本实用新型专利技术提供一种废气处理设备，包括废气预热器，与废气预热器双向连通的焚烧炉，废气预热器另一端连接有燃气分风箱，所述燃气分风箱分别连接有热风风机以及新风换热器，所述新风换热器内流通有空气，所述空气通过新风换热器与所述高温废气换热，换热后的空气输送至化涂机或者吹干设备，换热后的高温废气通过排烟引风机以及烟囱排出。本实用新型专利技术通过焚烧炉能够将废气在750℃～800℃的高温下焚烧，进而将苯类裂解生产二氧化碳和水，使废气的有毒气体得到裂解；之后将高温的废气依次用于废气预热、化涂机和吹干设备的加热、新风预热以及前处理循环水洗系统的循环水的加温，有效地利用热能的同时，也解决了废气的排放污染问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及废气处理
，尤其涉及一种废气处理设备。
技术介绍
在对钢板进行初涂与精涂时，钢板上的油漆经过加热固化后会产生大量的对人体有害的、有违国家环保政策的苯、甲苯、二甲苯等有毒气体，如果直接排放，既不符合节能社会的要求，又会危害人们的身体健康，因此需要对上述产生的废气进行处理。现有的处理方式普遍采用焚烧工艺，效果较好，成本较低。但是，目前废气焚烧处理装置的废气焚烧处理依旧不充分，从而造成环境污染，影响人们的身体健康。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种废气处理设备，能够充分对废气进行焚烧处理，而且产生的热能被充分的利用在涂布生产线上，即节能又环保。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种废气处理设备，包括废气预热器，与废气预热器双向连通的焚烧炉，所述废气预热器将低温废气预热并输送至焚烧炉进行焚烧，焚烧后的废气由焚烧炉输送至废气预热器对所述低温废气进行预热；所述废气预热器另一端连接有燃气分风箱，所述燃气分风箱分别连接有热风风机以及新风换热器，所述燃气分风箱将废气预热器输送出的高温废气分为两部分，一部分由热风风机抽取，一部分输送至新风换热器处；所述新风换热器内流通有空气，所述空气通过新风换热器与所述高温废气换热，换热后的空气输送至化涂机或者吹干设备，换热后的高温废气通过排烟引风机以及烟囱排出。作为优选，还包括位于新风换热器和排烟引风机之间的多级水加热器，所述多级水加热器连通于前处理循环水洗系统，所述前处理循环水通过所述多级水加热器与新风换热器排出的废气换热。作为优选，还包括燃烧机，连接于所述焚烧炉，并对所述焚烧炉加热焚烧。作为优选，所述燃烧机设有电子自动点火器。作为优选，所述废气预热器通过废气管道以及废气喷嘴与焚烧炉的废气输入端相连。 作为优选，所述废气通过废气抽取风机输送至废气预热器内。作为优选，所述空气通过空气抽取风机输送至新风换热器内。本技术具有的优点和积极效果是:通过焚烧炉能够将废气在750°C?800°C的高温下焚烧，进而将苯类裂解生产二氧化碳和水，使废气的有毒气体得到裂解；之后将高温的废气依次用于废气预热、化涂机和吹干设备的加热、新风预热以及前处理循环水洗系统的循环水的加温，有效地利用热能的同时，也解决了废气的排放污染问题。【附图说明】图1是本技术的结构原理示意图图中:1、焚烧炉；2、燃烧机；3、废气预热器；4、燃气分风箱；5、热风风机；6、新风换热器；7、排烟引风机；8、多级水加热器；9、废气抽取风机；10、空气抽取风机；11、前处理循环水洗系统。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的具体实施例加以说明:参照图1，图1是本技术的整体结构原理示意图，本技术提供一种废气处理设备，能够充分对废气进行焚烧处理，而且产生的热能被充分的利用在涂布生产线上，即节能又环保。具体的，本技术的废气处理设备，包括废气预热器3，连通于废气抽取风机9，所述废气抽取风机9抽取初涂、精涂阶段产生的废气并输送至废气预热器3内，并在废气预热器3内从低温废气(大约250°C左右)预热到一定温度，具体为450°C _500°C。本实施例中，废气预热器3的换热器为夹套式换热器。废气预热器3双向连通有焚烧炉1，焚烧炉I通过燃烧机2进行加热焚烧，具体的工作过程为:废气预热器3将低温废气预热至450°C -500°C后输送至焚烧炉I进行焚烧，本实施例中焚烧炉I设定的温度为750°C _800°C，进而能够将预热的低温废气内的苯类气体裂解为二氧化碳和水，并产生大量热量。之后经焚烧后的废气由焚烧炉I输送至废气预热器3，通过废气预热器3的换热功能对后续的低温废气进行预热，在预热后，从废气预热器3排出的废气的温度有所下降，从700°C左右的温度下降至450°C -500°C。废气预热器3的另一端连接有燃气分风箱4，燃气分风箱4分别连接有热风风机5以及新风换热器6，燃气分风箱4用于将废气预热器3输送出的高温废气(450°C -500°C左右)分为两部分，其中一部分由热风风机5抽取，另外一部分输送至新风换热器处6，由热风风机5抽取的部分循环至初涂或者精涂设备处，进行初涂或精涂的加温，输送至新风换热器6的部分则用于对新鲜空气的预热。 具体的，新鲜空气通过空气抽取风机10抽取输送至新风换热器6内，新风换热器6内流通的空气与新风换热器6内的高温废气之间进行换热，换热后的空气温度达至250°C，被输送至化涂机或者吹干设备使用；换热后的高温废气温度降至300°C左右，通过排烟引风机7以及烟囱排出。由于从新风换热器6排出的废气温度在300°C左右，其温度依旧比较高，具有较大的热能，因此本实施例进一步对热能回收进行了优化，具体的，是在新风换热器6和排烟引风机7之间设置多级水加热器8，该多级水加热器8连通于前处理循环水洗系统11，具体的即:前处理循环水洗系统11的循环水流入多级水加热器8后，与从新风换热器6流出的300°C左右的废气进行换热，循环水换热后温度达至60°C左右，用于对产品的清洗。经多级水加热器8换热后的废气进入排烟引风机7，并由烟囱排出，此时排出的废气温度不高，而且其内的有毒气体被裂解，排放大气后不会污染大气。优选的，本实施例的燃烧机2上设有电子自动点火器，能够自动进行点火并对焚烧炉进行燃烧加热。本实施例中，废气预热器3是通过废气管道以及废气喷嘴与焚烧炉的废气输入端相连的，具体的，废气喷嘴设置在废气管道上，将管道内的废气引入焚烧炉I。以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种废气处理设备，其特征在于:包括废气预热器(3)，与废气预热器(3)双向连通的焚烧炉(3)，所述废气预热器(3)将低温废气预热并输送至焚烧炉(I)进行焚烧，焚烧后的废气由焚烧炉(I)输送至废气预热器(3)对所述低温废气进行预热； 所述废气预热器(3)另一端连接有燃气分风箱(4)，所述燃气分风箱(4)分别连接有热风风机(5)以及新风换热器￠)，所述燃气分风箱(4)将废气预热器(3)输送出的高温废气分为两部分，一部分由热风风机(5)抽取，一部分输送至新风换热器(6)处； 所述新风换热器出)内流通有空气，所述空气通过新风换热器(6)与所述高温废气换热，换热后的空气输送至化涂机或者吹干设备，换热后的高温废气通过排烟引风机(7)以及烟囱排出。2.根据权利要求1所述的废气处理设备，其特征在于:还包括位于新风换热器(6)和排烟引风机(7)之间的多级水加热器(8)，所述多级水加热器(8)连通于前处理循环水洗系统(11)，所述前处理循环水通过所述多级水加热器(8)与新风换热器(6)排出的废气换热。3.根据权利要求1所述的废气处理设备，其特征在于:还包括燃烧机(2)，连接于所述焚烧炉(I)，并对所述焚烧炉(I)加热焚烧。4.根据权利要求3所述的废气处理设备，其特征在于:所述燃烧机(2)设有电子自动点火器。5.根据权利要求1所述的废气处理设备，其特征在于:所述废气预热器(3)通过废气管道以及废气喷嘴与焚烧炉(I)的废气输入端相连。6.根据权利要求1所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种废气处理设备，其特征在于：包括废气预热器(3)，与废气预热器(3)双向连通的焚烧炉(3)，所述废气预热器(3)将低温废气预热并输送至焚烧炉(1)进行焚烧，焚烧后的废气由焚烧炉(1)输送至废气预热器(3)对所述低温废气进行预热；所述废气预热器(3)另一端连接有燃气分风箱(4)，所述燃气分风箱(4)分别连接有热风风机(5)以及新风换热器(6)，所述燃气分风箱(4)将废气预热器(3)输送出的高温废气分为两部分，一部分由热风风机(5)抽取，一部分输送至新风换热器(6)处；所述新风换热器(6)内流通有空气，所述空气通过新风换热器(6)与所述高温废气换热，换热后的空气输送至化涂机或者吹干设备，换热后的高温废气通过排烟引风机(7)以及烟囱排出。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：贺国万，王强，
申请(专利权)人：天津市中捷实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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