一种轴承研磨用油石夹头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承研磨用油石夹头，涉及轴承研磨技术领域，为解决现有的油石夹头结构复杂，成本高，在加工过程中对油石长度补偿的装夹精度低的问题。所述夹头主体外部的一侧安装有第一调节螺母套，所述夹头主体外部的另一侧安装有第二调节螺母套，所述夹头主体的外部设置有外螺纹，所述夹头主体的内部安装有弹性夹套，所述弹性夹套的内部安装有油石，所述弹性夹套的外部安装有环形定位块，所述夹头主体的内部安装有固定销，所述夹头主体的内部设置有长槽，所述长槽的内部安装有第一推杆，所述第一推杆的一端安装有挡板，所述第一推杆的另一端安装有第二推杆，所述第二调节螺母套的内部设置有固定槽。

An oilstone chuck for bearing grinding

【技术实现步骤摘要】
一种轴承研磨用油石夹头
本技术涉及轴承研磨
，具体为一种轴承研磨用油石夹头。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承厂的轴承对内孔标准件粗糙度的要求非常高，要求内孔表面成镜面，油石一般多用于超精机上，通过油石与待加工表面的研磨，完成待加工表面的超精加工，而在此过程中需要对油石施加一朝向待加工表面的预紧压力，从而保证油石与待加工表面的摩擦力。但是，现有的油石夹头结构复杂，成本高，在加工过程中对油石长度补偿的装夹精度低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种轴承研磨用油石夹头。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴承研磨用油石夹头，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的油石夹头结构复杂，成本高，在加工过程中对油石长度补偿的装夹精度低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承研磨用油石夹头，包括夹头主体，所述夹头主体外部的一侧安装有第一调节螺母套，所述夹头主体外部的另一侧安装有第二调节螺母套，所述夹头主体的外部设置有外螺纹，所述夹头主体的内部安装有弹性夹套，所述弹性夹套的内部安装有油石，所述弹性夹套的外部安装有环形定位块，所述夹头主体的内部安装有固定销，所述夹头主体的内部设置有长槽，所述长槽的内部安装有第一推杆，所述第一推杆的一端安装有挡板，所述第一推杆的另一端安装有第二推杆，所述第二调节螺母套的内部设置有固定槽，所述挡板的一侧设置有减震垫，所述挡板的一侧设置有减震凸块。优选的，所述夹头主体与第一调节螺母套通过螺纹连接，所述夹头主体与第二调节螺母套通过螺纹连接。优选的，所述弹性夹套嵌入第一调节螺母套的内部。优选的，所述挡板与减震垫胶接连接，所述减震凸块与减震垫胶接连接。优选的，所述弹性夹套与环形定位块设置为一体成型结构，所述第一推杆与挡板设置为一体成型结构。优选的，所述第二调节螺母套与第二推杆焊接连接，所述挡板与夹头主体通过滑轨连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过调节第一调节螺母套，使第一调节螺母套产生水平轴向力，对弹性夹套产生预紧压力，从而实现弹性夹套对油石的固定，固定方式简单，使用者只需转动第一调节螺母套即可实现对油石的夹紧，油石与轴承接触的一端设置为圆弧球型，保证对轴承研磨的精度；2、本技术通过调节第二调节螺母套对油石的伸出长度进行补偿，油石在工作一段时间后会出现不同程度的磨损，使用者需要对其进行长度补偿，当使用者转动夹头主体使其相对于第二调节螺母套水平移动，第二推杆推动第一推杆，第一推杆推动挡板对油石产生径向推力，从而实现长度补偿，使用者可通过转动的圈数来计算油石伸出的长度，提高对油石长度补偿的精度；3、本技术通过在挡板的一侧设置有减震垫与减震凸块，增大挡板与油石接触时的摩擦力，使其不易产生晃动，同时也降低了接触力过大而对油石造成损坏，整体油石夹头结构简单，操作方便，生产成本低。附图说明图1为本技术的一种轴承研磨用油石夹头的三维立体图；图2为本技术的一种轴承研磨用油石夹头的结构示意图；图3为本技术的挡板的结构示意图。图中：1、夹头主体；2、第一调节螺母套；3、第二调节螺母套；4、外螺纹；5、弹性夹套；6、环形定位块；7、油石；8、固定销；9、长槽；10、第一推杆；11、挡板；12、第二推杆；13、固定槽；14、减震垫；15、减震凸块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种轴承研磨用油石夹头，包括夹头主体1，夹头主体1外部的一侧安装有第一调节螺母套2，夹头主体1外部的另一侧安装有第二调节螺母套3，夹头主体1的外部设置有外螺纹4，夹头主体1的内部安装有弹性夹套5，弹性夹套5的内部安装有油石7，弹性夹套5的外部安装有环形定位块6，夹头主体1的内部安装有固定销8，通过调节第一调节螺母套2，从而对弹性夹套5产生水平轴向力，由于设置有固定销8与环形定位块6使弹性夹套5不能水平移动，从而对弹性夹套5进行压缩，对油石7进行夹紧，夹头主体1的内部设置有长槽9，长槽9的内部安装有第一推杆10，第一推杆10的一端安装有挡板11，第一推杆10的另一端安装有第二推杆12，第二调节螺母套3的内部设置有固定槽13，挡板11的一侧设置有减震垫14，挡板11的一侧设置有减震凸块15，增大挡板11与油石7接触时的摩擦力，使其不易产生晃动，同时也降低了接触力过大而对油石7造成损坏。进一步，夹头主体1与第一调节螺母套2通过螺纹连接，夹头主体1与第二调节螺母套3通过螺纹连接，连接方式简单，操作方便。进一步，弹性夹套5嵌入第一调节螺母套2的内部，调节第一调节螺母套2，从而对弹性夹套5产生水平轴向力。进一步，挡板11与减震垫14胶接连接，减震凸块15与减震垫14胶接连接，材料的利用率高成本低在全部胶接面上应力集中小，故耐疲劳性能好有良好的密封性、绝缘性和防腐性。进一步，弹性夹套5与环形定位块6设置为一体成型结构，第一推杆10与挡板11设置为一体成型结构，保证结构的刚度与稳定性，设置有固定销8与环形定位块6使弹性夹套5不能水平移动，从而对弹性夹套5进行压缩。进一步，第二调节螺母套3与第二推杆12焊接连接，挡板11与夹头主体1通过滑轨连接，使挡板11可以对油石7产生推力，从而实现油石7的长度补偿。工作原理：使用时，将油石7固定在弹性夹套5的内部，使用者调节第一调节螺母套2，从而对弹性夹套5产生水平轴向力，由于设置有固定销8与环形定位块6使弹性夹套5不能水平移动，从而对弹性夹套5进行压缩，对油石7进行夹紧，油石7在工作一段时间后会出现不同程度的磨损，使用者需要对其进行长度补偿，当使用者转动夹头主体1使其相对于第二调节螺母套3水平移动，第二推杆12推动第一推杆10，第一推杆10推动挡板11对油石7产生径向推力，从而实现长度补偿，使用者可通过转动的圈数来计算油石7伸出的长度，提高对油石7长度补偿的精度，油石7与轴承接触的一端设置为圆弧球型，保证对轴承研磨的精度，在挡板11的一侧设置有减震垫14与减震凸块15，增大挡板11与油石7接触时的摩擦力，使其不易产生晃动，同时也降低了接触力过大而对油石7造成损坏，整体夹头结构简单，操作方便。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承研磨用油石夹头，包括夹头主体(1)，其特征在于：所述夹头主体(1)外部的一侧安装有第一调节螺母套(2)，所述夹头主体(1)外部的另一侧安装有第二调节螺母套(3)，所述夹头主体(1)的外部设置有外螺纹(4)，所述夹头主体(1)的内部安装有弹性夹套(5)，所述弹性夹套(5)的内部安装有油石(7)，所述弹性夹套(5)的外部安装有环形定位块(6)，所述夹头主体(1)的内部安装有固定销(8)，所述夹头主体(1)的内部设置有长槽(9)，所述长槽(9)的内部安装有第一推杆(10)，所述第一推杆(10)的一端安装有挡板(11)，所述第一推杆(10)的另一端安装有第二推杆(12)，所述第二调节螺母套(3)的内部设置有固定槽(13)，所述挡板(11)的一侧设置有减震垫(14)，所述挡板(11)的一侧设置有减震凸块(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承研磨用油石夹头，包括夹头主体(1)，其特征在于：所述夹头主体(1)外部的一侧安装有第一调节螺母套(2)，所述夹头主体(1)外部的另一侧安装有第二调节螺母套(3)，所述夹头主体(1)的外部设置有外螺纹(4)，所述夹头主体(1)的内部安装有弹性夹套(5)，所述弹性夹套(5)的内部安装有油石(7)，所述弹性夹套(5)的外部安装有环形定位块(6)，所述夹头主体(1)的内部安装有固定销(8)，所述夹头主体(1)的内部设置有长槽(9)，所述长槽(9)的内部安装有第一推杆(10)，所述第一推杆(10)的一端安装有挡板(11)，所述第一推杆(10)的另一端安装有第二推杆(12)，所述第二调节螺母套(3)的内部设置有固定槽(13)，所述挡板(11)的一侧设置有减震垫(14)，所述挡板(11)的一侧设置有减震凸块(15)。


2.根据权利要求1所述的一种轴承研磨用油石夹头，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：储春明，
申请(专利权)人：无锡市昌罡精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32