本实用新型专利技术公开一种节能环保的路用旧沥青混合料油石分离生产装置，其中，包括喂料装置及分离装置，喂料装置包括输送装置、进料管道、料斗、喂料管道；分离装置包括多个分离罐，分离罐呈圆周向均匀分布，分离罐顶部送料口，送料口顶部连接有送料槽口，送料槽口呈倾斜管体，送料槽口底部连接分离罐顶部送料口；分离罐底部设有分离管道，分离管道呈倾斜设置，分离管道内设有多个筛分装置，筛分装置包括方形筛分盒和过滤网，筛分盒内均匀设置多层过滤网，六个分离管道底部连接储存装置，储存装置底部设有排出口。喂料管道底部与所述送料槽口顶部相连。采用六位一体分离灌结构设计，提高分离效率，大大改善油石分离效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种沥青混合料油石分离生产装置，特别涉及一种节能环保的路用旧沥青混合料油石分离生产装置。
技术介绍
沥青路面维修产生的沥青混合旧料回收再利用，符合国家节能减排政策、发展循环经济的要求，回收材料既能充分利用，降低了公路建设成本，也减少了对石油、石料等资源的开采，目前虽有其他方式进行再生利用，但都存在不足和局限性，无法达到新混合料的路用标准，唯有采用新的工艺方法一路用旧沥青混合料油石分离再生技术，能使沥青混合旧料追本溯源，还原到原有特性的沥青和石料，重新生成各种级配需求的新混合料。第一代路用旧沥青混合料油石分离试验性样机虽为国内首创，但采用手动控制、人工检测的各系统独立运行模式，对废旧沥青基料进行浸淋、过滤、清洗、蒸发、分离、回收等一系列的操作，这一系列过程中对温度、溶剂的用量、浸泡时间等参数控制要求较高，采用人工操作不仅用工量大，而且控制精度和效率都十分低下，尤其是在沥青混合料的油石分离阶段，在实际使用过程中造成了大量的能源、原料、人工的浪费，不能达到大量处理沥青旧料的效果，导致溶剂耗损大，抑制了设备使用的经济性与市场推广。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对以上弊端提供一种节能环保的路用旧沥青混合料油石分离生产装置，采用六位一体分离灌结构设计，提高分离效率，大大改善油石分离效果。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:一种节能环保的路用旧沥青混合料油石分离生产装置，其中，包括喂料装置及分离装置，所述喂料装置包括输送装置、进料管道、料斗喂料管道，所述输送装置包括输送机和输送管道，所述输送管道设置于输送机外；所述料斗呈漏斗状，料斗的上端设有盖板，所述盖板与料斗焊接相连，盖板与料斗围成的空腔为料斗空腔，盖板呈圆形，盖板所呈的圆形的中心开有通向料斗空腔的进料口，料斗的下端均匀、对称的设有6个喂料管道，所述喂料管道与料斗空腔相通，所述进料管道斜向下延伸，进料管道的上端与输送装置配合，进料管道的下端与进料口配合并连通料斗空腔；所述盖板所呈的圆形的边缘开有通向料斗空腔的观察口 ；所述观察口处设有观察口盖；所述分离装置包括多个分离罐，所述分离罐的数量为六个，所述分离罐呈圆柱体，所述分离罐呈圆周向均匀分布，所述分离罐顶部送料口，所述送料口顶部连接有送料槽口，所述送料槽口呈倾斜管体，所述送料槽口底部连接分离罐顶部送料口 ；所述分离罐底部设有分离管道，所述分离管道呈倾斜设置，所述分离管道内设有多个筛分装置，所述筛分装置包括方形筛分盒和过滤网，所述筛分盒内均匀设置多层过滤网，所述过滤网层数为5层，所述六个分离管道底部连接储存装置，所述储存装置为上宽下窄结构，其截面呈圆锥型，所述储存装置底部设有排出口。所述喂料管道底部与所述送料槽口顶部相连。有益效果；1、采用六位一体分离灌结构设计，多个分离罐同时进行喷淋、清洗、蒸发、分离，在提高分离精度的同时提高大大提高了分离效率，大大改善油石分离效果。特殊的分离管道设计，其内部独特的筛分盒设置，采用多层过滤网，起到二次过滤的作用，起到了进一步提纯的功效，提高油石分离效果。2、其结构简单，设计合理，设置于输送机外的输送管道，可防止输送机输送旧沥青混合料时，旧沥青混合料掉落而可能引发的人身伤害，维护了工作人员的安全，同时通过6个喂料管道对经过粉碎筛分处理后的旧沥青混合料进行分流，采用多管道、多工位的工艺方法，合理分配了工艺行程，使得后序工位无等待时间，降低了后序的浸淋、过滤、清洗处理的难度，节约了能耗和处理时间，达到耗时小、效率高的目的，喂料管道与竖直方向所呈的夹角为45°，在此45°夹角时，喂料管道进行喂料时，喂料进程最为顺畅。【附图说明】图1为本技术示意图。图2为分离管道截面图。图3为喂料管道截面图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明。实施例如图所示，一种节能环保的路用旧沥青混合料油石分离生产装置，其中，包括喂料装置I及分离装置2，所述喂料装置I包括输送装置11、进料管道12、料斗13、和喂料管道14，所述输送装置11包括输送机111和输送管道112，所述输送管道112设置于输送机111夕卜，所述料斗13呈漏斗状，料斗13的上端设有盖板131，所述盖板131与料斗13焊接相连，盖板131与料斗13围成的空腔为料斗空腔132，盖板131呈圆形，盖板131所呈的圆形的中心开有通向料斗空腔132的进料口 133，料斗13的下端均匀、对称的设有16个喂料管道14，所述喂料管道14与料斗空腔132相通，所述进料管道12斜向下延伸，进料管道12的上端与输送装置11配合，进料管道12的下端与进料口 133配合并连通料斗空腔132，所述盖板131所呈的圆形的边缘开有通向料斗空腔132的观察口 16，所述观察口 16处设有观察口盖161，所述喂料管道14与竖直方向所呈的夹角为45°，所述分离装置2包括多个分离罐22，及送料槽口 21，所述分离罐22的数量为六个，所述分离罐22呈圆柱体，所述分离罐22呈圆周向均匀分布，所述分离罐22顶部送料口221，所述送料槽口 212呈倾斜管体，所述送料槽口 212底部连接分离罐22顶部送料口 221 ；所述分离罐22底部设有分离管道222，所述分离管道222呈倾斜设置，所述分离管道222内设有多个筛分装置223，所述筛分装置223包括方形筛分盒224和过滤网225，所述筛分盒224内均匀设有多层过滤网225，所述过滤网225层数为6层，所述六个分离管道222底部连接储存装置226，所述储存装置226为上宽下窄结构，其截面呈圆锥型，所述储存装置226底部设有排出口 227 ;所述喂料管道14底部与所述送料槽口 21顶部相连。有益效果:采用六位一体分离灌结构设计，多个分离罐同时进行喷淋、清洗、蒸发、分离，在提高分离精度的同时提高大大提高了分离效率，大大改善油石分离效果。特殊的分离管道设计，其内部独特的筛分盒设置，采用多层过滤网，起到二次过滤的作用，起到了进一步提纯的功效，提高油石分离效果。其结构简单，设计合理，设置于输送机外的输送管道，可防止输送机输送旧沥青混合料时，旧沥青混合料掉落而可能引发的人身伤害，维护了工作人员的安全，同时通过6个喂料管道对经过粉碎筛分处理后的旧沥青混合料进行分流，采用多管道、多工位的工艺方法，合理分配了工艺行程，使得后序工位无等待时间，降低了后序的浸淋、过滤、清洗处理的难度，节约了能耗和处理时间，达到耗时小、效率高的目的，喂料管道与竖直方向所呈的夹角为45°，在此45°夹角时，喂料管道进行喂料时，喂料进程最为顺畅。以上所述，仅为本技术较佳的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。【主权项】1.一种节能环保的路用旧沥青混合料油石分离生产装置，其特征在于，包括喂料装置及分离装置，所述喂料装置包括输送装置、进料管道、料斗喂料管道，所述输送装置包括输送机和输送管道，所述输送管道设置于输送机外；所述料斗呈漏斗状，料斗的上端设有盖板，所述盖板与料斗焊接相连，盖板与料斗围成的空腔为料斗空腔，盖板呈圆本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种节能环保的路用旧沥青混合料油石分离生产装置，其特征在于，包括喂料装置及分离装置，所述喂料装置包括输送装置、进料管道、料斗喂料管道，所述输送装置包括输送机和输送管道，所述输送管道设置于输送机外；所述料斗呈漏斗状，料斗的上端设有盖板，所述盖板与料斗焊接相连，盖板与料斗围成的空腔为料斗空腔，盖板呈圆形，盖板所呈的圆形的中心开有通向料斗空腔的进料口，料斗的下端均匀、对称的设有6个喂料管道，所述喂料管道与料斗空腔相通，所述进料管道斜向下延伸，进料管道的上端与输送装置配合，进料管道的下端与进料口配合并连通料斗空腔；所述盖板所呈的圆形的边缘开有通向料斗空腔的观察口；所述观察口处设有观察口盖；所述分离装置包括多个分离罐，所述分离罐的数量为六个，所述分离罐呈圆柱体，所述分离罐呈圆周向均匀分布，所述分离罐顶部送料口，所述送料口顶部连接有送料槽口，所述送料槽口呈倾斜管体，所述送料槽口底部连接分离罐顶部送料口；所述分离罐底部设有分离管道，所述分离管道呈倾斜设置，所述分离管道内设有多个筛分装置，所述筛分装置包括方形筛分盒和过滤网，所述筛分盒内均匀设置多层过滤网，所述过滤网层数为5层，所述六个分离管道底部连接储存装置，所述储存装置为上宽下窄结构，其截面呈圆锥型，所述储存装置底部设有排出口，所述喂料管道底部与所述送料槽口顶部相连。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨在生，贡立新，王芳，朱长顺，罗石，单栋浩，
申请(专利权)人：江苏云端重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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