塑胶模通用模架制造技术

本实用新型专利技术提供一种塑胶模通用模架，属于模架领域，所述塑胶模通用模架，包括上模座和下模座，所述上模座与下模座相对的一侧设置有上模板，所述下模座朝向上模座的一侧设置有下模板，所述下模座朝向上模座的一侧开设有上下贯通的第一槽口，所述下模座的前后也贯通第一槽口，所述下模座的下方设置有支撑架，所述支撑架上设置有用于顶出模具的顶针机构；本实用新型专利技术可以通过顶针机构可对下模板上不同方位的顶针孔进行顶升工作，避免不同方位的顶针孔模具，需要不同对应的顶针，导致模具成本高，且避免了通过圆盘形轨道状来改变顶针的位置依然会有死角无法使用，通过顶升柱从顶升孔中对顶针机构施加顶升的推力。顶针机构施加顶升的推力。顶针机构施加顶升的推力。

【技术实现步骤摘要】
塑胶模通用模架


[0001]本技术涉及模架
，具体涉及一种塑胶模通用模架。

技术介绍

[0002]通常一套模架由定模板、动模板，顶钉系统、固定板、模仁及其它附件构成，模仁分别装设在动模板和定模板上，顶钉系统的顶针需要穿过承压板、动模板和模仁，但由于每套模具的模仁的顶针位置和数量不固定，导致每套模具上开设的顶钉孔位置各异，进而导致每套模架仅能用于一套模具，这既增大了生产成本，又相对延长了模具开发周期，同时在生产过程中的装拆过程较为繁琐，影响了塑胶件的生产效率。
[0003]为了解决上述的技术问题，在中国技术专利申请号为：201922095068.3中公开了一种一种塑胶模新型通用模架，包括定模板和动模板，定模板的上端开设有定模腔，动模板的下端开设有动模腔，定模腔的下端还连通开设有贯穿定模板的导向槽，定模板的下端左右两侧设置有支撑板，支撑腔内设置有能升降移动的固定盘，固定盘的下端设置有顶升装置，固定盘的上端开设有多个环形的第一滑槽，固定盘上端还沿径向开设有多个第二滑槽，固定盘的上端设置有能在第一滑槽和第二滑槽内移动的固定座，固定座的上端开设有放置槽，通过环装的顶针使其可以绕圆周轨迹进行不同位置的顶升，但依旧有轨道操作，导致实用性不佳，不能显著的提高顶针的通用性，使其可以在任意位置顶升操作。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供一种塑胶模通用模架，用于解决顶针不便于在任意位置顶升操作。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种塑胶模通用模架，包括上模座和下模座，所述上模座与下模座相对的一侧设置有上模板，所述下模座朝向上模座的一侧设置有下模板，所述下模座朝向上模座的一侧开设有上下贯通的第一槽口，所述下模座的前后也贯通第一槽口，所述下模座的下方设置有支撑架，所述支撑架上设置有用于顶出模具的顶针机构；
[0006]所述顶针机构包括设置于支撑架与下模板之间的底板，所述底板的两端处贯穿设置有两个导柱，且导柱位于支撑架与下模座之间，位于底板与支撑架之间的导柱的外侧套设有弹簧，所述底板上设置有固定座，所述固定座上开设有前后贯通的第二槽口，所述第二槽口内设有两端伸出第二槽口且可在第二槽口内滑动的若干个横杆，横杆的两端设置有与其垂直且朝向第一槽口的竖杆，两个竖杆之间设置有位于固定座上方的连接杆，所述连接杆上开设有上下贯通的第三槽口，所述第三槽口内设置有若干个顶针组件；
[0007]所述支撑架的底部还设置有用于使顶针组件工作的顶升柱和让其通过的顶升孔。
[0008]优选的，所述顶针组件包括贯穿第三槽口的顶针和设置于顶针外侧的连接套，所述连接套设置于第三槽口内并与连接杆滑动连接。
[0009]优选的，所述第三槽口的两侧均开设有第一滑槽，所述连接套的两侧设置有与第
一滑槽配合滑动的第一滑块。
[0010]优选的，所述横杆的上下两侧均设置有第二滑块，所述第二槽口的上下两侧均开设有配合第二滑块滑动的第二滑槽。
[0011]优选的，所述第二滑块远离横杆的一端为弧形，所述第二滑槽与第二滑块弧形端接触的一侧为与其相配合的弧形。
[0012]优选的，所述连接套与顶针之间可拆卸连接。
[0013]优选的，所述连接套上开设有螺纹孔，所述顶针的外侧开设有外螺纹，所述螺纹孔与顶针螺纹连接。
[0014]本技术的上述技术方案的有益效果如下：通过顶针机构可对下模板上不同方位的顶针孔进行顶升工作，避免不同方位的顶针孔模具，需要不同对应的顶针，导致模具成本高，且避免了通过圆盘形轨道状来改变顶针的位置依然会有死角无法使用，通过顶升柱从顶升孔中对顶针机构施加顶升的推力。
[0015]进一步的，通过弹簧对底板形成缓冲支撑的作用，避免底板掉落到支撑架上形成撞击对顶针造成损坏。
[0016]进一步的，通过横杆在第一槽口内滑动移动可以改变顶针组件X轴的位置，使其可以X轴和Y轴上任意移动，使顶针组件可以在任意方位对模具顶升，使其效率提高，并避免一个模具需要一个模架顶升的问题。
[0017]进一步的，通过固定座限位底部并支撑，通过插入式的顶针，使顶针可以任意更换不同的长度，且当顶针受到损坏后也可以方便更换，避免固定的顶针损坏后不能使用和不便于更换。
[0018]进一步的，通过第二滑块与第二滑槽限位配合滑动，避免滑动的时候会倾斜导致位置不够准确，且通过弧形的第二滑块和对应弧形的第二滑槽，使其滑动更加顺畅减少摩擦力。
[0019]进一步的，通过可拆卸连接的设置，使顶针与连接套之间连接更加牢固不易晃动且便于更换顶针。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例1的结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例1结构的剖面示意图；
[0022]图3为本技术实施例1中固定座结构的结构示意图；
[0023]图4为本技术实施例1中连接杆的结构示意图；
[0024]图5为本技术实施例1中连接杆结构的主视示意图；
[0025]图6为本技术实施例2的结构示意图。
[0026]1、上模板；3、下模板；4、下模座；5、顶针；6、竖杆；8、支撑架；9、第一槽口；10、连接杆；11、导柱；12、弹簧；13、固定座；14、第二滑块；15、顶升柱；16、横杆；17、第二槽口；18、第二滑槽；19、连接套；20、第一滑块；21、第一滑槽；22、第三槽口；23、上模座；24、底板；25、顶升孔。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
‑
6，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]根据技术一种塑胶模通用模架的具体实施例1，如图1
‑
5所示：一种塑胶模通用模架包括上模座23、下模座4、上模板1、下模板3、顶升柱15和顶针机构，上模板1固连在上模座23朝向下模座4的一侧，下模板3固连在下模座4上，下模座4的下方固连有支撑架8，支撑架8为U形，下模座4朝向上模座23的一侧开设有上下贯穿的第一槽口9，且下模座4的前后两侧也贯通第一槽口9，通过前后两侧的贯通口方便顶针机构中的顶针5移动方位，下模板3位于第一槽口9上，以使顶针机构可以从第一槽口9的通道使下模板3内的模具顶出，通过顶针机构可对下模板3上不同方位的顶针孔进行顶升工作，避免不同方位的顶针孔模具，需要不同对应的顶针，导致模具成本高，且避免了通过圆盘形轨道状来改变顶针的位置依然会有死角无法使用，通过顶升柱15从顶升孔25中对顶针机构施加顶升的推力。
[0029]其中，顶针机构包括设置在支撑架8与下模板3之间的底板24，底板24的两端处贯穿设置有两个导柱11，导柱11固连在支撑架8与下模板3之间，导柱11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶模通用模架，其特征在于：包括上模座(23)和下模座(4)，所述上模座(23)与下模座(4)相对的一侧设置有上模板(1)，所述下模座(4)朝向上模座(23)的一侧设置有下模板(3)，所述下模座(4)朝向上模座(23)的一侧开设有上下贯通的第一槽口(9)，所述下模座(4)的前后也贯通第一槽口(9)，所述下模座(4)的下方设置有支撑架(8)，所述支撑架(8)上设置有用于顶出模具的顶针机构；所述顶针机构包括设置于支撑架(8)与下模板(3)之间的底板(24)，所述底板(24)的两端处贯穿设置有两个导柱(11)，且导柱(11)位于支撑架(8)与下模座(4)之间，位于底板(24)与支撑架(8)之间的导柱(11)的外侧套设有弹簧(12)，所述底板(24)上设置有固定座(13)，所述固定座(13)上开设有前后贯通的第二槽口(17)，所述第二槽口(17)内设有两端伸出第二槽口(17)且可在第二槽口(17)内滑动的若干个横杆(16)，横杆(16)的两端设置有与其垂直且朝向第一槽口(9)的竖杆(6)，两个竖杆(6)之间设置有位于固定座(13)上方的连接杆(10)，所述连接杆(10)上开设有上下贯通的第三槽口(22)，所述第三槽口(22)内设置有若干个顶针组件；所述支撑架(8)的底部还设置有用于使...

【专利技术属性】
技术研发人员：王幸磊，姜胜强，
申请(专利权)人：河南程腾钢材有限公司，
类型：新型
国别省市：