一种珩磨油石修整夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种珩磨油石修整夹具，包括轴线沿前后方向延伸的装夹轴，装夹轴的外周面上开设有至少一个沿前后方向延伸的用于相应油石座沿径向装入的安装槽，安装槽具有使用时与所述油石座底部的平面平行设置的槽底平面和用于与所述油石座的左、右侧壁限位配合以限制油石座沿装夹轴周向运动的左、右槽壁，珩磨油石修整夹具还包括用于与所述油石座限位配合以将油石座固定于对应安装槽中的油石座可拆固定结构。本实用新型专利技术解决了现有技术中因双锥面及其连接处加工工艺复杂、加工精度难以保证而导致修整夹具制作成本较高的问题。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种珩磨油石修整夹具
本技术涉及用于珩磨油石规圆修整的珩磨油石修整夹具。
技术介绍
珩磨是利用安装于珩磨头圆周上的一个或多个均匀分布的珩磨油石，珩磨油石在涨紧机构作用下沿径向压向工件孔壁，由机床主轴带动珩磨头在工件孔内旋转并同时作直线往复运动；或珩磨头只做旋转运动，工件往复运动，从而实现对工件内孔的加工。现有的珩磨油石的结构如图广2所示:包括油石座21及固设于油石座上的油石条20，油石座21的底部置有斜面22和平面23,平面连接于斜面的尾端,斜面用于与衝磨头上的斜面配合,油石条由含有磨料的复合材料制成，通过粘接或焊接方式固结在油石座上，在珩磨油石制作之初，油石条的外表面一般为平面，但在实际加工时，需要油石条的外表面应呈与工件内孔吻合适配的柱形面。虽然在加工过程中，可以通过油石条和工件的相互作用使油石条外表面修整成柱形面，但一般工件加工余量较小，超硬磨料制成的油石条本身具有较好的耐磨性，因而在加工初期中较难得到理想的加工表面，工件的加工精度无法保证，所以在新珩磨油石加工工件之前，必须对其进行修整。 目前，珩磨油石的修整方法主要有电火花修整和外圆磨削规圆两种方法，由于电火花修整方法修整效率较低，故一般采用外圆磨削对珩磨油石进行规圆。为保证与珩磨头装配后油石条的圆柱度，通常直接利用珩磨头作为定位工具装夹油石座，以油石座上的斜面作为基准，使斜面紧靠珩磨头内珩磨杆的双锥面进行规圆，但因珩磨头两端结构不能直接用于定位，只能通过转接轴进行定位，但转接后无法保证规圆的精度，所以规圆后的油石条使用时，无法保证各油石条均与被加工面良好接触，所以每次更换新油石条时，都需加工一定数量的工件后才能保证整体油石条的圆柱度，造成工件废品多，影响生产进度。为了解决?行磨头两端不能对油石座定位的问题，中国专利CN201613504U公开了 “一种?行磨油石规圆装置”，该规圆装置(即修整夹具)包括轴线沿前后方向延伸的定位心轴，定位心轴主要作用是模拟珩磨杆，定位心轴上设置前后间隔设置的斜度分别与油石座上的斜面斜度适配的双锥面，定位心轴上导向移动套设有夹座壳体，定位心轴上于夹座壳体的两端旋装有前、后锁紧螺母，夹座壳体上开设有供对应油石座安装的径向通槽，使用时，通过夹座壳体和定位心轴相对位置的调整来调整各油石条所处圆的直径以满足相应规圆需求，然后通过环形弹簧来防止各珩磨油石由径向通槽中脱出。现有的这种规圆装置存在的问题在于:需要在定位心轴上设置与油石座上的斜面斜度适配的双锥面，双锥面及其连接处的加工工艺复杂，且精度难以保证，大大提高了规圆装置的制造成本；另外，在调整各油石条的径向位置时，需要通过调整定位芯轴与夹座壳体的相对位置才能实现，调整过程很麻烦，工作效率低，同时调整过程是一个轴向尺寸和径向尺寸转化的过程，调整精度很难保证。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种珩磨油石修整夹具，以解决现有技术中因双锥面及其连接处加工工艺复杂、加工精度难以保证而导致修整夹具制作成本较高的问题。 为了解决上述问题，本技术的技术方案为: 一种珩磨油石修整夹具，包括轴线沿前后方向延伸的装夹轴，装夹轴的外周面上开设有至少一个沿前后方向延伸的用于相应油石座沿径向装入的安装槽，安装槽具有使用时与所述油石座底部的平面平行设置的槽底平面和用于与所述油石座的左、右侧壁限位配合以限制油石座沿装夹轴周向运动的左、右槽壁，珩磨油石修整夹具还包括用于与所述油石座限位配合以将油石座固定于对应安装槽中的油石座可拆固定结构。 所述安装槽有至少两个，各安装槽绕装夹轴的周向间隔布置，各安装槽的槽底平面距离装夹轴的轴线之间的距离均相等。 所述装夹轴上于相邻两个安装槽之间设置有径向凸块，安装槽具有分别位于所述径向凸块前、后两侧的前、后槽壁，在前后方向上径向凸块的长度小于油石座的长度，在装夹轴的径向上径向凸块的左、右侧面与相邻两个安装槽的相邻侧壁齐平设置。 所述油石座可拆固定结构包括导向滑动装配于所述装夹轴上的前压紧套和后压紧套，前压紧套的后端设置有用于压紧油石座前端的前压紧斜面，后压紧套的前端设置有用于压紧油石座后端的后压紧斜面，所述油石座可拆固定结构还包括旋装于所述装夹轴上的后端用于顶推所述前压紧套的前锁紧螺母和旋装于所述装夹轴上的前端用于顶推所述后压紧套的后锁紧螺母。 所述前锁紧螺母、前压紧套和/或后锁紧螺母、后压紧套之间顶设有弹性体。 本技术的有益效果为:本技术中的安装槽具有使用时与油石座底部的平面平行设置的槽底平面，在需要对珩磨油石进行修整时，将油石座置于安装槽中，安装槽的左、右槽壁与油石座的左、右侧壁限位配合而限制油石座沿装夹轴周向运动，然后通过油石座可拆固定结构将油石座固定于安装槽中，即可实现对珩磨油石的油石条进行修整，通过槽底平面与油石座底部的平面定位配合来支撑油石座，槽底平面加工起来非常的容易，力口工精度容易得到保证，使得整个珩磨油石修整夹具的制作成本较低。 【附图说明】 图1
技术介绍
中珩磨油石的结构示意图； 图2是图1的立体图； 图3是本技术的一个实施例的使用状态图； 图4是图3的立体图； 图5是图3的分解图。 【具体实施方式】 珩磨油石的结构如图3所示:包括油石座5及固设于油石座上的油石条6，油石座的底部设置有斜面和平面11。 一种珩磨油石修整夹具的实施例如图3飞所示:包括轴线沿前后方向延伸的装夹轴1，装夹轴的外周面上开设有多个沿前后方向延伸的分别用于对应油石座沿径向装入的安装槽13，在前后方向上安装槽13的长度大于油石座5的长度，各安装槽绕装夹轴的周向均匀间隔布置，各安装槽均具有使用时与对应油石座底部的平面平行设置的槽底平面10，各安装槽的槽底平面10距离装夹轴I的轴线之间的距离均相等。各安装槽还均具有用于与对应油石座的左、右侧壁限位配合以限制油石座5沿装夹轴周向运动的左、右槽壁，装夹轴上于相邻两个安装槽之间设置有径向凸块14，各安装槽还具有分别位于对应径向凸块前、后两侧的前、后槽壁，在前后方向上径向凸块14的长度小于油石座5的长度，在装夹轴的径向上径向凸块的左、右侧面与相邻两个安装槽的相邻侧壁齐平设置，径向凸块的外径小于待加工工件的内孔孔径，在使用时，油石条6会凸出于径向凸块。油石座可拆固定结构包括导向滑动装配于装夹轴上的前压紧套4和后压紧套7，前压紧套4的后端设置有分别用于压紧各油石座前端的前压紧斜面9，各前压紧斜面连接在一起而构成一个锥面，后压紧套7的前端设置有分别用于压紧各油石座后端的后压紧斜面12，各后压紧斜面连接在一起而构成一个锥面，油石座可拆固定结构还包括旋装于装夹轴上的后端用于顶推前压紧套的前锁紧螺母2和旋装于装夹轴上的前端用于顶推后压紧套的后锁紧螺母2，前锁紧螺母、前压紧套之间顶设有弹性体3，弹性体为由弹性材料制成的套状结构，弹性体套设于装夹轴上。 本技术的使用过程为，旋松前锁紧螺母，使前压紧套朝前移动，将各珩磨油石装入到对应的安装槽中，各珩磨油石的后端顶在后压紧套的后压紧斜面上，然后旋进前锁紧螺母，前锁紧螺母带着弹性体顶推前压紧套朝后移动，前压紧套上的前压紧斜面将各珩磨油石的前端压紧固定，然后将装夹轴安装到外圆磨床的夹具上对珩磨油石进行修整本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种珩磨油石修整夹具，其特征在于：包括轴线沿前后方向延伸的装夹轴，装夹轴的外周面上开设有至少一个沿前后方向延伸的用于相应油石座沿径向装入的安装槽，安装槽具有使用时与所述油石座底部的平面平行设置的槽底平面和用于与所述油石座的左、右侧壁限位配合以限制油石座沿装夹轴周向运动的左、右槽壁，珩磨油石修整夹具还包括用于与所述油石座限位配合以将油石座固定于对应安装槽中的油石座可拆固定结构。

【技术特征摘要】
1.一种珩磨油石修整夹具，其特征在于:包括轴线沿前后方向延伸的装夹轴，装夹轴的外周面上开设有至少一个沿前后方向延伸的用于相应油石座沿径向装入的安装槽，安装槽具有使用时与所述油石座底部的平面平行设置的槽底平面和用于与所述油石座的左、右侧壁限位配合以限制油石座沿装夹轴周向运动的左、右槽壁，珩磨油石修整夹具还包括用于与所述油石座限位配合以将油石座固定于对应安装槽中的油石座可拆固定结构。2.根据权利要求1所述的珩磨油石修整夹具，其特征在于:所述安装槽有至少两个，各安装槽绕装夹轴的周向间隔布置，各安装槽的槽底平面距离装夹轴的轴线之间的距离均相坐寸ο3.根据权利要求2所述的珩磨油石修整夹具，其特征在于:所述装夹轴上于相邻两个安装槽之间设置有径向凸块，安装槽具有分别位...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢波，韩欣，鲁涛，闫宁，
申请(专利权)人：郑州磨料磨具磨削研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41