蜂窝炉排焚化炉制造技术

蜂窝炉排焚化炉，包括炉壳，其特征是：在炉壳（１０）中砌筑有炉衬（３０）和蜂窝炉排（２０）；蜂窝炉排（２０）为带有中空通道（２１）的炉排，蜂窝炉排（２０）的外侧端与炉壳（１０）的内表面接触，其里侧端具有若干出气孔（２２）将中空通道（２１）与炉膛（１２）连通；中空通道（２１）又与炉壳（１０）上的进气孔（１１）相通。蜂窝炉排（２０）由若干炉排砖（２０Ａ）构成。炉排砖由２件炉排元（２０Ｂ）构成。本实用新型专利技术能实现城市生活垃圾的彻底燃烧，环保效果好。其设备数量减少，投资低。采用由炉排元组成专用的炉排砖，其筑炉，换件方便。本实用新型专利技术可根据工艺要求进行燃烧，尤适于采用气化－焚烧合成气方法进行的燃烧。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焚化炉，特别是一种蜂窝炉排焚化炉。技术背景现有的焚烧炉的炉排形式为钢筋条炉排、链条炉排、风帽式沸腾炉排、机械往复炉排和滚 筒炉排几种形式，带有这些炉排的焚烧炉都有一个缺点，即不能完全焚烧城市生活垃圾， 例如有机废水压滤而成的渣或其它生活垃圾的渣，该渣经烘干焚烧后，其颗粒很细小，未 燃烧的废水渣将漏落到炉渣中造成污染。另外，燃烧气体中的二恶英等有害物不易去除， 一种改进的燃烧方法，是由2段回转炉进行燃烧，设备由卧式回转炉和立式回转炉组成， 第一段采用卧式回转炉进行为缺氧焚烧，加热时没有明火，炉膛温度《600'C，使其产生可 燃性气体；第二段采用立式回转炉，接受来自卧式回转炉的《60(TC的可燃性气体和碳化的 垃圾，进行明火焚烧，温度可达1350'C。这种燃烧方法称为气化-焚烧合成气方法，较为先 进，能将城市生活垃圾完全燃烧，显著减少污染。气化-焚烧合成气方法已被CDM执行理 事会所接受，采用该法的垃圾焚烧工程可注册为CDM项目，应用AM0025《方法学》的基 准线。上述燃烧方法虽能解决燃烧污染问题，但采用2台设备，还需要输送《600'C的可燃性气体 和碳化的垃圾的设备。投资、运行费用巨大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种蜂窝炉排焚化炉，它能解决上述的不足，能将焚烧城市生活 垃圾彻底燃烧，以解决环境污染的问题，只用一台蜂窝炉排焚化炉即可将城市生活垃圾彻 底燃烧，极大地改善环境卫生；不会有二恶英及未燃烧的废水渣造成污染。设备投资大为 降低、运行费用显著减少。本技术特别适用于采用先进的气化-焚烧合成气法来处理垃 圾。本技术的目的是按如下的技术方案实现的。本技术是蜂窝炉排焚化炉，包括炉壳，其特征是在所述的炉壳中砌筑有炉衬和蜂窝 炉排，所述的炉衬砌筑在炉壳内表面；所述的蜂窝炉排为带有中空通道的炉排，蜂窝炉排的外侧端与炉壳的内表面接触，其里侧端上具有若干出气孔将所述的中空通道与炉膛连通; 所述的中空通道又与炉壳上的进气孔相通。所述的蜂窝炉排由若干炉排砖构成，所述的炉排砖带有通道，炉排砖的里侧端表面具有出 气孔与所述的通道相通，各所述的炉排砖的外侧表面沿炉壳内表面的轴向砌筑，形成带有 中空通道和出气孔的蜂窝炉排。所述的炉排砖由2件炉排元构成。在所述的炉衬的外表面上具有通气沟槽与进气孔通连；所述的各通气沟槽还与蜂窝炉排的 中空通道直接相通。所述的焚化炉的炉壳中具有若干燃烧室，在所述的各燃烧室中砌筑有所述的炉衬和蜂窝炉 排。所述的焚化炉的炉壳中具有从头至尾排列的第一燃烧室、第二燃烧室和第三燃烧室，在第一 燃烧室和在第二燃烧室中，具有所述的蜂窝炉排，在布有气孔处的相应蜂窝炉排处，在相应 的炉衬上具有通气沟槽，且通气沟槽与蜂窝炉排的中变通道以及进气孔相通。所述的焚化炉的轴心与水平面的倾角的正弦值为3%到4。％。在所述的焚化炉的头部，具有喷入石灰粉用的喷嘴。本技术采用蜂窝炉排，蜂窝炉排改变了该焚化炉的送风方式，通过进气孔、通气沟槽 向炉膛内不同位置的燃烧室送风，可调节风量；代替原来的两台(卧式+立式)回转炉的 燃烧过程。例如，本技术在炉膛中设有首段(第一燃烧室)进行缺氧焚烧，产生可燃 性合成气体；第二段(第二燃烧室)焚烧合成气。本技术除代替原来的两台回转炉外， 还省去了输送可燃性气体和碳化垃圾用的昂贵的输送装置，制造成本大幅下降。在炉体结 构上，采用蜂窝炉排，通过进气孔、通气沟槽向炉膛内不同位置的燃烧室部位送风，控制温度、风量，以保证按燃烧工艺要求送风输送风量，以进行缺氧加热和焚烧合成气。其燃 烧彻底，在第三燃烧室中，利用前面燃烧室残余的燃烧空气，使垃圾充分燃尽，并可消除 气体中的二恶英和炉渣中的镉。采用专用的炉排砖，便于砌筑；该专用的炉排砖可用由模 具批量制作的炉排元组成。用炉排砖砌筑蜂窝炉排，其筑炉，维修，换件方便。本实用新 型可根据工艺要求的温度、时间曲线进行工作，实现城市生活垃圾的彻底燃烧，以解决环 境污染的问题，其设备数量减到一台，设备结构简单。综上所述，本技术能实现城市生活垃圾的彻底燃烧，以解决环境污染问题，环保效果 好。其设备数量减少，投资低；设备结构简单。采用由模具批量制作的炉排元组成专用的 炉排砖，其筑炉，维修，换件方便；投资、运行费用显著降低。本技术可根据工艺要求进行燃烧，尤适于采用气化-焚烧合成气方法进行的燃烧。附图说明图1为本技术的安装示意图。图2为本技术的炉体示意图。图3为图2中的A-A剖面放大图。图4为图2中的B-B剖面放大图。图5为图2中的C-C剖面放大图。图6为图3中的D-D剖面放大图。图7为图4中的E-E剖面放大图。图8为图3中的F-F剖面放大图。图中代号说明10炉壳ll进气孔12炉膛 12A第一燃烧室 12B第二燃烧室 12C第三燃烧室13进料口 14排料口20蜂窝炉排20A炉排砖 20B炉排元 20C外侧部位 20D分界面 21中空通道21A通道22、 22A出气孔 30炉衬 31通气沟槽 连接沟槽3240喷嘴 50滚轮座60驱动机构61电动机、62减速器63、 64齿轮 70进气机构具体实施方式如图l、 2为本技术蜂窝炉排焚化炉的安装示意图。炉壳10被支撑在滚轮座50上，通 过驱动机构60中的电动机61、减速器62、齿轮63、 64驱动该炉壳10转动。进料口 13、 喷嘴40装在头部，排料口14装在尾部；从进料口13进料，经燃烧后从排料口 14排出。 进气机构70位于炉壳10的进气孔11处，由进气机构70向炉壳10上的各进气孔11进气。 下文中所述的各件"里侧"指该件的距离轴心较近的部位，"外側"指该件的距离轴心较远 的部位；文中所述的"前、后方向"指按焚化炉的前、后方向。如图3、 5、 6，在所述的炉壳10中砌筑有炉衬30和蜂窝炉排20，所述的炉衬30砌筑在炉壳10的内表面；所述的蜂窝炉排20为带有中空通道21的炉排，蜂窝炉排20的外侧与炉壳10的内表面接 触，其里侧部位(凸出于炉衬30)上，具有若干出气孔22，将所述的中空通道21与炉膛 12连通；所述的中空通道21又与炉壳10上的进气孔11 (经通气沟槽31)相通(从进气孔 11进气到中空通道21中，经若干出气孔22将空气送到炉膛12的各个燃烧部位，以调节炉 膛12中的各个燃烧部位的温度)。所述的蜂窝炉排20由若干炉排砖20A构成(图6、 7),所述的炉排砖20A带有通道21A， 炉排砖20A的里侧端表面具有出气孔22A与所述的通道21A相通，各所述的炉排砖20A 的外侧表面沿炉壳10内表面的轴向砌筑，(中空通道21的前、后2端射闭，)形成带有中 空通道和出气孔的蜂窝炉排20。如图6、 7中所示的炉排砖20A由2件炉排元20B构成，由分界面20D处(假想线所示) 对接。为了便于用模具批量制作，以提高生产率保证质量，使用时将2件形状对称的炉排 元20B对接，构成炉排砖20A。如图3、 6，在所述的炉衬30的外表面上具有通气沟槽31与进气孔11通连；所述的各通气 沟槽31，各通气沟槽31之间具有连接沟槽32，以将各通气沟槽31连通(图8);还与蜂窝 炉排20的中空通道21直接相通。砌筑时，将炉排砖20A的外侧部位20C (图6中假想线 所示)去本文档来自技高网...

【技术保护点】
蜂窝炉排焚化炉，包括炉壳，其特征是：在所述的炉壳１０）中砌筑有炉衬（３０）和蜂窝炉排（２０），所述的炉衬（３０）砌筑在炉壳（１０）内表面；所述的蜂窝炉排（２０）为带有中空通道（２１）的炉排，蜂窝炉排（２０）的外侧端与炉壳（１０）的内表面接触，其里侧端上具有若干出气孔（２２）将所述的中空通道（２１）与炉膛（１２）连通；所述的中空通道（２１）又与炉壳（１０）上的进气孔（１１）相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：史金麟，
申请(专利权)人：史金麟，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]