一种周圈扣位强行脱模结构制造技术

一种周圈扣位强行脱模结构，包括下模件、组设于下模件下方的顶针板模组、与顶针板模组配合的脱模组件、位于顶针板模组下方的模脚及驱动机构，顶针板模组与下模件之间组设有弹簧构件，下模件上形成注塑空间，下模件及顶针板沿上下方向贯穿形成脱模组件容纳槽，脱模组件容纳槽与注塑空间连通，脱模组件包括司筒针、活动套设于司筒针外围的司筒套及弹簧，司筒针穿过脱模组件容纳槽，弹簧一端压接于模脚，弹簧另一端压接于司筒针下端，司筒针下端被限位固定于模脚且能够相对模脚沿上下方向移动，司筒套下端被固定于顶针板，司筒针及司筒套上端缘凸伸入注塑空间，驱动机构驱动顶针板向上移动。本设计结构脱模简单，性能稳定，整体制作成本低廉。

A kind of forced demoulding structure around the buckle

【技术实现步骤摘要】
一种周圈扣位强行脱模结构
本技术涉及注塑
，尤其涉及一种周圈扣位强行脱模结构。
技术介绍
现有技术中的接插件一般包括塑胶本体及埋设于所述塑胶本体内的五金件，五金件一般通过金属板冲压形成，塑胶本体一般通过注塑形成。接插件主要用于连接两个有源器，实现传输电流或信号，接插件俗称为：接头和插座，插头和插座可插拔互配对接。一般的插座形成有开口状的插接腔体，所述插接腔体用于对接收容插头。然而在某些特殊使用场合的插座，该类插座的接插腔体截面积需要形成为靠近开口端的截面积小于远离开口端的截面积的形状(收口形腔体)。然而此类插座在注塑成型的过程中存在脱模困难。虽然业界已经有解决此类设有小开口腔体的插座的脱模方式，但是结构一般较为繁琐，模具制作成本很高，较为复杂的模具结构又会容易出现故障及需要更大的维护成本。有鉴于此，有必要提供一种周圈扣位强行脱模结构，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种周圈扣位强行脱模结构，能够简化模具的脱模。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种周圈扣位强行脱模结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种周圈扣位强行脱模结构，其特征在于：包括下模件、组设于下模件下方的顶针板模组、与顶针板模组配合的脱模组件、位于顶针板模组下方的模脚及驱动机构，所述顶针板模组与下模件之间组设有弹簧构件，所述下模件上形成注塑空间，所述下模件及顶针板沿上下方向贯穿形成脱模组件容纳槽，所述脱模组件容纳槽与注塑空间连通，所述脱模组件包括司筒针、活动套设于司筒针外围的司筒套及弹簧，所述司筒针穿过脱模组件容纳槽，所述弹簧一端压接于模脚，弹簧另一端压接于司筒针下端，所述司筒针下端被限位固定于模脚且能够相对模脚沿上下方向移动，所述司筒套下端被固定于顶针板，所述司筒针及司筒套上端缘凸伸入注塑空间，所述驱动机构驱动顶针板向上...

【技术特征摘要】
1.一种周圈扣位强行脱模结构，其特征在于：包括下模件、组设于下模件下方的顶针板模组、与顶针板模组配合的脱模组件、位于顶针板模组下方的模脚及驱动机构，所述顶针板模组与下模件之间组设有弹簧构件，所述下模件上形成注塑空间，所述下模件及顶针板沿上下方向贯穿形成脱模组件容纳槽，所述脱模组件容纳槽与注塑空间连通，所述脱模组件包括司筒针、活动套设于司筒针外围的司筒套及弹簧，所述司筒针穿过脱模组件容纳槽，所述弹簧一端压接于模脚，弹簧另一端压接于司筒针下端，所述司筒针下端被限位固定于模脚且能够相对模脚沿上下方向移动，所述司筒套下端被固定于顶针板，所述司筒针及司筒套上端缘凸伸入注塑空间，所述驱动机构驱动顶针板向上移动。


2.根据权利要求1所述的周圈扣位强行脱模结构，其特征在于：所述弹簧构件驱动顶针板向下移动，所述弹簧驱动司筒针向上移动。


3.根据权利要求1所述的周圈扣位强行脱模结构，其特征在于：所述司筒套于上下方向的位移量大于司筒针于上下方向的位移量。


4.根据权利要求1所述的周圈扣位强行脱模结构，其特征在于：所述弹簧构件和弹簧均为压缩弹簧。


5.根据权利要求1所述的周圈扣位强行脱模结构，其特征在于：所述周圈扣位强行脱模结构处于合模状态时，所述弹簧构件的弹力使得顶针板保持位于最下方位置，所述司筒针及司筒套被顶针板抵持而位于最下方位置。


6.根据权利要求5所述的周圈扣位强行脱模结构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：商君，
申请(专利权)人：昆山嘉华汽车电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32