本实用新型专利技术涉及铝合金加工技术领域，且公开了一种铝合金件表面粗糙度调整装置，包括工作台，所述工作台两端的中部均设有夹持结构，所述夹持结构包括支撑架和电动伸缩杆二，所述支撑架两端的内侧均镶嵌有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的另一端与真空吸盘连接，所述电动伸缩杆二与工作台的中部连接，所述电动伸缩杆二的另一端与支撑架连接，所述工作台的中部镶嵌有真空泵，所述真空泵的进风口通过导管与真空吸盘连接。该铝合金件表面粗糙度调整装置，通过两个打磨机构的设置，该装置可以同时对工件的顶部和底部进行打磨，提高了工件打磨的效率，且两个打磨机构通过一个转动电机带动，节约了资源。节约了资源。节约了资源。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金件表面粗糙度调整装置
[0001]本技术涉及铝合金加工
，具体为一种铝合金件表面粗糙度调整装置。
技术介绍
[0002]表面粗糙度是指工件表面所具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，铝合金件表面的粗糙度对工件的使用性能有着多方面影响，主要表现在接触刚度、密封性、耐磨性、耐腐蚀性和疲劳强度等方面，因此，铝合金件在加工时需要对其表面的粗糙度进行调整，通过打磨可以对其表面的粗糙度进行调整，在对铝合金矩形板进行打磨时，会用夹具把铝合金矩形板进行固定，这样往往会使得铝合金矩形板打磨面上有一部分区域被夹具所遮挡，从而导致该部分区域无法得到打磨抛光，存在打磨死角，降低了铝合金件打磨的效率，为此，提出一种铝合金件表面粗糙度调整装置。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝合金件表面粗糙度调整装置，具备不存在打磨死角，能够快速的对工件的表面进行打磨，提高打磨效率等的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]零件本技术提供如下技术方案：一种铝合金件表面粗糙度调整装置，包括工作台，所述工作台两端的中部均设有夹持结构，所述夹持结构包括支撑架和电动伸缩杆二，所述支撑架两端的内侧均镶嵌有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的另一端与真空吸盘连接，所述电动伸缩杆二与工作台的中部连接，所述电动伸缩杆二的另一端与支撑架连接，所述工作台的中部镶嵌有真空泵，所述真空泵的进风口通过导管与真空吸盘连接，所述工作台顶部的两端均镶嵌有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的另一端与支撑杆底端的中部连接，两个支撑杆的顶端通过丝杆连接，所述丝杆的外圈螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底部设有打磨结构，所述打磨结构包括与螺纹块连接的电动伸缩杆三、与电动伸缩杆三连接的转动电机和两个打磨机构，两个打磨机构通过电动伸缩杆四连接。
[0005]优选的，所述工作台的两端均镶嵌有滑槽，所述支撑架底端的电动伸缩杆一位于滑槽的内腔内，所述真空吸盘与滑槽的内腔活动连接。
[0006]优选的，所述支撑杆顶端的中部设有与丝杆活动连接的贯穿孔，一个所述支撑杆顶端的外圈镶嵌有转动马达，所述转动马达的输出轴末端与丝杆一端的中部连接。
[0007]优选的，所述打磨机构包括两个固定板，两个固定板通过电动伸缩杆五连接，两个所述固定板外侧底部的中部均活动连接有链轮，两个所述链轮通过传动链条传动连接，两个打磨结构上的一个链轮底部的中部均连接有打磨轮，且两个打磨轮相对设置。
[0008]优选的，所述转动电机的输出轴末端贯穿上方的打磨结构上的固定板，所述转动电机的输出轴与该固定板活动连接，所述转动电机的输出轴末端与该固定板底部的链轮顶部的中部连接，所述电动伸缩杆四的一端与该链轮底部的中部连接，所述电动伸缩杆四的
另一端与下方的打磨结构中的链轮顶部的中部连接，且下方打磨结构中的固定板的底部活动连接有万向轮，万向轮的底部与工作台的顶部接触。
[0009]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果。
[0010]1、该铝合金件表面粗糙度调整装置，通过两个打磨机构的设置，该装置可以同时对工件的顶部和底部进行打磨，提高了工件打磨的效率，且两个打磨机构通过一个转动电机带动，节约了资源。
[0011]2、该铝合金件表面粗糙度调整装置，通过电动伸缩杆二的设置，电动伸缩杆二的伸缩可以改变真空吸盘的位置，真空吸盘与工件的接触面能够发生改变，便于该装置对工件的夹持部位进行打磨，使工件无打磨四角，提高工件加工的效率。
附图说明
[0012]图1为本技术结构正面示意图。
[0013]图2为本技术结构图1背面示意图。
[0014]图3为本技术结构夹持结构放大示意图。
[0015]图4为本技术结构打磨结构放大示意图。
[0016]图中：1、工作台；2、夹持结构；3、打磨结构；4、支撑杆；5、液压伸缩杆；6、丝杆；7、转动马达；8、螺纹块；9、支撑架；10、电动伸缩杆一；11、真空吸盘；12、滑槽；13、真空泵；14、电动伸缩杆三；15、转动电机；16、固定板；17、链轮；18、传动链条；19、电动伸缩杆四；20、电动伸缩杆五；21、打磨轮；22、万向轮；23、电动伸缩杆二。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至3，一种铝合金件表面粗糙度调整装置，包括工作台1，工作台1的中部镶嵌有真空泵13，工作台1两端的中部均设有夹持结构2，夹持结构2包括电动伸缩杆二23，电动伸缩杆二23的一端镶嵌在工作台1的中部上，电动伸缩杆二23另一端的中部通过螺栓与支撑架9的一端连接，所述支撑架9的形状为C型，支撑架9内侧的两端均镶嵌有电动伸缩杆一10，电动伸缩杆一10的另一端通过螺栓连接有真空吸盘11，通过电动伸缩杆一10的设置，电动伸缩杆一10的伸缩可以改变与之连接的真空吸盘11的位置，便于真空吸盘11与工件接触或分离。
[0019]真空泵13的进风口螺纹连接有导管，导管的另一端与真空吸盘11的内腔活动连接，且导管为波纹管，导管的一侧设有电控阀，通过真空泵13的设置，真空泵13的工作可以使真空吸盘11和与之接触的工件间的空气抽走，工件与真空吸盘11连接在一起，便于工件位置的固定。
[0020]工作台1顶部的两侧均设有滑槽12，支撑架9底端的电动伸缩杆一10位于滑槽12的内腔内，真空吸盘11与滑槽12的内腔活动连接，通过滑槽12的设置，便于支撑架9在电动伸缩杆二23所在的方向的移动，更换夹持部位，且真空吸盘11可以通过滑槽12移动至工作台1
的下方，便于该装置对夹持部位的打磨。
[0021]请参阅图1和4，工作台1顶部的左右两端均镶嵌有液压伸缩杆5，液压伸缩杆5的另一端通过螺栓与支撑杆4底端的中部连接，支撑杆4的底部与工作台1的顶部接触，通过液压伸缩杆5的设置，液压伸缩杆5的伸缩可以改变支撑杆4的位置。
[0022]支撑杆4顶端的中部设有贯穿孔，贯穿孔的内腔内活动连接有丝杆6，两个支撑杆4通过丝杆6连接，且一个支撑杆4顶端的外侧镶嵌有转动马达7，转动马达7的输出轴末端与丝杆6一端的中部通过螺栓连接，通过转动马达7的设置，转动马达7的转动可以带动与之连接的丝杆6转动。
[0023]丝杆6的外圈螺纹连接有螺纹块8，丝杆6的转动可以使螺纹块8在丝杆6所在的方向移动，螺纹块8的底部设有打磨结构3，打磨结构3包括电动伸缩杆三14和两个打磨机构，电动伸缩杆三14的顶部与螺纹块8的底部通过螺栓连接，电动伸缩杆三14的底部通过螺栓连接有转动电机15。
[0024]打磨机构包括两个固定板16，两个固定板16通过电动伸缩杆五20连接，通过电动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金件表面粗糙度调整装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)两端的中部均设有夹持结构(2)，所述夹持结构(2)包括支撑架(9)和电动伸缩杆二(23)，所述支撑架(9)两端的内侧均镶嵌有电动伸缩杆一(10)，所述电动伸缩杆一(10)的另一端与真空吸盘(11)连接，所述电动伸缩杆二(23)与工作台(1)的中部连接，所述电动伸缩杆二(23)的另一端与支撑架(9)连接，所述工作台(1)的中部镶嵌有真空泵(13)，所述真空泵(13)的进风口通过导管与真空吸盘(11)连接，所述工作台(1)顶部的两端均镶嵌有液压伸缩杆(5)，所述液压伸缩杆(5)的另一端与支撑杆(4)底端的中部连接，两个支撑杆(4)的顶端通过丝杆(6)连接，所述丝杆(6)的外圈螺纹连接有螺纹块(8)，所述螺纹块(8)的底部设有打磨结构(3)，所述打磨结构(3)包括与螺纹块(8)连接的电动伸缩杆三(14)、与电动伸缩杆三(14)连接的转动电机(15)和两个打磨机构，两个打磨机构通过电动伸缩杆四(19)连接。2.根据权利要求1所述的一种铝合金件表面粗糙度调整装置，其特征在于：所述工作台(1)的两端均镶嵌有滑槽(12)，所述支撑架(9)底端的电动伸缩杆一(10)位于滑槽(12)的内腔内，所述真空吸盘(11)与滑槽(12)的内腔活动连接。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨涛，王小荣，王朝琴，何鹏，罗冠炜，
申请(专利权)人：兰州交通大学，
类型：新型
国别省市：
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