一体化高精度合金顶针制造技术

本实用新型专利技术公开了一体化高精度合金顶针，本实用新型专利技术包括主针杆和沉头，所述主针杆的顶部外侧开设有气孔，所述主针杆的内部设置有气体通道，所述主针杆的前端设置有第一连接头，所述第一连接头上设置有挡块，所述沉头设置在主针杆的底端，所述沉头的底端开设有凹槽，所述凹槽的内壁设置有第二连接头，所述沉头上对称开设有两个安装孔。在本实用新型专利技术中，设置的第一连接头可连接供气设备，连接后供气设备可将空气依次通过第一连接头、气体通道和气孔输送至产品与模具之间的缝隙中，即可避免顶出的瞬间产品与模具之间的缝隙会产生负压的问题，提高了产品的质量，便于使用。便于使用。便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一体化高精度合金顶针


[0001]本技术涉及模具配件
，具体为一体化高精度合金顶针。

技术介绍

[0002]顶针是塑胶模具配件，用于塑胶模具中。顶针亦可叫推杆、镶针、中针、托针等，有时候车床用的顶尖也被叫做顶针。为了降低成本，通常采用一体化高精度合金顶针，一体化高精度合金顶针一体成型，可直接通过模具制作。
[0003]经检索，公告号为CN203542926U的专利公开了模具顶针,其内容记载了“其包括顶针杆，所述顶针杆的一端头设置有顶针沉头，所述顶针杆的另一端头设置有顶出端头，所述顶出端头沿所述顶针杆的纵向方向具有一平面，所述顶出端头的横截面的形状呈D形的弧形，所述顶针沉头与所述顶针杆一体成型设置；本技术提供一种在生产加工过程中不易跑披锋、且适用范围广的模具顶针
……”
，由内容可知，该专利的合金顶针顶出时，由于成型的产品紧贴模具，顶出的瞬间产品与模具之间的缝隙会产生负压，易损坏成型的产品，存在一定的不足之处。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的问题。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：一体化高精度合金顶针，包括主针杆和沉头，所述主针杆的顶部外侧开设有气孔，所述主针杆的内部设置有气体通道，所述主针杆的前端设置有第一连接头，所述沉头设置在主针杆的底端，所述沉头的底端开设有凹槽，所述凹槽的内壁设置有第二连接头。
[0006]优选的，所述气孔通过气体通道与第一连接头相连通，所述第一连接头与供气设备固定连接。
[0007]优选的，所述第一连接头上设置有挡块。
[0008]优选的，还包括从针杆，两个所述从针杆对称设置在主针杆的两侧，两个所述从针杆均呈L型。
[0009]优选的，还包括握把，两个所述握把对称设置在主针杆的两侧，两个所述握把上均套接有防滑套。
[0010]优选的，所述沉头上对称开设有两个安装孔。
[0011]优选的，所述第二连接头与气孔、气体通道和第一连接头相连通，所述第二连接头上螺纹连接有密封盖。
[0012]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：本实用设置的第一连接头可连接供气设备，连接后供气设备可将空气依次通过第一连接头、气体通道和气孔输送至产品与模具之间的缝隙中，即可避免顶出的瞬间产品与模具之间的缝隙会产生负压的问题，提高了产品的质量，便于使用，同时设置的密封盖可旋转，旋转后可打开第二连接头，打开后可清理气体通道内的污物，以便使用，然后设置的两个从针杆也可顶出成型后的产
品，方便使用，最后设置的握把可握紧，握紧后可手动移动顶针顶出成型后的产品，以便使用，同时设置的防滑套起到防滑的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体外观示意图；
[0014]图2为本技术的内部结构示意图；
[0015]图3为本技术沉头的结构示意图。
[0016]附图标记：
[0017]100、主针杆；110、气孔；120、气体通道；130、第一连接头；140、挡块；
[0018]200、从针杆；
[0019]300、握把；310、防滑套；
[0020]400、沉头；410、安装孔；420、凹槽；430、第二连接头；440、密封盖。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供一体化高精度合金顶针。
[0023]实施例一：
[0024]参照图1
‑
3，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一体化高精度合金顶针，包括主针杆100和沉头400。
[0025]具体的，主针杆100的顶部外侧开设有气孔110，主针杆100的内部设置有气体通道120，主针杆100的前端设置有第一连接头130，第一连接头130上设置有挡块140，挡块140起到阻挡的效果，方便第一连接头130固定供气设备，气孔110通过气体通道120与第一连接头130相连通，第一连接头130与供气设备固定连接，可将第一连接头130通过螺纹连接的方式连接供气设备，连接后供气设备可将空气依次通过第一连接头130、气体通道120输送至气孔110，然后再由气孔110输送至产品与模具之间的缝隙中，当顶针顶出成型的产品时，由于空气不断地通过气孔110进入缝隙中，维持了空气平衡，避免顶出的瞬间产品与模具之间的缝隙会产生负压，提高了产品的质量，便于使用。
[0026]具体的，沉头400设置在主针杆100的底端，沉头400的底端开设有凹槽420，凹槽420的内壁设置有第二连接头430，凹槽420可隐藏第二连接头430，避免第二连接头430阻碍沉头400移动，第二连接头430与气孔110、气体通道120和第一连接头130相连通，第二连接头430上螺纹连接有密封盖440，密封盖440可向下旋转，直到密封盖440完全脱离第二连接头430为止，即可打开第二连接头430，第二连接头430打开后可清理气体通道120内的污物，以便使用，沉头400上对称开设有两个安装孔410，两个安装孔410可安装螺栓，以便通过螺栓将沉头400固定在驱动装置上，固定后驱动装置可通过推动沉头400来带动顶针顶出成型后的产品，以便使用。
[0027]实施例二：
[0028]参照图1和图2，为本技术第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：还包括
从针杆200，两个从针杆200对称设置在主针杆100的两侧，两个从针杆200均呈L型，顶出时，主针杆100可带动两个从针杆200移动，移动的主针杆100和从针杆200均可顶出成型后的产品，方便使用。
[0029]实施例三：
[0030]参照图1和图2，为本技术第三个实施例，其不同于前两个实施例的是：还包括握把300，两个握把300对称设置在主针杆100的两侧，两个握把300上均套接有防滑套310，握把300可握紧，握紧后可向握把300施加作用力，施加后可通过握把300移动主针杆100和从针杆200顶出成型后的产品，以便使用，同时握把300上的防滑套310起到防滑的效果。
[0031]本技术的工作原理及使用流程：使用时，可将第一连接头130通过螺纹连接的方式连接供气设备，连接后供气设备可将空气依次通过第一连接头130、气体通道120输送至气孔110，然后再由气孔110输送至产品与模具之间的缝隙中，当顶针顶出成型的产品时，由于空气不断地通过气孔110进入缝隙中，维持了空气平衡，避免顶出的瞬间产品与模具之间的缝隙会产生负压，提高了产品的质量，便于使用，需要清理时，可先向下旋转密封盖440，旋转后可打开第二连接头430，第二连接头430打开后可清理气体通道120内的污物，以便使用，脱模时，主针杆100可带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一体化高精度合金顶针，其特征在于，包括：主针杆(100)，所述主针杆(100)的顶部外侧开设有气孔(110)，所述主针杆(100)的内部设置有气体通道(120)，所述主针杆(100)的前端设置有第一连接头(130)；沉头(400)，所述沉头(400)设置在主针杆(100)的底端，所述沉头(400)的底端开设有凹槽(420)，所述凹槽(420)的内壁设置有第二连接头(430)。2.根据权利要求1所述的一体化高精度合金顶针，其特征在于，所述气孔(110)通过气体通道(120)与第一连接头(130)相连通，所述第一连接头(130)与供气设备固定连接。3.根据权利要求1所述的一体化高精度合金顶针，其特征在于，所述第一连接头(130)上设置有挡块(140)。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：储春明，
申请(专利权)人：无锡市昌罡精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：