一种用于汽车音响控制面板支架生产用的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及汽车生产模具技术领域，具体为一种用于汽车音响控制面板支架生产用的模具，包括：不锈钢板，所述不锈钢板的下方设置有流通空间，且不锈钢板的顶端开设有灌注口，所述流通空间的下方安置有模具主体，且模具主体的顶端开设有入料口。本实用新型专利技术不锈钢板焊接于模具主体顶端，且之间预留有空间为流通空间，灌注口与入料口相对应，便于注塑工作时对准，不锈钢板两端焊接的固定板，通过螺栓固定微型电动推杆，当注塑完成后，启动微型电动推杆，微型电动推杆工作推动连接块向流通空间方向移动，连接杆两端分别与切刀和连接块焊接，且连接块均匀的分散推力给连接杆，避免切刀倾斜。斜。斜。

【技术实现步骤摘要】
一种用于汽车音响控制面板支架生产用的模具


[0001]本技术涉及汽车生产模具
，具体为一种用于汽车音响控制面板支架生产用的模具。

技术介绍

[0002]在汽车制造业中，其内饰的比如仪表板、中控屏架和音响面板支架等都是以塑料材质为主，但是由于造型较为复杂，一般以模具注塑的方式进行制作，通过熔融的塑料材质，灌注在模具后经过冷却成型，这样加工出的便于一次成型，且尺寸较为精确。
[0003]一般的模具注塑工艺，在注塑后注塑口会堆积一些液体，在凝固后进行脱模工作时，堆积液体凝固与产品连为一体形成毛刺，这样的话会影响脱模工作，如果直接脱模拔取的话，用力过度可能造成破损的问题，为此，我们提出一种用于汽车音响控制面板支架生产用的模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于汽车音响控制面板支架生产用的模具，以解决上述
技术介绍
中提出一般的模具注塑工艺，在注塑后注塑口会堆积一些液体，在凝固后进行脱模工作时，堆积液体凝固与产品连为一体形成毛刺，这样的话会影响脱模工作，如果直接脱模拔取的话，用力过度可能造成破损的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于汽车音响控制面板支架生产用的模具，包括：不锈钢板，所述不锈钢板的下方设置有流通空间，且不锈钢板的顶端开设有灌注口，所述流通空间的下方安置有模具主体，且模具主体的顶端开设有入料口，所述流通空间的外壁开设有切割槽，且切割槽的内部穿出有连接杆，所述连接杆的一端连接有切刀，且连接杆的另一端固定有连接块，所述不锈钢板的一侧设置有固定板，且固定板的一侧通过螺栓安装有微型电动推杆，所述模具主体的外壁设置有加热板，且模具主体的底端安置有导热底板。
[0006]优选的，所述不锈钢板与固定板焊接连接，且固定板通过微型电动推杆与连接块之间构成伸缩结构。
[0007]优选的，所述切刀通过切割槽贯穿至流通空间的内部，且切刀通过微型电动推杆与流通空间之间构成滑动结构。
[0008]优选的，所述模具主体通过螺栓与加热板可拆卸连接，且模具主体与导热底板紧密贴合。
[0009]优选的，所述模具主体的一侧设置有固定容器，且固定容器的外壁穿出有抽水管，所述抽水管的上方设置有输水管，且输水管的一侧连接有低温冷却液循环泵，所述固定容器的另一侧设置有魔术贴面，且魔术贴面的外壁连接有魔术勾面，所述魔术勾面的一侧设置有移动容器。
[0010]优选的，所述固定容器的结构为L字型结构，且固定容器通过抽水管与低温冷却液
循环泵相连通。
[0011]优选的，所述移动容器通过魔术勾面与魔术贴面粘合连接，且魔术贴面与固定容器胶粘连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术不锈钢板焊接于模具主体顶端，且之间预留有空间为流通空间，灌注口与入料口相对应，便于注塑工作时对准，不锈钢板两端焊接的固定板，通过螺栓固定微型电动推杆，当注塑完成后，启动微型电动推杆，微型电动推杆工作推动连接块向流通空间方向移动，连接杆两端分别与切刀和连接块焊接，且连接块均匀的分散推力给连接杆，避免切刀倾斜，连接块推动连接杆穿入切割槽,进入流通空间，连接杆推动切刀对入料口的堆积物铲除，避免凝固后与产品连接。
[0014]本技术通过设置的加热板通过螺栓安装在模具主体外壁四周，便于提前为模具主体预热，避免温度过低注塑液体先行冷却，导致无法流通影响产品生产，模具主体底端的导热底板，内部材质为钼片且外部设置陶瓷片，起到一定的导热散热的效果。
[0015]本技术固定容器与移动容器形成冷却容器，为PVC材质，具有弹性、柔韧性和延展性，固定容器一侧与移动容器连为一体且相互连通，另一端通过魔术贴面和魔术勾面与移动容器另一端相互连接，形成矩形结构套设在模具主体外部，启动低温冷却液循环泵，低温冷却液循环泵工作通过抽水管抽取冷却容器内部冷却液，快速降温后在经输水管输回冷却容器，通过水冷降温使模具快速冷却，提高产品冷凝效率，当冷凝完毕后进行脱模，通过魔术贴面和魔术勾面打开冷却容器，便于工作人员对模具主体进行拿取。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术不锈钢板和模具主体结构示意图；
[0019]图4为本技术切刀和连接杆结构示意图；
[0020]图5为本技术固定容器和移动容器结构示意图。
[0021]图中：1、不锈钢板；2、流通空间；3、模具主体；4、灌注口；5、入料口；6、切割槽；7、固定板；8、微型电动推杆；9、连接块；10、连接杆；11、切刀；12、加热板；13、导热底板；14、固定容器；15、抽水管；16、输水管；17、低温冷却液循环泵；18、魔术贴面；19、魔术勾面；20、移动容器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，一种用于汽车音响控制面板支架生产用的模具，包括：不锈钢板1，不锈钢板1的下方设置有流通空间2，不锈钢板1的顶端开设有灌注口4，流通空间2的下方安置有模具主体3，模具主体3的顶端开设有入料口5，流通空间2的外壁开设有切割槽6，切割
槽6的内部穿出有连接杆10，连接杆10的一端连接有切刀11，连接杆10的另一端固定有连接块9，不锈钢板1的一侧设置有固定板7，固定板7的一侧通过螺栓安装有微型电动推杆8，不锈钢板1与固定板7焊接连接，固定板7通过微型电动推杆8与连接块9之间构成伸缩结构，切刀11通过切割槽6贯穿至流通空间2的内部，切刀11通过微型电动推杆8与流通空间2之间构成滑动结构，不锈钢板1焊接于模具主体3顶端，且之间预留有空间为流通空间2，灌注口4与入料口5相对应，便于注塑工作时对准，不锈钢板1两端焊接的固定板7，通过螺栓固定微型电动推杆8，当注塑完成后，启动微型电动推杆8，微型电动推杆8工作推动连接块9向流通空间2方向移动，连接杆10两端分别与切刀11和连接块9焊接，且连接块9均匀的分散推力给连接杆10，避免切刀11倾斜，连接块9推动连接杆10穿入切割槽6,进入流通空间2，连接杆10推动切刀11对入料口5的堆积物铲除，避免凝固后与产品连接，模具主体3的外壁设置有加热板12，模具主体3的底端安置有导热底板13，模具主体3通过螺栓与加热板12可拆卸连接，模具主体3与导热底板13紧密贴合，加热板12通过螺栓安装在模具主体3外壁四周，便于提前为模具主体3预热，避免温度过低注塑液体先行冷却，导致无法流通影响产品生产，模具主体3底端的导热底板13，内部材质为钼片且外部设置陶瓷片，起到一定的导热散热的效果。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于汽车音响控制面板支架生产用的模具，其特征在于，包括：不锈钢板（1），所述不锈钢板（1）的下方设置有流通空间（2），且不锈钢板（1）的顶端开设有灌注口（4），所述流通空间（2）的下方安置有模具主体（3），且模具主体（3）的顶端开设有入料口（5），所述流通空间（2）的外壁开设有切割槽（6），且切割槽（6）的内部穿出有连接杆（10），所述连接杆（10）的一端连接有切刀（11），且连接杆（10）的另一端固定有连接块（9），所述不锈钢板（1）的一侧设置有固定板（7），且固定板（7）的一侧通过螺栓安装有微型电动推杆（8），所述模具主体（3）的外壁设置有加热板（12），且模具主体（3）的底端安置有导热底板（13）。2.根据权利要求1所述的一种用于汽车音响控制面板支架生产用的模具，其特征在于，所述不锈钢板（1）与固定板（7）焊接连接，且固定板（7）通过微型电动推杆（8）与连接块（9）之间构成伸缩结构。3.根据权利要求1所述的一种用于汽车音响控制面板支架生产用的模具，其特征在于，所述切刀（11）通过切割槽（6）贯穿至流通空间（2）的内部，且切刀（11）通过微型电动推杆（8）与流通空间（2）之间构...

【专利技术属性】
技术研发人员：王森，
申请(专利权)人：大连宇宏智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：