油石夹头装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油石夹头装置，它包括安装座(1)和延长臂(2)，延长臂(2)的一端上安装有一油石(3)，其特征在于：所述的安装座(1)上设有滑座(4)，滑座(4)上设有一滑块(5)，所述滑块(5)沿油石(3)的长度方向与滑座(4)滑动配合，所述延长臂(2)的另一端与滑块(5)固定，所述滑座(4)上设有用于驱动滑块(5)的驱动器。本实用新型专利技术提供一种油石夹头装置，其无需在油石所在位置上设置额外的装置即可完成油石沿自身长度方向上的进给补偿。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及超精机的
，具体地是一种油石夹头装置。
技术介绍
油石，一般多用于超精机上，通过油石与待加工表面的研磨，完成待加工表面的超精加工。而在此过程中需要对油石施加一朝向待加工表面的预紧压力，从而保证油石与待加工表面的摩擦力，但是油石在对待加工表面研磨的过程中油石将会不断的损耗，因此需要油石沿长度方向持续的进给补偿，从而保证研磨过程的有效进行。现有技术中往往是采用顶出机构抵靠油石的端部，从而使油石沿长度方向进给至油石的头部始终与待加工表面压紧。但是这一现有技术存在以下几个问题，1)受到油石材质限制，顶出机构抵靠油石可能会造成油石损坏，2)油石体积较小，并且往往需要伸入至工件内部，例如轴孔类工件，这就限制了顶出机构的安装，3)部分的超精机还伴随有油石的摇摆或者震动功能，而对此类超精机，顶出机构需要伴随油石的摇摆而转动，因此顶出机构的结构较为复杂，设备成本高、精度和稳定性差，4)既要保证油石的位置尺寸又要保证在顶出机构的推动下油石仅沿自身切削方向进给而横向的窜动小，因此对于油石自身的尺寸精度要求较高，提高了油石的制造成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种油石夹头本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油石夹头装置，它包括安装座(1)和延长臂(2)，延长臂(2)的一端上安装有一油石(3)，其特征在于：所述的安装座(1)上设有滑座(4)，滑座(4)上设有一滑块(5)，所述滑块(5)沿油石(3)的长度方向与滑座(4)滑动配合，所述延长臂(2)的另一端与滑块(5)固定，所述滑座(4)上设有用于驱动滑块(5)的驱动器。

【技术特征摘要】
1.一种油石夹头装置，它包括安装座(1)和延长臂(2)，延长臂(2)的一端上安装有一油石(3)，其特征在于：所述的安装座(1)上设有滑座(4)，滑座(4)上设有一滑块(5)，所述滑块(5)沿油石(3)的长度方向与滑座(4)滑动配合，所述延长臂(2)的另一端与滑块(5)固定，所述滑座(4)上设有用于驱动滑块(5)的驱动器。2.根据权利要求1所述的油石夹头装置，其特征在于：所述驱动器包括一活塞(6)，滑块(5)和滑座(4)之间合围形成一活塞腔，活塞(6)滑动配合于活塞腔内，且所述活塞(6)将活塞腔分隔成前腔(7)和后腔(8)，所述滑座(4)上分别设有与前腔(7)和后腔(8)连通的通道(9)，各通道(9)分别与滑座(4)上各自对应的进口(4.1)连通，所述滑块(5)沿活塞(6)的长度方向与活塞(6)联动。3.根据权利要求2所述的油石夹头装置，其特征在于：所述活塞(6)的中间位置设有卡槽，活塞腔内设有与卡槽卡接的卡块(10)，所述卡块(10)与滑块(5)固定。4.根据权利要求2所述的油石夹头装置，其特征在于：所述滑块(5)上设有进给导向杆(11)，进给导向杆(11)的两端分别与滑座(4)固定，滑块(5)与进给导向杆(11)滑动配合。5.根据权利要求1所述的油石夹头装置，其特征在于：所述的安装座(1)上设有连接盘(12)，连接盘(12)与安装座(1)固定，所述滑座(4)与连接盘(12)滑动配合，且滑座(4)的运动方向与滑块(5)的运动方向垂直，所述安装座(1)上设有用于驱动滑座(4)往复运动的震动机构。6.根据权利要求5所述的油石夹头装置，其特征在于：所述的震动...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟勇军，宋明，
申请(专利权)人：宁波圣圭精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33