System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种用于风电行业的叶片称重设备及称重方法技术_技高网

一种用于风电行业的叶片称重设备及称重方法技术

技术编号:40189122 阅读:3 留言:0更新日期:2024-01-26 23:52
本发明专利技术公开了一种用于风电行业的叶片称重设备及称重方法,涉及风电行业中叶片的称重领域,包括:步骤一、两个AGV小车分别将两套称重设备移动到叶片支撑工装下方,两个AGV小车分别调整对应的称重设备,使两套称重设备在一个平行面上,然后两个AGV小车分别离开相应的称重设备;步骤二、两套称重设备分别与叶片支撑工装进行调平;称重设备顶升叶片支撑工装,使得叶片支撑工装离开地面,称重设备自动记录重量和距离的数据;之后称重设备下降放下叶片支撑工装;步骤三、重复步骤二的动作3次,记录3次重复称重数据,最后通过AGV小车将称重设备从叶片支撑工装底部移走;实现自动化生产,叶片在整个称重过程的安全性得到提升。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及风电行业中叶片的称重领域,具体为一种用于风电行业的叶片称重设备及称重方法


技术介绍

1、在风电行业中,对叶片进行称重是非常重要的一项工作内容,因为这样可以确保叶片质量符合要求,从而提高风力发电机组的性能和安全性。

2、目前,行业中对叶片称重方法主要包括两种模式(行车起吊模式、地磅称重模式),其中行车吊装称重模式的流程为:1.用行车将叶片吊装在工装上---2.人工给叶片两端上绑带---3.将绑带固定在两个行车上---4.行车吊装叶片上升到一定水平高度---5.人工记录两个行车吊装的重量---6.人工记录两个吊装点的距离---7.行车放下叶片到工装---8.重复4-7的动作三次,记录三次重复称重数据。这种称重方法的缺点为:每次放下与抬起叶片,都需要重新定位绑带位置,将直接导致叶片质量距与中心距出现误差。

3、其中地磅称重模式的流程为:1.将叶片工装放入到地磅上方---2.人工给叶片两端上绑带---3.用行车吊装叶片移动到工装上方---4.将叶片放到工装上---5.人工记录测量重量数据---6.人工记录距离数据---7.将叶片再次吊装起来---8.重复3-7的动作三次,记录3次重复称重数据---9.将叶片与工装移出地磅上方。这种称重方法的缺点为:将叶片从另外一个地方,专门移动到地磅上方称重完成后,又要移出工位,叶片在车间移动次数多。

4、为此,本专利技术提供了一种用于风电行业的叶片称重设备及称重方法。


技术实现思路

1、本专利技术所解决的技术问题为:现有技术中,通过行车起吊模式和地磅称重模式对叶片进行称重,都是在固定位置称重,这两种模式称重的质量距、中心距的测量精度,都无法满足工艺要求;并且吊装作业都有一定安全风险,每次称重耗时长,占用行车时间。

2、本专利技术可以通过以下技术方案实现:一种用于风电行业的叶片称重方法,该方法包括以下步骤:

3、步骤一、两个agv小车分别将两套称重设备移动到叶片支撑工装下方,两个agv小车分别调整对应的称重设备,使两套称重设备在一个平行面上,然后两个agv小车分别离开相应的称重设备;

4、步骤二、两套称重设备分别与叶片支撑工装进行调平;称重设备顶升叶片支撑工装,使得叶片支撑工装离开地面,称重设备自动记录重量和距离的数据;之后称重设备下降放下叶片支撑工装;

5、步骤三、重复步骤二的动作3次,记录3次重复称重数据,最后通过agv小车将称重设备从叶片支撑工装底部移走。

6、本专利技术的进一步技术改进在于:步骤一中,待测叶片安装在叶片支撑工装的上方;在两个agv小车分别离开相应的称重设备前,通过激光传感器使两套称重设备在一个平行面上。

7、本专利技术的进一步技术改进在于:步骤一中,两套称重设备分别用来称量叶根和叶尖。

8、一种用于风电行业的叶片称重设备,该称重设备适用于上述的叶片称重方法,所述称重设备包括两个底座,所述agv小车设置在两个底座之间,所述底座的上方活动设置有第一框架,所述第一框架的顶部左右两侧固接有称台,所述底座的顶部安装有电缸,电缸的输出杆固接有浮球接头,所述浮球接头固接在称台的底部。

9、本专利技术的进一步技术改进在于:所述底座的上方还设置有第二框架,所述第二框架的底部固接有多个支撑杆,且每个支撑杆的底端均固接在底座的顶部,所述第二框架位于第一框架的下方。

10、本专利技术的进一步技术改进在于:所述第二框架的顶部开口处滑动设置有u形架,所述u形架的顶部与称台的底部固接。

11、本专利技术的进一步技术改进在于:所述称台上设置有压力传感器。

12、本专利技术的进一步技术改进在于:所述底座的顶部还设置有箱体,所述箱体内设置有电柜和蓄电池。

13、与现有技术相比,本专利技术具备以下有益效果:

14、1、本专利技术中,通过将两个称重设备分别移动至叶片的叶根及叶尖处的底部,通过遥控实现称重设备的定位、举升及调平至称重状态,将叶片提升至悬空,选取称重叶型等相关参数,检测出叶片重量,测量叶根、叶尖处两个称重设备之间距离,自主计算叶片重量、质量矩、中心等参数;从而改变了传统作业方式,实现自动化生产,叶片在整个称重过程的安全性得到提升,人员操作设备得到流程得到优化提升,自动测量记录数据计算中心距与质量距完成数字化。

15、2、本专利技术中,当电缸带动浮球接头进行顶升时,第一框架和称台将一起向上运动,同时u形架在第二框架的顶部开口处滑动,实现对叶片支撑工装的顶升,配合称台上压力传感器对叶片以及叶片支撑工装重量的检测,实现对叶片的称重。

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【技术保护点】

1.一种用于风电行业的叶片称重方法,其特征在于:该方法包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种用于风电行业的叶片称重方法,其特征在于,步骤一中,待测叶片安装在叶片支撑工装(3)的上方;在两个AGV小车(2)分别离开相应的称重设备(1)前,通过激光传感器使两套称重设备(1)在一个平行面上。

3.根据权利要求1所述的一种用于风电行业的叶片称重方法,其特征在于,步骤一中,两套称重设备(1)分别用来称量叶根和叶尖。

4.一种用于风电行业的叶片称重设备,该称重设备适用于权利要求1-3中任意所述的叶片称重方法,其特征在于,所述称重设备(1)包括两个底座(4),所述AGV小车(2)设置在两个底座(4)之间,所述底座(4)的上方活动设置有第一框架(5),所述第一框架(5)的顶部左右两侧固接有称台(6),所述底座(4)的顶部安装有电缸(7),电缸(7)的输出杆固接有浮球接头(8),所述浮球接头(8)固接在称台(6)的底部。

5.根据权利要求4所述的一种用于风电行业的叶片称重设备,其特征在于,所述底座(4)的上方还设置有第二框架(9),所述第二框架(9)的底部固接有多个支撑杆(10),且每个支撑杆(10)的底端均固接在底座(4)的顶部,所述第二框架(9)位于第一框架(5)的下方。

6.根据权利要求5所述的一种用于风电行业的叶片称重设备,其特征在于,所述第二框架(9)的顶部开口处滑动设置有U形架(11),所述U形架(11)的顶部与称台(6)的底部固接。

7.根据权利要求4所述的一种用于风电行业的叶片称重设备,其特征在于,所述称台(6)上设置有压力传感器。

8.根据权利要求4所述的一种用于风电行业的叶片称重设备,其特征在于,所述底座(4)的顶部还设置有箱体(12),所述箱体(12)内设置有电柜和蓄电池。

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【技术特征摘要】

1.一种用于风电行业的叶片称重方法,其特征在于:该方法包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种用于风电行业的叶片称重方法,其特征在于,步骤一中,待测叶片安装在叶片支撑工装(3)的上方;在两个agv小车(2)分别离开相应的称重设备(1)前,通过激光传感器使两套称重设备(1)在一个平行面上。

3.根据权利要求1所述的一种用于风电行业的叶片称重方法,其特征在于,步骤一中,两套称重设备(1)分别用来称量叶根和叶尖。

4.一种用于风电行业的叶片称重设备,该称重设备适用于权利要求1-3中任意所述的叶片称重方法,其特征在于,所述称重设备(1)包括两个底座(4),所述agv小车(2)设置在两个底座(4)之间,所述底座(4)的上方活动设置有第一框架(5),所述第一框架(5)的顶部左右两侧固接有称台(6),所述底座(4)的顶部安装有电缸(7),电缸(7)的输出杆固接...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭佳军李正云尹欣唐小波曹阳俊
申请(专利权)人:湖南诺亿科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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