一种模具扣位脱模结构制造技术

一种模具扣位脱模结构，包括下模件、与下模件合模的上模件及组装于上模件内且与下模件配合的扣位脱模组件，上模件与下模件之间形成注塑空间，上模件形成扣位脱模组件容纳槽，扣位脱模组件容纳槽向下贯穿上模件下表面而与注塑空间连通，扣位脱模组件包括扣位脱模组件主体及弹簧构件，扣位脱模组件主体容纳于扣位脱模组件容纳槽，扣位脱模组件包括向下延伸的悬壁状胶位弹块及向下延伸的悬臂状复位导向针，弹簧构件弹性抵压于扣位脱模组件主体上而给扣位脱模组件主体施加一个向下的推力，胶位弹块被倾斜限位于扣位脱模组件容纳槽内且能够往复移动。本设计通过扣位脱模组件结构并配合上模板及下模板实现对倾斜状挂钩结构的脱模。

A demoulding structure of die buckle

【技术实现步骤摘要】
一种模具扣位脱模结构
本技术涉及注塑
，尤其涉及一种模具扣位脱模结构。
技术介绍
现有技术中的接插件一般包括塑胶本体及埋设于所述塑胶本体内的五金件，五金件一般通过金属板冲压形成，塑胶本体一般通过注塑形成。接插件主要用于连接两个有源器，实现传输电流或信号，接插件俗称为：接头和插座，插头和插座可插拔互配对接。为了实现插头和插座对接后的稳定性，一般会在其中一个的塑胶本体上形成倒刺状挂钩，同时在另一个上形成凹槽状或者通孔状挂台，通过挂钩与挂台卡扣实现插头与插座的稳定对接。现有技术中，有其中一类挂钩结构被设计呈具有一定倾斜角度(小于九十度)的形状，然而此类倾斜的挂钩在注塑成型的过程中存在脱模困难。虽然业界已经有解决此类倾斜挂钩的脱模方式，但是结构一般较为繁琐，模具制作成本很高，较为复杂的模具结构又会容易出现故障及需要更大的维护成本。有鉴于此，有必要提供一种模具扣位脱模结构，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模具扣位脱模结构，能够简化模具的脱模。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种模具扣位脱模结构，包括下模件、与下模件合模的上模件及组装于上模件内且与下模件配合的扣位脱模组件，所述上模件与下模件之间形成注塑空间，所述上模件形成扣位脱模组件容纳槽，所述扣位脱模组件容纳槽向下贯穿上模件下表面而与注塑空间连通，所述扣位脱模组件包括扣位脱模组件主体及弹簧构件，所述扣位脱模组件主体容纳于扣位脱模组件容纳槽，所述扣位脱模组件包括向下延伸的悬壁状胶位弹块及向下延伸的悬臂状复位导向针，所述弹簧构件弹性抵压于扣位脱模组件主体上而给扣位脱模组件主体施加一个向下的推力，所述胶位弹块被倾斜限位于扣位脱模组件容纳槽内且能够沿着胶位弹块倾斜方向往复移动，当下模件与上模件处于合模状态时，所述复位导向针下端缘抵压于下模件上，胶位弹块凸伸至注塑空间内，当下模件与上模件处于开模状态时，所述弹簧构件对扣位脱模组件主体的推力驱使扣位脱模组件主体向下移动。作为本设计的进一步改进，所述复位导向针的下端缘与由左右方向及前后方向形成的平面之间形成的锐角的内侧表面上形成挂钩槽。作为本设计的进一步改进，所述扣位脱模组件主体包括主板部，所述胶位弹块由主板部向下延伸形成，所述复位导向针由主板部向下延伸形成，所述扣位脱模组件容纳槽包括位于上方位置的扣位脱模组件收容槽及位于扣位脱模组件收容槽下方且与扣位脱模组件收容槽连通设置的扣位脱模组件位移槽，所述扣位脱模组件位移槽与注塑空间连通设置，所述扣位脱模组件主体容纳于扣位脱模组件收容槽内，所述胶位弹块被倾斜限位于扣位脱模组件位移槽内。作为本设计的进一步改进，所述主板部包括压板及弹块固定板，所述胶位弹块设有一个，所述复位导向针设有两个，所述压板呈板状，所述弹块固定板呈板状，弹块固定板的上形成一个胶位弹块限位孔及两个复位导向针限位孔，所述胶位弹块限位孔位于两个复位导向针限位孔中间位置，所述胶位弹块限位孔及复位导向针限位孔均设计呈上方开口截面面积大于下方开口截面面积，所述胶位弹块及复位导向针均呈柱状结构，所述胶位弹块上端部形成有限位结构，所述胶位弹块由上向下穿插入胶位弹块限位孔内并通过限位结构与胶位弹块限位孔限位，所述复位导向针上端部形成有限位帽，所述复位导向针由上向下穿插入复位导向针限位孔内并通过限位帽与复位导向针限位孔限位，所述压板固定在弹块固定板的上表面，所述弹簧构件一端弹性抵压于压板的上表面。作为本设计的进一步改进，当所述下模件与上模件处于合模状态时，所述主板部向上移动而与扣位脱模组件收容槽的槽底面间隔开，当所述下模件与上模件处于开模状态时，所述主板部抵触到收容槽的槽底面。作为本设计的进一步改进，所述扣位脱模组件位移槽包括匹配收容胶位弹块的胶位弹块位移槽及匹配收容复位导向针的复位导向针位移槽，所述胶位弹块位移槽沿上下方向倾斜设置，所述胶位弹块位移槽与胶位弹块外周面紧密贴合。作为本设计的进一步改进，所述复位导向针呈倾斜设置，同时，所述复位导向针的倾斜方向及倾斜角度与胶位弹块相同。作为本设计的进一步改进，所述扣位脱模组件容纳槽沿上下方向贯穿上模件，所述弹簧构件一端弹性抵压于扣位脱模组件主体的上表面，弹簧构件的另一端被弹性抵押于位于上模板上表面的另一构件上，所述弹簧构件为一种压缩弹簧，当下模件与上模件处于合模状态时，弹簧构件对扣位脱模组件主体具有推力F1，当下模件与上模件处于开模状态时，弹簧构件对扣位脱模组件主体具有推力F2，所述推力F1大于推力F2，推力F2大于零牛顿。作为本设计的进一步改进，所述胶位弹块截面呈方形，所述复位导向针的截面呈圆形。作为本设计的进一步改进，还包括有内模件，所述内模件固定于下模件上，所述上模件与内模件上模件与内模件之间形成注塑空间，所述复位导向针下端缘对应抵压于内模件上。本技术的有益效果是：本设计通过扣位脱模组件结构并配合上模板及下模板实现对倾斜状挂钩结构的脱模，性能稳定，结构简单，模具整体制作成本低廉。附图说明图1是本设计模具扣位脱模结构的立体图；图2是本设计模具扣位脱模结构的部分立体分解图，其展示了上模件从下模件上分离时的立体示意图；图3是本设计模具扣位脱模结构的立体分解图；图4是图3所示本设计模具扣位脱模结构的右视图；图5是图2所示本设计模具扣位脱模结构去除上模件后的立体图；图6是图2所示本设计模具扣位脱模结构去除上模件后的正视图；图7是图1所示本设计模具扣位脱模结构自A-A线的剖视图；图8是图1所示本设计模具扣位脱模结构自A-A线的剖视图，其进一步展示了上模件与下模件开模时的立体图；图9是本设计模具扣位脱模结构的扣位脱模组件的立体分解图；图10是图8的局部放大图，具体为虚线圆圈部分的放大图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术的描述中，需要理解的是，本文中使用的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。此外，为了描述的准确性，全文所有涉及方向的请一律以图1为参照，其中X轴所在方向为左右方向，其中X轴正向为右；Y轴所在方向为前后方向，其中Y轴正向为前；Z轴所在方向为上下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具扣位脱模结构，其特征在于：包括下模件、与下模件合模的上模件及组装于上模件内且与下模件配合的扣位脱模组件，所述上模件与下模件之间形成注塑空间，所述上模件形成扣位脱模组件容纳槽，所述扣位脱模组件容纳槽向下贯穿上模件下表面而与注塑空间连通，所述扣位脱模组件包括扣位脱模组件主体及弹簧构件，所述扣位脱模组件主体容纳于扣位脱模组件容纳槽，所述扣位脱模组件包括向下延伸的悬壁状胶位弹块及向下延伸的悬臂状复位导向针，所述弹簧构件弹性抵压于扣位脱模组件主体上而给扣位脱模组件主体施加一个向下的推力，所述胶位弹块被倾斜限位于扣位脱模组件容纳槽内且能够沿着胶位弹块倾斜方向往复移动，当下模件与上模件处于合模状态时，所述复位导向针下端缘抵压于下模件上，胶位弹块凸伸至注塑空间内，当下模件与上模件处于开模状态时，所述弹簧构件对扣位脱模组件主体的推力驱使扣位脱模组件主体向下移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具扣位脱模结构，其特征在于：包括下模件、与下模件合模的上模件及组装于上模件内且与下模件配合的扣位脱模组件，所述上模件与下模件之间形成注塑空间，所述上模件形成扣位脱模组件容纳槽，所述扣位脱模组件容纳槽向下贯穿上模件下表面而与注塑空间连通，所述扣位脱模组件包括扣位脱模组件主体及弹簧构件，所述扣位脱模组件主体容纳于扣位脱模组件容纳槽，所述扣位脱模组件包括向下延伸的悬壁状胶位弹块及向下延伸的悬臂状复位导向针，所述弹簧构件弹性抵压于扣位脱模组件主体上而给扣位脱模组件主体施加一个向下的推力，所述胶位弹块被倾斜限位于扣位脱模组件容纳槽内且能够沿着胶位弹块倾斜方向往复移动，当下模件与上模件处于合模状态时，所述复位导向针下端缘抵压于下模件上，胶位弹块凸伸至注塑空间内，当下模件与上模件处于开模状态时，所述弹簧构件对扣位脱模组件主体的推力驱使扣位脱模组件主体向下移动。


2.根据权利要求1所述的模具扣位脱模结构，其特征在于：所述复位导向针的下端缘与由左右方向及前后方向形成的平面之间形成的锐角的内侧表面上形成挂钩槽。


3.根据权利要求1所述的模具扣位脱模结构，其特征在于：所述扣位脱模组件主体包括主板部，所述胶位弹块由主板部向下延伸形成，所述复位导向针由主板部向下延伸形成，所述扣位脱模组件容纳槽包括位于上方位置的扣位脱模组件收容槽及位于扣位脱模组件收容槽下方且与扣位脱模组件收容槽连通设置的扣位脱模组件位移槽，所述扣位脱模组件位移槽与注塑空间连通设置，所述扣位脱模组件主体容纳于扣位脱模组件收容槽内，所述胶位弹块被倾斜限位于扣位脱模组件位移槽内。


4.根据权利要求3所述的模具扣位脱模结构，其特征在于：所述主板部包括压板及弹块固定板，所述胶位弹块设有一个，所述复位导向针设有两个，所述压板呈板状，所述弹块固定板呈板状，弹块固定板的上形成一个胶位弹块限位孔及两个复位导向针限位孔，所述胶位弹块限位孔位于两个复位导向针限位孔中间位置，所述胶位弹块限位孔及复位导向针限位孔均设计呈上方开口截面面积大于下方开口截面面积，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：商君，
申请(专利权)人：昆山嘉华汽车电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32