一种防止擦烧分型面的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止擦烧分型面的模具，包括模具体，所述模具体包括依次设置的顶板、固定板、安装板、上模板、下模板、支撑板和底板，所述上模板上设有前模芯，所述下模板上设有后模芯，所述上模板与下模板之间设有侧抽芯机构，所述侧抽芯机构包括楔形块和滑块，所述滑块相对活动地设置在上模板上，所述楔形块上设有斜导柱，所述滑块上设有配合斜导柱的斜导孔，该滑块分别对称地设在前模芯与后模芯形成的模腔的两侧，所述下模板与支撑板相对活动地设置，所述模具体的一侧设有限位机构，所述上模板的设有弹性件，本实用新型专利技术整体设计简便，避免擦烧分型面，保证塑件产品的质量和注塑效率。

A mould for preventing burning parting surface

【技术实现步骤摘要】
一种防止擦烧分型面的模具
本技术属于注塑模具
，尤其涉及一种防止擦烧分型面的模具。
技术介绍
在模具设计及生产过程中，一些具有特殊结构的塑胶产品一般采用具有侧抽芯机构的注塑模具加工而成；其中，具有侧抽芯机构的注塑模具一般包括顶板、上模板、下模板、支撑板、顶针、顶针板和底板，开模后顶针板带动顶针将成型的塑件推出。然而多数顶出机构的推力作用较小,塑料制品不易推出,使用蛮力容易致使顶针断裂，严重影响了顶针的使用寿命和塑料制品的成型效率，且在顶针的设计中，如设计不当容易造成干涉或擦烧分型面的现象。且顶针的复位需要考虑复位的顺序，使模具设计变得更复杂，如通常要结合行程开关，或设计不同的复位辅助机构。因此，亟待需要一种设计简便且有效防止擦烧分型面注塑模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可有效防止擦烧分型面、且无需设计顶针使设计更简便的注塑模具，有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止擦烧分型面的模具，包括模具体，所述模具体包括依次设置的顶板、固定板、安装板、上模板、下模板、支撑板和底板，所述固定板上安装有复位杆，所述复位杆贯穿于安装板、上模板、下模板和支撑板，所述上模板上设有前模芯，所述下模板上设有后模芯，所述上模板与下模板之间设有侧抽芯机构，所述侧抽芯机构包括楔形块和滑块，所述滑块相对活动地设置在上模板上，所述楔形块上设有斜导柱，所述滑块上设有配合斜导柱的斜导孔，该滑块分别对称地设在前模芯与后模芯形成的模腔的两侧，该楔形块安装在下模板上，所述下模板与支撑板相对活动地设置，所述模具体的一侧设有限位机构，所述限位机构用于限制上模板与下模板的行程，所述上模板的设有弹性件，所述弹性件突出于上模板的下表面，且抵至下模板的上表面，滑块复位时，弹性件抵住上模板使滑块先于前模芯复位。优选地，所述限位机构包括限位块，所述限位块设有上限位槽和下限位槽，所述上限位槽内设有上滑块，该上滑块与上模板连接，所述下限位槽设有下滑块，所述下滑块与下模板连接。优选地，所述支撑板与下模板之间通过一活动螺栓连接，所述活动螺栓的一侧与支撑板固定连接，所述下模板上设有配合活动螺栓上下活动的T形槽。优选地，所述弹性件采用弹力胶。优选地，所述安装板与上模板之间通过螺丝或螺栓固定连接。优选地，所述上模板上安装有滑动杆，所述滑块套设在滑动杆的外周表面上。优选地，所述下模板与支撑板之间设有缓冲弹簧。优选地，所述楔形块通过螺丝或螺栓固定在下模板上。优选地，所述复位杆通过螺丝或螺栓固定在固定板上。有益效果：本技术整体设计简便，无需考虑顶出机构的干涉问题；在模具复位过程中，弹性件的作用使侧抽芯机构的滑块先于前模芯复位，避免擦烧分型面，保证塑件产品的质量和注塑效率。附图说明图1为本技术实施例结构示意图；其中，顶板1、固定板2、安装板3、上模板4、下模板5、支撑板6、底板7、复位杆8、前模芯10、后模芯11、滑块12、楔形块13、滑动杆14、弹力胶15、限位块16、上限位槽17、上滑动块18、下限位槽19、下滑动块20、活动螺栓21、缓冲弹簧22、斜导柱23、T形槽24。具体实施方式下面结合附图，对本技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。请参阅图1，一种防止擦烧分型面的模具，包括模具体，所述模具体包括依次设置的顶板1、固定板2、安装板3、上模板4、下模板5、支撑板6和底板7，所述顶板1与固定板2通过一限位螺栓固定连接，所述固定板2上安装有复位杆8，所述限位螺栓穿过顶板1和固定板2且与复位杆8的上端连接，所述复位杆8贯穿于安装板3、上模板4和下模板5，所述安装板3与上模板4之间通过螺栓固定连接，所述上模板4上设有前模芯10，所述下模板5上设有后模芯11，本实施例中，模具体上设有对称地设有两个型腔，因此设有两个前模芯10和两个后模芯11。所述上模板4与下模板5之间设有侧抽芯机构，所述侧抽芯机构包括楔形块13和滑块12，所述楔形块13通过螺栓固定在下模板5上，所述滑块12相对活动地设置在上模板4上，所述上模板4上横跨地安装有滑动杆14，所述滑块12套设在滑动杆14的外周表面上，所述楔形块13上设有斜导柱23，所述滑块12上设有配合斜导柱23的斜导孔；滑块12分别对称地设在前模芯10与后模芯11形成的模腔的两侧，该楔形块13安装在下模板5上，所述下模板5与支撑板6相对活动地设置，所述支撑板6与下模板5之间通过一活动螺栓21连接，所述活动螺栓21的一侧与支撑板6固定连接，所述下模板5上设有配合活动螺栓21上下活动的T形槽24。所述模具体的一侧设有限位机构，所述限位机构包括限位块16，所述限位块16设有上限位槽17和下限位槽19，所述上限位槽17内设有上滑块12，该上滑块12与上模板4通过螺丝连接，所述下限位槽19设有下滑块12，所述下滑块12与下模板5通过螺丝连接，所述限位机构用于限制上模板4与下模板5的行程，所述上模板4的设有弹性件，所述弹性件突出于上模板4的下表面，且抵至下模板5的上表面，滑块12复位时，弹性件抵住上模板4使滑块12先于前模芯10复位，本实施例中，所述弹性件采用弹力胶15。本实施例中，所述下模板5与支撑板6之间设有缓冲弹簧22。工作原理：本实施例开模时，上模板4和下模板5相向运动，支撑板6运动时通过活动螺栓21与T形槽24配合而使支撑板6与下模板5分离，此时安装在支撑板6的楔形块13向后运动，楔形块13与滑块12通过斜导柱23作用，使滑块12在前模芯10与后模芯11分离时同时抽出，完成侧抽芯动作；上模板4与下模板5分离后，由于限位块16的上限位槽17作用，上模板4行位至上限位槽17极限位置时，固定板2与安装板3分离，此时外置的机械手把塑件和分流道废料从模具中取出，随后模具复位。模具复位时，上模板4与下模板5同时运动，在上模板4与下模板5靠近时，下模板5与支撑板6继续运动而先复位，且后模芯11与滑块12先复位；上模板4与下模板5靠近时，弹力胶15先抵至上模板4，而前模板受弹力胶15的作用，使固定板2和安装板3先复位，由于固定板2和安装板3的行程存在，使上模板4和前模芯10的复位后于后模芯11与滑块12复位，避免前模芯10与滑块12同时复位，或前模芯10先于滑块12复位而造成擦烧分型面的现象。以上所揭露的仅为本技术的较佳实施例，不能以此来限定本技术的权利保护范围，因此依本技术申请专利范围所作的等同变化，仍属本技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止擦烧分型面的模具，其特征在于，包括模具体，所述模具体包括依次设置的顶板、固定板、安装板、上模板、下模板、支撑板和底板，所述固定板上安装有复位杆，所述复位杆贯穿于安装板、上模板、下模板和支撑板，所述上模板上设有前模芯，所述下模板上设有后模芯，所述上模板与下模板之间设有侧抽芯机构，所述侧抽芯机构包括楔形块和滑块，所述滑块相对活动地设置在上模板上，所述楔形块上设有斜导柱，所述滑块上设有配合斜导柱的斜导孔，该滑块分别对称地设在前模芯与后模芯形成的模腔的两侧，该楔形块安装在下模板上，所述下模板与支撑板相对活动地设置，所述模具体的一侧设有限位机构，所述限位机构用于限制上模板与下模板的行程，所述上模板的设有弹性件，所述弹性件突出于上模板的下表面，且抵至下模板的上表面，滑块复位时，弹性件抵住上模板使滑块先于前模芯复位。/n

【技术特征摘要】
1.一种防止擦烧分型面的模具，其特征在于，包括模具体，所述模具体包括依次设置的顶板、固定板、安装板、上模板、下模板、支撑板和底板，所述固定板上安装有复位杆，所述复位杆贯穿于安装板、上模板、下模板和支撑板，所述上模板上设有前模芯，所述下模板上设有后模芯，所述上模板与下模板之间设有侧抽芯机构，所述侧抽芯机构包括楔形块和滑块，所述滑块相对活动地设置在上模板上，所述楔形块上设有斜导柱，所述滑块上设有配合斜导柱的斜导孔，该滑块分别对称地设在前模芯与后模芯形成的模腔的两侧，该楔形块安装在下模板上，所述下模板与支撑板相对活动地设置，所述模具体的一侧设有限位机构，所述限位机构用于限制上模板与下模板的行程，所述上模板的设有弹性件，所述弹性件突出于上模板的下表面，且抵至下模板的上表面，滑块复位时，弹性件抵住上模板使滑块先于前模芯复位。


2.根据权利要求1所述的一种防止擦烧分型面的模具，其特征在于，所述限位机构包括限位块，所述限位块设有上限位槽和下限位槽，所述上限位槽内设有上滑块，该上滑块与上模板连接，所述下限位槽设有下滑块，所述下滑块与下...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟雄，伍文宁，李玉成，
申请(专利权)人：东莞星晖真空镀膜塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44