一种垃圾焚化炉尾气智能无害化处理烟囱制造技术

技术编号:12076241 阅读:90 留言:0更新日期:2015-09-18 12:06
本实用新型专利技术涉及一种垃圾焚化炉尾气智能无害化处理烟囱,包括底座、导流管、烟道、换热器、引流风机、中和池、杀菌过滤隔板、喷淋装置及尾气监控管理系统,底座侧表面设进气口,引流风机安装在进气口处并通过导流管与换热器连通,换热器另通过引流管与中和池连通,杀菌过滤隔板及喷淋装置均位于烟道内,喷淋装置包括引流管、喷淋水泵及喷淋口,尾气监控管理系统包括控制装置、压力传感器、流量传感器、温度传感、气体传感器及PH传感器。本新型一方面可有效的对焚烧垃圾发电后的尾气中的固体颗粒、污染性气体进行净化处理,另一方面可将尾气中所蕴含的热量进行搞笑回收利用,从达到提高焚烧垃圾发电资源利和降低环境污染的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种垃圾焚化炉尾气智能无害化处理烟囱,属垃圾发电尾气治理设备

技术介绍
在垃圾焚烧发电的同时,垃圾由于其内部还有的成分及燃烧不充分等原因,极易产生含有大量粉尘及强污染性的气体废弃物,从而对周边环境造成严重污染,于此同时,尾气中还会携带大量的燃烧热量扩散到空气中,从而造成了严重的资源浪费,针对这一现状,当前的主要处理方式是通过在烟道外部额外增加除尘设备及热交换设备对尾气进行治理,但使用中发现,当前的这种治理效果不理想,且净化设备的占地面积较大,投资成本较高,因此针对这一现象,迫切需要开发一种新型的具备尾气处理的智能化烟囱结构,以满足实际使用的需要。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足,本技术提供一种垃圾焚化炉尾气智能无害化处理烟囱,该新型结构布局合理,结构简单,运行成本低廉,并具有良好尾气净化处理及余温回收能力,且运行成本低廉,自动化程度高、运行稳定性好,控制精度高,一方面可有效的对焚烧垃圾发电后的尾气中的固体颗粒、污染性气体进行净化处理,另一方面可将尾气中所蕴含的热量进行搞笑回收利用,从达到提高焚烧垃圾发电资源利和降低环境污染的目的。为了实现上述目的,本技术是通过如下的技术方案来实现:一种垃圾焚化炉尾气智能无害化处理烟囱,包括底座、导流管、烟道、换热器、引流风机、中和池、杀菌过滤隔板、喷淋装置及尾气监控管理系统,其中烟道安装在底座上表面,并与底座同轴分布,底座侧表面设进气口,引流风机安装在进气口处并通过导流管与换热器连通,换热器另通过引流管与中和池连通,且换热器及中和池均位于底座内,中和池另位于烟道正下方,并与烟道连通,杀菌过滤隔板及喷淋装置均位于烟道内,且喷淋装置另位于杀菌过滤隔板下方,喷淋装置包括引流管、喷淋水泵及喷淋口,喷淋口通过引流管与中和池连通,喷淋水泵另安装在引流管上并与底座连接,喷淋口至少3个,并环绕烟道轴线均布,杀菌过滤隔板至少两层,位于烟道内部并与水平面平行分布,杀菌过滤隔板两邻之间间距不低于50厘米,且个各杀菌过滤隔板下方及上方烟道侧壁上另设至少一个应急排烟口,应急排烟口另通过辅助烟道连通,其辅助烟道上另设控制阀,尾气监控管理系统包括控制装置、压力传感器、流量传感器、温度传感、气体传感器及PH传感器,其中控制装置分别与压力传感器、流量传感器、温度传感、气体传感器、PH传感器、换热器、引流风机及控制阀电气连接,压力传感器、流量传感器及气体传感器均位于烟道内各杀菌过滤隔板正下方,温度传感器安装在换热器、中和池及杀菌过滤隔板处, PH传感器另安装在中和池及烟道内部。进一步的,所述的换热器位于中和池正上方或嵌于中和池内部。进一步的,所述的杀菌过滤隔板包括吸附层及杀菌层,且吸附层及杀菌层均至少一层且间隔分布。进一步的,所述的吸附层为活性炭。进一步的,所述的杀菌层为生石灰颗粒。进一步的,所述的尾气监控管理系统的控制装置包括数据处理模块、驱动模块及通讯模块,其驱动模块分别与数据处理模块、通讯模块、压力传感器、流量传感器、温度传感、气体传感器、PH传感器、换热器、引流风机及控制阀电气连接。进一步的,所述的通讯模块为以太网通讯模块或无线数据传输模块。本新型结构布局合理,结构简单,运行成本低廉,并具有良好尾气净化处理及余温回收能力,且运行成本低廉,自动化程度高、运行稳定性好,控制精度高,一方面可有效的对焚烧垃圾发电后的尾气中的固体颗粒、污染性气体进行净化处理,另一方面可将尾气中所蕴含的热量进行搞笑回收利用,从达到提高焚烧垃圾发电资源利和降低环境污染的目的。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术;       图1为本新型结构示意图;   图2为本新型电气原理框图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本技术。如图1和2所述的一种垃圾焚化炉尾气智能无害化处理烟囱,包括底座1、导流管2、烟道3、换热器4、引流风机5、中和池6、杀菌过滤隔板7、喷淋装置8及尾气监控管理系统,其中烟道3安装在底座1上表面,并与底座1同轴分布,底座1侧表面设进气口9,引流风机5安装在进气口9处并通过导流管2与换热器4连通,换热器4另通过引流管2与中和池6连通,且换热器4及中和池6均位于底座1内,中和池6另位于烟道3正下方,并与烟道3连通,杀菌过滤隔板7及喷淋装置8均位于烟道3内,且喷淋装置8另位于杀菌过滤隔板7下方,喷淋装置8包括引流管81、喷淋水泵82及喷淋口83,喷淋口83通过引流管81与中和池6连通,喷淋水泵82另安装在引流管81上并与底座1连接,喷淋口83至少3个,并环绕烟道3轴线均布,杀菌过滤隔板7至少两层,位于烟道3内部并与水平面平行分布,杀菌过滤隔板3两邻之间间距不低于50厘米,且个各杀菌过滤隔板7下方及上方烟道3侧壁上另设至少一个应急排烟口10,应急排烟口10另通过辅助烟道11连通,其辅助烟道11上另设控制阀12,尾气监控管理系统包括控制装置13、压力传感器14、流量传感器15、温度传感16、气体传感器17及PH传感器18,其中控制装置13分别与压力传感器14、流量传感器15、温度传感16、气体传感器17、PH传感器18、换热器4、引流风机5及控制阀12电气连接,压力传感器14、流量传感器15及气体传感器17均位于烟道3内各杀菌过滤隔板7正下方,温度传感器16安装在换热器4、中和池6及杀菌过滤隔板7处, PH传感器18另安装在中和池6及烟道3内部。本实施例中,所述的换热器4位于中和池6正上方或嵌于中和池6内部。本实施例中,所述的杀菌过滤隔板7包括吸附层71及杀菌层72,且吸附层71及杀菌层72均至少一层且间隔分布。本实施例中,所述的吸附层71为活性炭。本实施例中,所述的杀菌层72为生石灰颗粒。本实施例中,所述的尾气监控管理系统的控制装置包括数据处理模块、驱动模块及通讯模块,其驱动模块分别与数据处理模块、通讯模块、压力传感器14、流量传感器15、温度传感16、气体传感器17、PH传感器18、换热器4、引流风机5及控制阀12电气连接。本实施例中,所述的通讯模块为以太网通讯模块或无线数据传输模块。本新型结构布局合理,结构简单,运行成本低廉,并具有良好尾气净化处理及余温回收能力,且运行成本低廉,自动化程度高、运行稳定性好,控制精度高,一方面可有效的对焚烧垃圾发电后的尾气中的固体颗粒、污染性气体进行净化处理,另一方面可将尾气中所蕴含的热量进行搞笑回收利用,从达到提高焚烧垃圾发电资源利和降低环境污染的目的。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解,本技术不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理,在不脱离本技术精神和范围的前提下,本技术还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。...

【技术保护点】
一种垃圾焚化炉尾气智能无害化处理烟囱,其特征在于:所述的垃圾焚化炉尾气智能无害化处理烟囱包括底座、导流管、烟道、换热器、引流风机、中和池、杀菌过滤隔板、喷淋装置及尾气监控管理系统,其中所述的烟道安装在底座上表面,并与底座同轴分布,所述底座侧表面设进气口,所述的引流风机安装在进气口处并通过导流管与换热器连通,所述的换热器另通过引流管与中和池连通,且所述的换热器及中和池均位于底座内,所述的中和池另位于烟道正下方,并与烟道连通,所述的杀菌过滤隔板及喷淋装置均位于烟道内,且喷淋装置另位于杀菌过滤隔板下方,所述的喷淋装置包括引流管、喷淋水泵及喷淋口,所述的喷淋口通过引流管与中和池连通,所述的喷淋水泵另安装在引流管上并与底座连接,所述的喷淋口至少3个,并环绕烟道轴线均布,所述的杀菌过滤隔板至少两层,位于烟道内部并与水平面平行分布,所述杀菌过滤隔板两邻之间间距不低于50厘米,且个各杀菌过滤隔板下方及上方烟道侧壁上另设至少一个应急排烟口,所述应急排烟口另通过辅助烟道连通,其辅助烟道上另设控制阀,所述的尾气监控管理系统包括控制装置、压力传感器、流量传感器、温度传感、气体传感器及PH传感器,其中所述的控制装置分别与压力传感器、流量传感器、温度传感、气体传感器、PH传感器、换热器、引流风机及控制阀电气连接,所述的压力传感器、流量传感器及气体传感器均位于烟道内各杀菌过滤隔板正下方,所述的温度传感器安装在换热器、中和池及杀菌过滤隔板处,所述的PH传感器另安装在中和池及烟道内部。...

【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚化炉尾气智能无害化处理烟囱,其特征在于:所述的垃圾焚化炉尾气智能无害化处理烟囱包括底座、导流管、烟道、换热器、引流风机、中和池、杀菌过滤隔板、喷淋装置及尾气监控管理系统,其中所述的烟道安装在底座上表面,并与底座同轴分布,所述底座侧表面设进气口,所述的引流风机安装在进气口处并通过导流管与换热器连通,所述的换热器另通过引流管与中和池连通,且所述的换热器及中和池均位于底座内,所述的中和池另位于烟道正下方,并与烟道连通,所述的杀菌过滤隔板及喷淋装置均位于烟道内,且喷淋装置另位于杀菌过滤隔板下方,所述的喷淋装置包括引流管、喷淋水泵及喷淋口,所述的喷淋口通过引流管与中和池连通,所述的喷淋水泵另安装在引流管上并与底座连接,所述的喷淋口至少3个,并环绕烟道轴线均布,所述的杀菌过滤隔板至少两层,位于烟道内部并与水平面平行分布,所述杀菌过滤隔板两邻之间间距不低于50厘米,且个各杀菌过滤隔板下方及上方烟道侧壁上另设至少一个应急排烟口,所述应急排烟口另通过辅助烟道连通,其辅助烟道上另设控制阀,所述的尾气监控管理系统包括控制装置、压力传感器、流量传感器、温度传感、气体传感器及PH传感器,其中所述的控制装置分别与压力传感器、流量传感器、温度传感、气体传感器、PH传感器、换热器、引流风机及控制阀电...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘钦骆毅力骆的杨伦洲陈晓鹰
申请(专利权)人:海诺尔环保产业股份有限公司
类型:新型
国别省市:四川;51

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