一种模内切水口注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模内切水口注塑模具，包括上模板、上模仁、下模板、下模仁和模内切结构。上模仁设置在上模板内。下模板与上模板相对应。下模仁设置在下模板内。模内切结构包括油缸、垫板和刀具。油缸安装在下模板内。垫板安装在油缸的伸缩端。刀具通过固定座安装在垫板上。刀具的刀口呈环状，且位于上模仁和下模仁之间。在使用时，上模板和下模板相配合，从而使得上模仁和下模仁相配合，产品在上模仁和下模仁之间成型，在一段时间后，控制油缸工作，油缸顶出带动垫板和固定座上升，从而刀具顶部的环形刀口对产品进行模内切，将产品的水口切除，最后再将上模板和下模板分离，从而取出产品，实现了模内自动切断水口，有利于自动化生产。产。产。

【技术实现步骤摘要】
一种模内切水口注塑模具


[0001]本技术涉及注塑
，具体涉及一种模内切水口注塑模具。

技术介绍

[0002]模具被称为“工业之母”，是辅助金属或非金属材料成型的一种专用工具。塑料成型的方法有多种，注塑成型是塑料成型技术中使用最为普遍的，也是目前塑料工业中最常见的加工方法之一，可以一次性成型具有复杂外形和结构的塑料制品。
[0003]请参阅图1，现有模具在生产一些塑料产品时只能先生产半成品出来，再拿半成品去加工水口(图中B处)，需要分成独立的两步完成，浪费了人力物力而且合格率也达不到要求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种模内切水口注塑模具。
[0005]本技术所解决的技术问题为：现有模具在生产一些塑料产品时只能先生产半成品出来，再拿半成品去加工水口。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种模内切水口注塑模具，包括上模板、上模仁、下模板、下模仁和模内切结构。
[0008]上模仁设置在上模板内。
[0009]下模板与上模板相对应。
[0010]下模仁设置在下模板内。
[0011]模内切结构包括油缸、垫板和刀具。
[0012]油缸安装在下模板内。
[0013]垫板安装在油缸的伸缩端。
[0014]刀具通过固定座安装在垫板上。刀具的刀口呈环状，且位于上模仁和下模仁之间。
[0015]作为本技术进一步的方案：固定座表面安装有复位弹簧。
[0016]作为本技术进一步的方案：上模板远离下模板一侧依次叠放有流道板和面板。流道板内设置有热流道。热流道一端延伸至上模仁内。
[0017]作为本技术进一步的方案：面板外设置有隔热板。
[0018]作为本技术进一步的方案：下模板远离上模板的一侧设置有底板。底板和下模板之间通过顶杆连接。
[0019]作为本技术进一步的方案：底板上还设置有顶针底板和顶针面板。
[0020]作为本技术进一步的方案：底板底部还设置有隔热板。
[0021]本技术的有益效果：
[0022]在使用时，上模板和下模板相配合，从而使得上模仁和下模仁相配合，产品在上模仁和下模仁之间成型，在一段时间后，控制油缸工作，油缸顶出带动垫板和固定座上升，从而刀具顶部的环形刀口对产品进行模内切，将产品的水口切除，最后再将上模板和下模板
分离，从而取出产品，实现了模内自动切断水口，有利于自动化生产，同时提升了工作效率和产品的合格率。
附图说明
[0023]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0024]图1是现有模具生产的产品结构示意图；
[0025]图2是本技术模具生产的产品结构示意图；
[0026]图3是本技术模内切水口注塑模具的结构示意图；
[0027]图4是本技术中模内切结构的结构示意图。
[0028]图中：1、上模板；2、下模板；3、上模仁；4、下模仁；5、面板；6、热流道；7、流道板；8、隔热板；9、底板；10、顶针底板；11、顶针面板；12、顶杆；13、模内切结构；14、水口；15、刀具；16、复位弹簧；17、固定座；18、垫板；19、油缸。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图2
‑
4所示，本技术为一种模内切水口14注塑模具，包括上模板1、上模仁3、下模板2、下模仁4和模内切结构13。图中，A为产品。
[0031]上模仁3设置在上模板1内。
[0032]下模板2与上模板1相对应。
[0033]下模仁4设置在下模板2内。
[0034]模内切结构13包括油缸19、垫板18和刀具15。
[0035]油缸19安装在下模板2内。
[0036]垫板18安装在油缸19的伸缩端。
[0037]刀具15通过固定座17安装在垫板18上。刀具15的刀口呈环状，且位于上模仁3和下模仁4之间。
[0038]在使用时，上模板1和下模板2相配合，从而使得上模仁3和下模仁4相配合，产品在上模仁3和下模仁4之间成型，在一段时间后，控制油缸19工作，油缸19顶出带动垫板18和固定座17上升，从而刀具15顶部的环形刀口对产品进行模内切，将产品的水口14切除，最后再将上模板1和下模板2分离，从而取出产品，实现了模内自动切断水口14，有利于自动化生产，同时提升了工作效率和产品的合格率。
[0039]需要说明的是，
[0040]1)油缸19底部连接有进油管，进油管连接外部油路。
[0041]2)固定座17与垫板18之间的连接方式不加以限定，可以是粘接或者焊接等，能够使固定座17固定在垫板18上即可。
[0042]3)刀具15与固定座17之间的连接方式不加以限制，例如卡接，焊接等。在一些实施例中，考虑到拆装的便携性，可以在固定座17上开设对应的螺纹孔，刀具15底部外可以设置
外螺纹，从而刀具15可以螺纹安装在螺纹孔内，在拆装时，转动刀具15即可。
[0043]在本技术的其中一个实施例中，固定座17表面安装有复位弹簧16。具体的，复位弹簧16另一端可以与下模仁4的外壁相接触，当油缸19顶出工作时，复位弹簧16受压变形，当油缸19收缩时，复位弹簧16弹性复位提供了弹簧力有利于垫板18和刀具15的复位。
[0044]需要说明的是，在本技术中，模内切水口14注塑模具还应包括面板5、热流道6板7和底板9。
[0045]上模板1远离下模板2一侧依次叠放流道板7和面板5。流道板7内设置有热流道6。热流道6一端延伸至上模仁3内。通过热流道6可以向上模仁3和下模仁4之间注入原料。下模板2远离上模板1的一侧设置底板9。底板9和下模板2之间通过顶杆12连接。底板9上还设置有顶针底板10和顶针面板11。
[0046]进一步的，面板5外以及底板9底部均应该设置隔热板8。
[0047]在本技术的模内切水口14注塑模具通过设置模内切结构13，实现了模内自动切断水口14，有利于自动化生产，同时提升了工作效率和产品的合格率。
[0048]以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模内切水口(14)注塑模具，包括:上模板(1)；上模仁(3)，其设置在所述上模板(1)内；下模板(2)，其与所述上模板(1)相对应；以及下模仁(4)，其设置在所述下模板(2)内；其特征在于，还包括模内切结构(13)；所述模内切结构(13)包括：油缸(19)，其安装在所述下模板(2)内；垫板(18)，其安装在所述油缸(19)的伸缩端；以及刀具(15)，其通过固定座(17)安装在所述垫板(18)上；所述刀具(15)的刀口呈环状，且位于所述上模仁(3)和所述下模仁(4)之间。2.根据权利要求1所述的一种模内切水口(14)注塑模具,其特征在于，所述固定座(17)表面安装有复位弹簧(16)。3.根据权利要求1所述的一种模内切水口(14)注塑模具,其特征在于，所述上模板(1)远...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭佳军，
申请(专利权)人：湖南诺亿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：