或多板式(MLM)陶瓷模块或其他各种型式的蓄热材。在本技术一实施例中，其中，该蓄热材规则或不规则排列置放于该蓄热材层。在本技术一实施例中，其中，该触媒层为触媒材，其该触媒材的形状为散装堆栈式拉西环、马鞍块、蜂巢式(Honeycomb)或多板式(MLM)陶瓷模块或其他各种型式的触媒材。在本技术一实施例中，其中，该蓄热层与该触媒层的比例依有机废气量与成分调整两者比例。在本技术一实施例中，其中，该燃烧室具有一容置空间，当该有机废气流入时，高温净化该有机废气形成该净化气体。在本技术一实施例中，其中，该触媒层的触媒材处理有机废气的温度为50-600°C或依各种触媒的反应温度。在本技术一实施例中，其中，该加热器可为瓦斯炉头，或电加热器或高温产生器等等，由高温热氧化分解有机废气的有机化合物形成净化气体。本技术的有益效果:本技术通过增加触媒材，于实际燃烧有机废气时，可依触媒性质不同与该蓄热层调整比例方式运用，可达到环保节能并有效大幅减少能源损耗的目的。于实际运用中，一般旋转式蓄热焚化炉为通过连续转动的旋转阀体(进排气配向阀)将有机废气导流入焚化炉炉体内，且该旋转阀体分为多个分隔区进行进排气处理，而气体流向时经由各式蓄热材进行预热蓄热功能再热能回收利用，还可以为蓄热材较高的热传导系数特性提升热能传导率，节省热能达到节能功效。本技术的旋转式触媒蓄热焚化炉更利用触媒材提升整体处理挥发性有机物、臭氧多种污染物的净化效能。进一步说明，触媒焚化为燃烧反应的一种，其主要原理是利用触媒降低其热氧化反应的活化能进而降低其反应温度，达到节约能源的目的。透过蓄热材的蓄热保留热能，再通过触媒材降低其热氧化反应的活化能进而降低其反应温度，大部分市售品触媒启动仅需由300-400°C进行有机废气净化处理，另有更低温触媒材于实际运用中更能有例如200-300°C或更低的启动温度进行挥发性有机物净化处理。运用本技术的旋转式触媒蓄热焚化炉其处理有机废气流程，不仅能够提高效率处理挥发性有机污染物，而且能够达到最大的节能效果。通过触媒材焚化处理设备可以较低温的触媒启动温度处理有机废气，降低能源消耗成本，节省成本回收热能，且若有足够回收热能无需再透过加热器增加热能使用，更能有效降低操作费用。上列详细说明针对本案新型的可行实施例的具体说明，惟该实施例并非用以限制本技术的专利范围，凡未脱离本技术技艺精神所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。综上所述，本案不但在空间型态上确属创新，并能较现有物品增进上述多功效，应已充分符合新颖性及进步性的法定新型专利要求，依法提出申请。【附图说明】图1为本技术的旋转式触媒蓄热焚化炉的整体系统图。图2为本技术的旋转式触媒蓄热焚化炉的示意图。图3为本技术的旋转式触媒蓄热焚化炉的炉体透视图。图4为本技术的旋转式触媒蓄热焚化炉的局部放大图。图5为本技术的旋转式触媒蓄热焚化炉的实施例图。图6为本技术的旋转式触媒蓄热焚化炉的蓄热槽的分隔区图。100废气进气风管200旋转式触媒蓄热焚化炉210 炉体220加热器230蓄热槽240进排气配向阀300 烟囱A 局部放大Al 蓄热层AlO蓄热材A2 触媒层A20触媒材A3 燃烧室BI 有机废气B2 净化气体B3 新鲜空气【具体实施方式】请参阅图1及图2，为本技术的旋转式触媒蓄热焚化炉的整体系统图及示意图。如图1及图2所示，本技术为一种旋转式触媒蓄热焚化炉200，其包括炉体210及进排气配向阀240。其中，该旋转式触媒蓄热焚化炉200透过废气进气风管100抽吸有机废气，接着，有机废气经该旋转式触媒蓄热焚化炉200进行高温净化形成一净化气体，最后，通过烟囱300排放出外界。其中当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转式触媒蓄热焚化炉，其特征在于包括：一炉体，经过一进排气配向阀抽吸有机废气，其该炉体包括蓄热槽及一燃烧室，其中蓄热槽为多个分隔区，其所述分隔区依序为进气区、待命区、排气区及吹除区，且其该蓄热槽由底部朝顶部依序分为蓄热层、触媒层；以及该进排气配向阀，连通该炉体，且为多个分隔区，其所述分隔区与该炉体相对应连通进气区、待命区、排气区及吹除区；其中，该炉体经由该进排气配向阀抽吸该有机废气，经由蓄热层及触媒层至该燃烧室，净化该有机废气形成净化气体，该吹除区位于进气区及排气区之间，避免残留于该蓄热层、触媒层尚未净化的有机废气随排气排出，故引进外界的新鲜空气或已净化的气体将残留的有机废气吹入该炉体内继续由该燃烧室热氧化净化，防止排气时，带出排放。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑石治，扶亚民，刘邦锦，陈寿忠，陈伦庆，王玉华，于海，
申请(专利权)人：上海华懋环保节能设备有限公司，华懋科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31