【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种便携式塑料模具随形抛光机的油石自动进给装置。
技术介绍
目前，所有塑料模在制造过程中首先都是用数控机床按NC程序把成型零件加工出来，加工后的零件表面总是存在有深浅不同的刀痕，这对塑件的表面质量和脱模带来很大问题，为了获得表面光滑的塑件，塑料模具都要进行成型零件(型腔和型芯)的抛光，为了减小脱模力，一定要顺着脱模方向抛光。到目前为止，塑料模具抛光都是用油石进行粗抛和半精抛，分别用不同牌号的油石从粗到细依次进行抛光，因为油石和工作零件都有不同硬度，所以不管是手工和机械抛光磨损速率都不一样，人工抛光不存在油石进给困难的问题， 而机械抛光接触压力大、运动速度快，所以油石磨损快。因此必须解决油石按量进给的问题，而且必须是自动进给，否则机械抛光就没有生命力。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种便携式塑料模具随形抛光机的油石自动进给装置。本专利技术解决上述技术问题的技术方案是它包括机架，机架上铰接摇杆，摇杆的两端分别铰接连杆A和连杆B，连杆A铰接曲柄，连杆B铰接滑块，滑块活套在T形滑座上，T 形滑座经带球头的数根支杆与机架活动连接，支杆上套装压簧；滑块的内腔嵌装至少2个轴承，轴承套装在蜗杆的轴承位上；蜗杆的伸出端伸至滑块外，蜗杆的伸出端固装棘轮，棘轮活套摆杆，摆杆插套在机架上的摇块中，摆杆连接电磁铁，电磁铁设有铁芯，铁芯铰接棘爪的摇臂，棘爪铰接在摆杆上，摆杆与棘爪之间连接扭簧；所述蜗杆啮合蜗轮，蜗轮同轴设置斜齿轮，斜齿轮与油石的齿条啮合。为了实现产品优化，改善、提高本专利技术的综合性能，进一步的措施是 所述蜗轮与斜齿轮同轴设置在滑块...
【技术保护点】
１．一种便携式塑料模具随形抛光机的油石自动进给装置，其特征在于：它包括机架（１），机架（１）上铰接摇杆（４），摇杆（４）的两端分别铰接连杆Ａ（３）和连杆Ｂ（５），连杆Ａ（３）铰接曲柄（２），连杆Ｂ（５）铰接滑块（６），滑块（６）活套在Ｔ形滑座（８）上，Ｔ形滑座（８）经带球头的数根支杆（９）与机架（１）活动连接，支杆（９）上套装压簧（１０）；滑块（６）的内腔嵌装至少２个轴承（２３），轴承（２３）套装在蜗杆（１８）的轴承位上；蜗杆（１８）的伸出端伸至滑块（６）外，蜗杆（１８）的伸出端固装棘轮（１７），棘轮（１７）活套摆杆（１２），摆杆（１２）插套在机架（１）上的摇块（１１）中，摆杆（１２）连接电磁铁（１３），电磁铁（１３）设有铁芯（１４），铁芯（１４）铰接棘爪（１５）的摇臂，棘爪（１５）铰接在摆杆（１２）上，摆杆（１２）与棘爪（１５）之间连接扭簧（１６）；所述蜗杆（１８）啮合蜗轮（２０），蜗轮（２０）同轴设置斜齿轮（１９），斜齿轮（１９）与油石（７）的齿条啮合。
【技术特征摘要】
1.一种便携式塑料模具随形抛光机的油石自动进给装置，其特征在于它包括机架 (1)，机架(1)上铰接摇杆(4)，摇杆(4)的两端分别铰接连杆A (3)和连杆B (5)，连杆A (3)铰接曲柄(2)，连杆B (5)铰接滑块(6)，滑块(6)活套在T形滑座(8)上，T形滑座(8) 经带球头的数根支杆(9)与机架(1)活动连接，支杆(9)上套装压簧(10);滑块(6)的内腔嵌装至少2个轴承(23)，轴承(23)套装在蜗杆(18)的轴承位上；蜗杆(18)的伸出端伸至滑块(6)外，蜗杆(18)的伸出端固装棘轮(17)，棘轮(17)活套摆杆(12)，摆杆(12)插套在机架(1)上的摇块(11)中，摆杆(12)连接电磁铁(13)，电磁铁(13)设有铁芯(14)，铁芯(14) 铰接棘爪(15)的摇臂，棘爪(15)...
【专利技术属性】
技术研发人员：伍先明，陈志钢，李茂华，孙振亮，
申请(专利权)人：湖南科技大学，
类型：发明
国别省市：43
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