一种混合式超硬珩磨油石的制备方法技术

本发明专利技术涉及超硬珩磨技术领域，特指一种混合式超硬珩磨油石的制备方法。其特征在于使用一种经表面镀钨金属化处理的金刚石和立方氮化硼(CBN)作为磨料制备珩磨油石，其步骤为先将金刚石和CBN磨粒分别进行熔盐法和磁控溅射镀钨预处理，再将预处理过的磨粒与金属结合剂粉末按一定比例混合后球磨，然后将球磨好的混合粉体置于石墨模具中在热压烧结，或置于钢模中压制成坯体，并在还原气氛中无压致密化烧结。本发明专利技术的制备的珩磨油石具有高强高硬，磨削效率高，自锐性强、使用寿命长等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及超硬珩磨
，特指一种混合式超硬珩磨油石的制备方法。特别是一种镀钨磨粒超硬珩磨油石的制备方法，其目的在于增强磨粒与金属粘接剂之间的界面结合和优化制备工艺以提高珩磨油石的磨削效率、自锐性、使用寿命和降低生产成本。
技术介绍
超硬珩磨是一种利用金刚石或/和CBN为磨粒的珩磨工具(如珩磨杆、盘、轮、盘等)对金属、陶瓷、玻璃、硬质合金工件内孔、外圆面、平面、特殊曲面等表面进行光整和精整的加工方法。超硬珩磨工具广泛应用于工程与矿山机械、能源化工、电子电器、航空航天、车辆船舶等行业，高性能的超硬珩磨工具具有高效率、高精度、长寿命、自锐性强、不堵塞、无需修整等优点。超硬珩磨工具的研制涉及材料配方组成(如金属结合剂配方、磨粒含量、组成及粒度级配等)、成型、烧结、以及珩磨刀套与金属件的焊接工艺、珩磨工具的外部结构设计等诸多方面。现有超硬珩磨油石，长时间工作的情况下会发生失效，失效的原因在于其结合剂中的金刚石或CBN失去磨削作用，而造成这种情况的原因有两种：(1)金本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混合式超硬珩磨油石的制备方法，其特征在于按照如下步骤进行：(1)分别利用熔盐和磁控溅射法将金刚石和CBN磨粒进行镀钨预处理；(2)将配好的金属结合剂粉末和镀钨预处理好的两种磨粒按一定比例混合得到混合料，加无水乙醇球磨，并干燥，研磨；(3)将球磨好的混合粉末置于热压模具中直接热压烧结，或置于钢模中模压成型，再在还原气氛无压致密化烧结得到所述混合式超硬珩磨油石。

【技术特征摘要】
1.一种混合式超硬珩磨油石的制备方法，其特征在于按照如下步骤进行：
(1)分别利用熔盐和磁控溅射法将金刚石和CBN磨粒进行镀钨预处理；
(2)将配好的金属结合剂粉末和镀钨预处理好的两种磨粒按一定比例混合
得到混合料，加无水乙醇球磨，并干燥，研磨；
(3)将球磨好的混合粉末置于热压模具中直接热压烧结，或置于钢模中模
压成型，再在还原气氛无压致密化烧结得到所述混合式超硬珩磨油石。
2.如权利要求1所述的一种混合式超硬珩磨油石的制备方法，其特征在于
所述的利用熔盐将金刚石磨粒进行镀钨预处理的具体方法为：
(1)将金刚石、钨源(以钨原子摩尔数计算)、盐以10-20：1：10-20的摩尔
比混合，其中金刚石粒度为10-120μm，所使用钨源和盐颗粒或粉末均采用市售
产品，然后置于球磨罐内进行滚筒球磨24-48h；
(2)将球磨好的混合粉末取出，置于氧化铝坩埚中，在氩气气氛或真空下加
热到1000-1200℃，保温30-120min，将所得产物经多次超声波振动和蒸馏水煮
沸以去除盐，即得到镀钨金刚石。
3.如权利要求2所述的一种混合式超硬珩磨油石的制备方法，其特征在于
所述钨源包括钨酸铵、仲钨酸铵、偏钨酸铵或三氧化钨中的一种或几种，使用的
盐组成为氯化钠、氯化钾、氯化钡、碳酸钠、硫酸钠中的两种或三种。
4.如权利要求1所述的一种混合式超硬珩磨油石的制备方法，其特征在于：
所述的CBN磨粒粒度为80-100μm，依次在HNO3和NaOH溶液中煮洗并漂洗

【专利技术属性】
技术研发人员：刘桂武，方国祥，乔冠军，陶俊楠，周彰伟，邵海成，张相召，
申请(专利权)人：江苏耐尔特钻石有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32