本实用新型专利技术公开了一种自动切料头装置，属于注塑件加工处理相关技术领域，包括底座、安装在底座上的仿形固定工装、固定在底座上的支撑柱、安装在支撑柱上的切断气缸，切断气缸的活塞杆端部设置有切刀固定座和预压紧机构，切刀固定在切刀固定座上，切刀随所述切断气缸的活塞杆实现上下运动，切刀设置在待切除料头的上方，仿形固定工装的固定内腔与待切除工件的外形相互匹配，通过仿形固定工装实现待切除工件的定位和初始固定，采用仿形固定工装配合预压紧机构实现切料头过程中待切除工件的可靠固定，进而使用切断气缸带动切刀实现料头的自动切除，实现了料头的精准切除，并提高了料头的切除效率且避免了料头切除过程中划伤产品外观。外观。外观。
【技术实现步骤摘要】
一种自动切料头装置
[0001]本技术涉及注塑件加工处理相关
，尤其涉及一种自动切料头装置。
技术介绍
[0002]目前大型外观COVER类塑料件产品的料头一般都采用侧浇口进胶，并且为了成型面积比较大的产品，浇口的尺寸一般都比较大，一个产品有多个进胶口，这样就会导致人工用剪刀切除进胶口非常困难，并且还容易划伤造成产品的外观不良，影响产品的质量。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种自动切料头装置，旨在解决上述的技术缺陷。
[0004]本技术提供的具体技术方案如下：
[0005]本技术提供的一种自动切料头装置包括底座、安装在所述底座上的仿形固定工装、固定在所述底座上的支撑柱、安装在所述支撑柱上的切断气缸，所述切断气缸的活塞杆端部设置有切刀固定座和预压紧机构，切刀固定在所述切刀固定座上，所述切刀随所述切断气缸的活塞杆实现上下运动，所述切刀设置在待切除料头的上方，所述仿形固定工装的固定内腔与待切除工件的外形相互匹配。
[0006]可选的，所述预压紧机构包括固定在所述切刀固定座上的套筒、端部位于所述套筒内部的顶针和位于所述顶针和所述套筒之间的弹簧，所述弹簧的两端分别抵接在所述套筒和所述顶针上，所述弹簧始终处于压缩状态。
[0007]可选的，所述切刀固定座包括固定在所述切断气缸的活塞杆端部的底板和固定在所述底板上切刀固定板，其中，所述底板和所述切刀固定板相互垂直，所述切刀固定在所述切刀固定板上，所述套筒固定在所述底板上。
[0008]可选的，所述支撑柱包括支撑竖板和支撑横板，所述支撑竖板和所述支撑横板相互垂直，所述切断气缸固定在所述支撑横板上。
[0009]可选的，所述支撑竖板上设置有与所述切刀固定座相互配合的滑轨或滑槽，所述切割固定座在所述切断气缸的带动下沿所述滑轨或所述滑槽在所述支撑竖板上实现上下滑动。
[0010]可选的，所述支撑竖板上设置有滑槽，所述切刀固定板上设置有滑块，所述滑块和所述滑槽相互配合用于限定所述切刀的运动方向。
[0011]可选的，所述支撑竖板上设置有滑块，所述切刀固定板上设置有滑槽，所述滑块和所述滑槽相互配合用于限定所述切刀的运动方向。
[0012]本技术具有如下有益技术效果：
[0013]本技术实施例提供一种自动切料头装置包括底座、安装在底座上的仿形固定工装、固定在底座上的支撑柱、安装在支撑柱上的切断气缸，切断气缸的活塞杆端部设置有切刀固定座和预压紧机构，切刀固定在切刀固定座上，切刀随所述切断气缸的活塞杆实现上下运动，切刀设置在待切除料头的上方，仿形固定工装的固定内腔与待切除工件的外形
相互匹配，通过仿形固定工装实现待切除工件的定位和初始固定，采用仿形固定工装配合预压紧机构实现切料头过程中待切除工件的可靠固定，进而使用切断气缸带动切刀实现料头的自动切除，实现了料头的精准切除，并提高了料头的切除效率且避免了料头切除过程中划伤产品外观。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术实施例的一种自动切料头装置的等轴侧结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例的一种自动切料头装置的正视结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例的一种自动切料头装置的侧视结构示意图。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]下面将结合图1～图3对本技术实施例的一种自动切料头装置进行详细的说明。
[0020]参考图1～图3所示，本技术实施例提供的一种自动切料头装置包括底座1、安装在底座1上的仿形固定工装2、固定在底座1上的支撑柱3、安装在支撑柱3上的切断气缸4，切断气缸4的活塞杆端部设置有切刀固定座5和预压紧机构6，切刀7固定在切刀固定座5上，切刀7随切断气缸4的活塞杆实现上下运动，切刀7设置在待切除料头的上方，仿形固定工装2的固定内腔与待切除工件的外形相互匹配。参考图1和图3所示，仿形固定工装2与底座1之间可以采用螺钉或者螺栓实现可拆卸安装，进而可以根据待切除工件的外形选择不同的仿形固定工装2进行适配，并且可以通过调节仿形固定工装2在底座1上的安装位置将待切除料头移动至切刀7的正下方，之后固定仿形固定工装2在底座1上的安装位置以实现批量的切除待切除工件的料头。
[0021]参考图1、图2和图3所示，预压紧机构6包括固定在切刀固定座5上的套筒61、端部位于套筒61内部的顶针62和位于顶针62和套筒61之间的弹簧，弹簧的两端分别抵接在套筒61和顶针62上，弹簧始终处于压缩状态，也即弹簧的初始位置为预压缩状态，当顶针62接触待切除工件的上表面时进一步压缩弹簧，在弹簧反作用力的驱动下，顶针62的端部抵接在待切除工件的上表面实现待切除工件的预压紧固定。进一步的，为了提高顶针62在套筒61内部的运动可靠性，顶针62在弹簧和直线轴承的作用下安装在套筒61的内部，在弹簧和直线轴承的配合下实现顶针62相对套筒61的伸缩直线运动。
[0022]参考图1、图2和图3所示，切刀固定座5包括固定在切断气缸4的活塞杆端部的底板51和固定在底板51上切刀固定板52，其中，底板51和切刀固定板52相互垂直，切刀7固定在
切刀固定板52上，套筒61固定在底板51上。
[0023]参考图1、图2和图3所示，支撑柱3包括支撑竖板31和支撑横板32，支撑竖板31和支撑横板32相互垂直，切断气缸4固定在支撑横板32上。支撑竖板31上设置有与切刀固定座5相互配合的滑轨或滑槽，切割固定座5在切断气缸4的带动下沿滑轨或滑槽在支撑竖板上实现上下滑动。
[0024]参考图1、图2和图3所示，支撑竖板31上设置有滑槽，切刀固定板52上设置有滑块，滑块和滑槽相互配合用于限定切刀的运动方向，确保切刀7在切断气缸4的带动下上下垂直运动，保证了料头切除后的切割面平整。
[0025]参考图1、图2和图3所示，支撑竖板31上设置有滑块，切刀固定板52上设置有滑轨，滑块和滑槽相互配合用于限定切刀的运动方向，确保切刀7在切断气缸4的带动下上下垂直运动，保证了料头切除后的切割面平整。
[0026]本技术实施例提供一种自动切料头装置包括底座、安装在底座上的仿形固定工装、固定在底座上的支撑柱、安装在支撑柱上的切断气缸，切断气缸的活塞杆端部设置有切刀固定座和预压紧机构，切刀固定在切刀固定座上，切刀随所述切断气缸的活塞杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动切料头装置，其特征在于，所述自动切料头装置包括底座、安装在所述底座上的仿形固定工装、固定在所述底座上的支撑柱、安装在所述支撑柱上的切断气缸，所述切断气缸的活塞杆端部设置有切刀固定座和预压紧机构，切刀固定在所述切刀固定座上，所述切刀随所述切断气缸的活塞杆实现上下运动，所述切刀设置在待切除料头的上方，所述仿形固定工装的固定内腔与待切除工件的外形相互匹配。2.根据权利要求1所述的自动切料头装置，其特征在于，所述预压紧机构包括固定在所述切刀固定座上的套筒、端部位于所述套筒内部的顶针和位于所述顶针和所述套筒之间的弹簧，所述弹簧的两端分别抵接在所述套筒和所述顶针上，所述弹簧始终处于压缩状态。3.根据权利要求2所述的自动切料头装置，其特征在于，所述切刀固定座包括固定在所述切断气缸的活塞杆端部的底板和固定在所述底板上切刀固定板，其中，所述底板和所述切刀...
【专利技术属性】
技术研发人员：张金磊，
申请(专利权)人：威海川图自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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