【技术实现步骤摘要】
一种模具扣位脱模结构
本技术涉及注塑
，尤其涉及一种模具扣位脱模结构。
技术介绍
现有技术中的接插件一般包括塑胶本体及埋设于所述塑胶本体内的五金件，五金件一般通过金属板冲压形成，塑胶本体一般通过注塑形成。接插件主要用于连接两个有源器，实现传输电流或信号，接插件俗称为：接头和插座，插头和插座可插拔互配对接。为了实现插头和插座对接后的稳定性，一般会在其中一个的塑胶本体上形成倒刺状挂钩，同时在另一个上形成凹槽状或者通孔状挂台，通过挂钩与挂台卡扣实现插头与插座的稳定对接。现有技术中，有其中一类挂钩结构被设计呈具有一定倾斜角度(小于九十度)的形状，然而此类倾斜的挂钩在注塑成型的过程中存在脱模困难。虽然业界已经有解决此类倾斜挂钩的脱模方式，但是结构一般较为繁琐，模具制作成本很高，较为复杂的模具结构又会容易出现故障及需要更大的维护成本。有鉴于此，有必要提供一种模具扣位脱模结构，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模具扣位脱模结构，能够简化模具的脱模。为实现上述目的，本技术采
【技术保护点】
1.一种模具扣位脱模结构，其特征在于：包括下模件、与下模件合模的上模件及组装于上模件内且与下模件配合的扣位脱模组件，所述上模件与下模件之间形成注塑空间，所述上模件形成扣位脱模组件容纳槽，所述扣位脱模组件容纳槽向下贯穿上模件下表面而与注塑空间连通，所述扣位脱模组件包括扣位脱模组件主体及弹簧构件，所述扣位脱模组件主体容纳于扣位脱模组件容纳槽，所述扣位脱模组件包括向下延伸的悬壁状胶位弹块及向下延伸的悬臂状复位导向针，所述弹簧构件弹性抵压于扣位脱模组件主体上而给扣位脱模组件主体施加一个向下的推力，所述胶位弹块被倾斜限位于扣位脱模组件容纳槽内且能够沿着胶位弹块倾斜方向往复移动，当下模...
【技术特征摘要】
1.一种模具扣位脱模结构，其特征在于：包括下模件、与下模件合模的上模件及组装于上模件内且与下模件配合的扣位脱模组件，所述上模件与下模件之间形成注塑空间，所述上模件形成扣位脱模组件容纳槽，所述扣位脱模组件容纳槽向下贯穿上模件下表面而与注塑空间连通，所述扣位脱模组件包括扣位脱模组件主体及弹簧构件，所述扣位脱模组件主体容纳于扣位脱模组件容纳槽，所述扣位脱模组件包括向下延伸的悬壁状胶位弹块及向下延伸的悬臂状复位导向针，所述弹簧构件弹性抵压于扣位脱模组件主体上而给扣位脱模组件主体施加一个向下的推力，所述胶位弹块被倾斜限位于扣位脱模组件容纳槽内且能够沿着胶位弹块倾斜方向往复移动，当下模件与上模件处于合模状态时，所述复位导向针下端缘抵压于下模件上，胶位弹块凸伸至注塑空间内，当下模件与上模件处于开模状态时，所述弹簧构件对扣位脱模组件主体的推力驱使扣位脱模组件主体向下移动。
2.根据权利要求1所述的模具扣位脱模结构，其特征在于：所述复位导向针的下端缘与由左右方向及前后方向形成的平面之间形成的锐角的内侧表面上形成挂钩槽。
3.根据权利要求1所述的模具扣位脱模结构，其特征在于：所述扣位脱模组件主体包括主板部，所述胶位弹块由主板部向下延伸形成，所述复位导向针由主板部向下延伸形成，所述扣位脱模组件容纳槽包括位于上方位置的扣位脱模组件收容槽及位于扣位脱模组件收容槽下方且与扣位脱模组件收容槽连通设置的扣位脱模组件位移槽，所述扣位脱模组件位移槽与注塑空间连通设置，所述扣位脱模组件主体容纳于扣位脱模组件收容槽内，所述胶位弹块被倾斜限位于扣位脱模组件位移槽内。
4.根据权利要求3所述的模具扣位脱模结构，其特征在于：所述主板部包括压板及弹块固定板，所述胶位弹块设有一个，所述复位导向针设有两个，所述压板呈板状，所述弹块固定板呈板状，弹块固定板的上形成一个胶位弹块限位孔及两个复位导向针限位孔，所述胶位弹块限位孔位于两个复位导向针限位孔中间位置，所述胶位弹块限位孔及复位导向针限位孔均设计呈上方开口截面面积大于下方开口截面面积，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：商君，
申请(专利权)人：昆山嘉华汽车电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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