一种塑料制品成型加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料制品成型加工模具，属于注塑领域，包括上模、下模板、调节块、顶块和驱动件。下模板开设有模槽。调节块滑动安装在模槽内，且将模槽分为成型区和调节区。顶块活动设置在模槽的槽壁内，且和调节块位于成型区的两侧。驱动件用于在上模板和下模板分离过程中先驱动调节块向调节区移动，再驱动顶块向成型区顶出。通过设置驱动件，实现了在上模板分离过程中使产品在模槽内进行移动，便于后续的产品排出。后续的产品排出。后续的产品排出。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品成型加工模具


[0001]本技术涉及注塑
，具体涉及一种塑料制品成型加工模具。

技术介绍

[0002]塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料，塑料制品在生产过程中需要将高温加热的液态塑料注入模具中进行冷却成型。
[0003]申请号为202120880129.1的中国技术专利公开了一种塑料制品成型加工模具，其大致包括底板，底板的顶部四个拐角处均固定连接有连接柱，连接柱的顶部之间固定连接有注塑模具，注塑模具的顶部卡接有模具顶盖，模具顶盖的顶部左侧固定连接有注塑管，底板的顶部中端固定安装有电动推杆，电动推杆的输出端固定连接有推出板，注塑模具的底部与推出板相对应的位置开设有连接孔，推出板插接在连接孔的内部，注塑模具的外表面固定连接有降温盘管，降温盘管的输入端连接外界水源。降温盘管设在注塑模具的外表面，且降温盘管由透明耐热材质制成，降温盘管起到为注塑模具进行降温的作用，以便塑料制品可以快速冷却成型。
[0004]其虽然便于对塑料制品进行脱模处理，但是在对塑料制品进行脱模时，塑料制品会与模腔沾附到一起，上述装置不能在脱模前使塑料制品与模腔分离，导致对塑料制品脱模容易造成塑料制品损坏。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种塑料制品成型加工模具。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种塑料制品成型加工模具，包括上模、下模板、调节块、顶块和驱动件。
[0008]下模板开设有模槽。
[0009]调节块滑动安装在模槽内，且将模槽分为成型区和调节区。
[0010]顶块活动设置在模槽的槽壁内，且和调节块位于成型区的两侧。
[0011]驱动件用于在上模板和下模板分离过程中先驱动调节块向调节区移动，再驱动顶块向成型区顶出。
[0012]作为本技术进一步的方案：驱动件包括套筒、转轴一、导杆一、转轴二和导杆二。
[0013]套筒位于调节区内且安装在调节块侧壁。套筒内设置有往复螺纹槽。
[0014]转轴一转动式安装在模槽内，且一端套设在套筒内与往复螺纹槽相配合，另一端位于下模板外安装有齿轮一。
[0015]导杆一与上模板相连接，且侧壁上设置有与齿轮一相啮合的齿条一。
[0016]转轴二转动式安装在模槽内，其一端螺纹套设在顶块内，另一端位于下模板外安
装有齿轮二。以及
[0017]导杆二与上模板相连接，且侧壁上设置有与齿轮二相啮合的齿条二。
[0018]其中，在竖直方向上，齿条一高于齿条二。
[0019]作为本技术进一步的方案：还包括顶板和底板。顶板与上模板相连接。下模板与底板相连接。
[0020]其中，导杆一和导杆二均与顶板固定连接。
[0021]作为本技术进一步的方案：模槽的槽壁内开设有通道。顶块滑动设置在通道内。
[0022]作为本技术进一步的方案：上模板内设置有注料道。注料道包括沿竖直方向依次布设的第一料道和若干并排设置的第二料道。其中，第一料道的出口覆盖所有第二料道的入口。第二料道的出口位于模槽内。
[0023]作为本技术进一步的方案：在竖直方向上，第一料道和第二料道的直径由上往下依次减小。
[0024]作为本技术进一步的方案：注料道包括管道和辅助板。辅助板可拆卸式安装在管道的底部。其中，第一料道开设在管道内，第二料道开设在辅助板内。
[0025]本技术的有益效果：
[0026]本技术的塑料制品成型加工模具在使用时，先使上模板和下模板合模，产品在下模板的模槽的成型区成型，在成型完毕后进行开模时，首先上模板上升，在上模板上升的过程中，利用驱动件先带动调节块向调节区一侧移动，再带动顶块向成型区顶出，从而顶动成型后的产品。通过设置驱动件，实现了在上模板分离过程中使产品在模槽内进行移动，便于后续的产品排出。
附图说明
[0027]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0028]图1是本技术塑料制品成型加工模具的结构示意图；
[0029]图2是本技术下模板的结构示意图；
[0030]图3是图2的主视图；
[0031]图4是本技术齿条二和齿轮二的结构示意图；
[0032]图5是本技术注料道的位置示意图；
[0033]图6是本技术注料道的结构示意图。
[0034]图中：1、底板；2、顶板；3、下模板；4、上模板；5、导杆一；6、齿条一；7、转轴一；8、导杆二；9、齿条二；10、齿轮二；11、转轴二；12、齿轮一；13、套筒；14、调节块；15、模槽；16、顶块；17、通道；18、注料道；1801、第一料道；1802、第二料道；1803、管道；1804、辅助板。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]请参阅图1
‑
4所示，本技术为一种塑料制品成型加工模具，包括上模、下模板3、调节块14、顶块16和驱动件。
[0037]下模板3开设有模槽15。
[0038]调节块14滑动安装在模槽15内，且将模槽15分为成型区和调节区。
[0039]顶块16活动设置在模槽15的槽壁内，且和调节块14位于成型区的两侧。
[0040]驱动件用于在上模板4和下模板3分离过程中先驱动调节块14向调节区移动，再驱动顶块16向成型区顶出。
[0041]本技术的塑料制品成型加工模具在使用时，先使上模板4和下模板3合模，产品在下模板3的模槽15的成型区成型，在成型完毕后进行开模时，首先上模板4上升，在上模板4上升的过程中，利用驱动件先带动调节块14向调节区一侧移动，再带动顶块16向成型区顶出，从而顶动成型后的产品，使产品在模槽15内进行移动，便于后续的产品排出。
[0042]需要进行说明的是，
[0043]1)本技术中的调节块14两端壁与模槽15的槽壁滑动接触，且密封性良好，也就是说成型区完全能够进行正常的产品成型。
[0044]2)在正常情况下，顶块16外侧与模槽15的槽壁位于同一平面，不会影响产品成型质量。
[0045]3)考虑到顶块16对产品表面的影响，顶块16的截面面积不应小于所在槽壁面积的一半，通过确保足够大的面积，降低顶出时的局部受力，从而保证产品质量。
[0046]4)还可以包括顶板2和底板1。顶板2与上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料制品成型加工模具，其特征在于，包括:上模板(4)；下模板(3)，其开设有模槽(15)；调节块(14)，其滑动安装在所述模槽(15)内，且将所述模槽(15)分为成型区和调节区；顶块(16)，其活动设置在所述模槽(15)的槽壁内，且和所述调节块(14)位于成型区的两侧；以及驱动件，其用于在所述上模板(4)和所述下模板(3)分离过程中先驱动调节块(14)向所述调节区移动，再驱动顶块(16)向成型区顶出。2.根据权利要求1所述的一种塑料制品成型加工模具,其特征在于，所述驱动件包括：套筒(13)，其位于所述调节区内且安装在调节块(14)侧壁；所述套筒(13)内设置有往复螺纹槽；转轴一(7)，其转动式安装在所述模槽(15)内，且一端套设在套筒(13)内与所述往复螺纹槽相配合，另一端位于所述下模板(3)外安装有齿轮一(12)；导杆一(5)，其与上模板(4)相连接，且侧壁上设置有与所述齿轮一(12)相啮合的齿条一(6)；转轴二(11)，其转动式安装在所述模槽(15)内，其一端螺纹套设在顶块(16)内，另一端位于所述下模板(3)外安装有齿轮二(10)；以及导杆二(8)，其与上模板(4)相连接，且侧壁上设置有与所述齿轮二(10)相啮合的齿条二(9)；其中，在竖直方向上，所述齿条一(6)高于所述齿条二(9)。3.根据权利要求2所述的一种塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭佳军，
申请(专利权)人：湖南诺亿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：