一种用于双端面磨床的料盘制造技术

本实用新型专利技术涉及料盘技术领域，且公开了一种用于双端面磨床的料盘，包括转轴、第一环形板、第二环形板和料盘，所述料盘的内部开设有第一通孔，所述第一通孔的内部活动穿设有螺纹管，所述第一环形板固定套设于螺纹管的外壁，所述料盘的内部环绕开设有多个安装孔，所述第二环形板设置于料盘的右侧且与第一环形板之间通过多个螺栓固定连接，每个所述螺栓分别活动穿设于对应的安装孔的内部，所述螺纹管的外壁对称固定设置有两个插接机构，所述螺纹管的管壁对称开设有两个第一插孔，所述转轴的内部开设有第二插孔。本实用新型专利技术便于对料盘进行快速更换，有效减少了磨床的停机时间。有效减少了磨床的停机时间。有效减少了磨床的停机时间。

【技术实现步骤摘要】
一种用于双端面磨床的料盘


[0001]本技术涉及料盘
，尤其涉及一种用于双端面磨床的料盘。

技术介绍

[0002]现有的料盘通常使用多个螺栓进行固定安装，以保证料盘的正常使用，但是在长时间使用后出现磨损时需要对料盘进行拆卸更换，拆卸过程较为繁琐，具有一定的局限性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中料盘的拆卸和安装过程较为繁琐，在更换料盘的过程中了影响磨床正常使用的问题，而提出的一种用于双端面磨床的料盘。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种用于双端面磨床的料盘，包括转轴、第一环形板、第二环形板和料盘，所述料盘的内部开设有第一通孔，所述第一通孔的内部活动穿设有螺纹管，所述第一环形板固定套设于螺纹管的外壁，所述料盘的内部环绕开设有多个安装孔，所述第二环形板设置于料盘的右侧且与第一环形板之间通过多个螺栓固定连接，每个所述螺栓分别活动穿设于对应的安装孔的内部，所述螺纹管的外壁对称固定设置有两个插接机构，所述螺纹管的管壁对称开设有两个第一插孔，所述转轴的内部开设有第二插孔，两个所述插接机构分别通过对应的第一插孔与第二插孔活动插接，所述螺纹管的外壁螺纹套设有驱动机构，所述驱动机构与两个插接机构传动连接。
[0006]优选的，所述插接机构包括空心柱和限位杆，所述空心柱与螺纹管的外壁固定连接且两端分别开设有第二通孔，所述限位杆活动穿设于两个第二通孔的内部且一端通过对应的第一插孔与第二插孔活动插接，所述空心柱的内部设置有限位块，所述限位块与限位杆的杆壁固定套接。
[0007]优选的，所述驱动机构包括螺母和第三环形板，所述螺母螺纹套设于螺纹管的管壁且左侧环绕固定连接有四个连接杆，所述第三环形板活动穿设于螺纹管的外壁且与四个所述连接杆固定连接，所述第三环形板的左侧开设有凹槽，所述凹槽的侧壁设置为斜面且与限位杆的端部接触连接。
[0008]优选的，所述空心柱的内部设置有弹簧，所述弹簧活动穿设于限位杆的杆壁，所述弹簧的两端分别与空心柱的底部以及限位块固定连接。
[0009]优选的，所述限位杆与凹槽的侧壁接触的一端开设为弧形端面。
[0010]优选的，所述弹簧为压缩弹簧。
[0011]优选的，所述限位杆采用45号钢制造而成。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种用于双端面磨床的料盘，具备以下有益效果：
[0013]该用于双端面磨床的料盘，通过设置的限位机构，能够在使用时利用两个限位杆与第二插孔的插接实现对螺纹管的限位，以便于在转轴转动时能够驱动螺纹管转动，进而
实现料盘的转动，同时能够便于对料盘进行拆卸和安装，有效地缩短了磨床的停机时间。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术便于对料盘进行快速更换，有效减少了磨床的停机时间。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种用于双端面磨床的料盘的结构示意图；
[0016]图2为图1中局部A部分的结构放大图。
[0017]图中：1转轴、2第一环形板、3第二环形板、4料盘、5螺纹管、6螺栓、7空心柱、8限位杆、9限位块、10螺母、11第三环形板、12连接杆、13弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]实施例一
[0021]参照图1
‑
2，一种用于双端面磨床的料盘，包括转轴1、第一环形板2、第二环形板3和料盘4，料盘4的内部开设有第一通孔，第一通孔的内部活动穿设有螺纹管5，第一环形板2固定套设于螺纹管5的外壁，料盘4的内部环绕开设有多个安装孔，第二环形板3设置于料盘4的右侧且与第一环形板2之间通过多个螺栓6固定连接，每个螺栓6分别活动穿设于对应的安装孔的内部，螺纹管5的外壁对称固定设置有两个插接机构，螺纹管5的管壁对称开设有两个第一插孔，转轴1的内部开设有第二插孔，两个插接机构分别通过对应的第一插孔与第二插孔活动插接。
[0022]插接机构包括空心柱7和限位杆8，空心柱7与螺纹管5的外壁固定连接且两端分别开设有第二通孔，限位杆8活动穿设于两个第二通孔的内部且一端通过对应的第一插孔与第二插孔活动插接，空心柱7的内部设置有限位块9，限位块9与限位杆8的杆壁固定套接，利用设置的限位块9，能够实现对限位杆8的限位，避免限位杆8与空心柱7分离。
[0023]实施例二
[0024]参照图1
‑
2，螺纹管5的外壁螺纹套设有驱动机构，驱动机构与两个插接机构传动连接，驱动机构包括螺母10和第三环形板11，螺母10螺纹套设于螺纹管5的管壁且左侧环绕固定连接有四个连接杆12，第三环形板11活动穿设于螺纹管5的外壁且与四个连接杆12固定连接，第三环形板11的左侧开设有凹槽，凹槽的侧壁设置为斜面且与限位杆8的端部接触连接，便于在第三环形板11向左运动时能够挤压两个限位杆8，使两个限位杆8能够与第二插孔插接，以便于在转轴1转动时能够驱动料盘4转动。
[0025]实施例三
[0026]在实施例一的基础上，参照图1
‑
2，空心柱7的内部设置有弹簧13，弹簧13活动穿设
于限位杆8的杆壁，弹簧13的两端分别与空心柱7的底部以及限位块9固定连接，利用设置的弹簧13，能够在第三环形板11与两个限位杆8分离后能够使两个限位杆8从第二插孔的内部移出，从而便于对料盘4进行拆卸。
[0027]限位杆8与凹槽的侧壁接触的一端开设为弧形端面，通过开设的弧形端面，能够减小限位杆8与凹槽的侧壁之间的摩擦力。
[0028]弹簧13为压缩弹簧，便于始终能够对挡板进行挤压，从而能够在两个限位杆8与凹槽分离后能够与第二插孔分离，便于对料盘4进行拆卸。
[0029]限位杆8采用45号钢制造而成，利用45号钢能够保证两个限位杆8的强度，从而能够在转轴1通过两个限位杆8带动螺纹管5转动时保证两个限位杆8的使用寿命。
[0030]本技术中，在需要对料盘4拆卸时，通过扳手转动螺母10，使螺母10通过四个连接杆12带动第三环形板11向右运动，在第三环形板11的凹槽与两个限位杆8分离后，两个弹簧13分别通过自身的弹力挤压对应的限位块9，两个限位块9分别带动对应的限位杆8与第二插孔分离，从而能够实现对螺纹管5的拆卸，在更换新的料盘4后，拆卸多个螺栓6，对磨损的料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于双端面磨床的料盘，包括转轴(1)、第一环形板(2)、第二环形板(3)和料盘(4)，其特征在于，所述料盘(4)的内部开设有第一通孔，所述第一通孔的内部活动穿设有螺纹管(5)，所述第一环形板(2)固定套设于螺纹管(5)的外壁，所述料盘(4)的内部环绕开设有多个安装孔，所述第二环形板(3)设置于料盘(4)的右侧且与第一环形板(2)之间通过多个螺栓(6)固定连接，每个所述螺栓(6)分别活动穿设于对应的安装孔的内部，所述螺纹管(5)的外壁对称固定设置有两个插接机构，所述螺纹管(5)的管壁对称开设有两个第一插孔，所述转轴(1)的内部开设有第二插孔，两个所述插接机构分别通过对应的第一插孔与第二插孔活动插接，所述螺纹管(5)的外壁螺纹套设有驱动机构，所述驱动机构与两个插接机构传动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于双端面磨床的料盘，其特征在于，所述插接机构包括空心柱(7)和限位杆(8)，所述空心柱(7)与螺纹管(5)的外壁固定连接且两端分别开设有第二通孔，所述限位杆(8)活动穿设于两个第二通孔的内部且一端通过对应的第一插孔与第二插孔活动插接，所述空心柱(7)的内部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：储春明，
申请(专利权)人：无锡市昌罡精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：