本实用新型专利技术提供一种新型连接器密封圈自动顶出装置，包括底座，所述底座上设置有上料位、卸料位，所述底座上端沿其长度方向设置滑动部件，所述滑动部件上连接有转接板，所述底座底端设置有底板，所述底板上安装有双头气缸，所述双头气缸与所述滑动部件平行设置，所述双头气缸一端连接所述转接板，所述转接板用于顺接模具中板，所述卸料位设置有支撑架，所述支撑架固定在所述底座上，所述支撑架上端安装有上模板，所述上模板上安装有直线气缸，所述直线气缸伸缩端穿过所述上模板连接有顶出板，所述顶出板面向模具中板设置有若干型芯，本实用新型专利技术模具中板由上料位输送至下料位进行密封圈脱料，实现密封圈一次性全自动脱料，效率高。效率高。效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种新型连接器密封圈自动顶出装置
[0001]本技术属于辅助加工设备
，具体涉及一种新型连接器密封圈自动顶出装置。
技术介绍
[0002]连接器的作用通过插头护套和插座护套之间的相互配合、对接，达到接通、导电的功能，为了保证插拔力以及防护等级，密封圈在连接器中具有十分广泛的应用。
[0003]目前连接器密封圈在生产完成后，需要人工从模具中板上将产品一个一个取出，现有两种生产方式：1、一位工人同时配置多块模具中板，操作机台的同时下料，保证生产节拍；2、两人配置两块模具中板，一人操作机台，一人模具中板内的密封圈下料，方可跟上模具的生产节拍；两种作业方式，不仅生产效率低、劳动强度大，企业生产成本也进一步增加，需要研制一种连接器密封圈自动顶出装置，以满足现场生产需求。
技术实现思路
[0004]针对现有技术所存在的上述不足，本技术提供一种新型连接器密封圈自动顶出装置。
[0005]一种新型连接器密封圈自动顶出装置，包括底座，所述底座上设置有上料位、卸料位，所述底座上端沿其长度方向设置滑动部件，所述滑动部件上连接有转接板，所述转接板依靠滑动部件在底座上来回移动，所述底座底端设置有底板，所述底板上安装有双头气缸，所述双头气缸与所述滑动部件平行设置，所述双头气缸一端连接所述转接板，所述转接板用于顺接模具中板，所述模具中板型腔内嵌合有密封圈；
[0006]所述卸料位设置有支撑架，所述支撑架固定在所述底座上，所述支撑架上端安装有上模板，所述上模板正对所述模具中板设置，所述上模板上安装有直线气缸，所述直线气缸伸缩端穿过所述上模板连接有顶出板，所述顶出板面向模具中板设置有若干型芯，所述型芯与所述模具中板的型腔配合设置。
[0007]进一步的，所述转接板上安装有限位块，所述限位块均布多个，所述模具中板套接在所述限位块上。
[0008]进一步的，所述底座两端设置有限位装置，所述限位装置可调节设置，所述限位装置正对所述滑动部件设置。
[0009]进一步的，所述支撑架并列设置两个，两个所述支撑架下端安装有限位柱，所述限位柱下端面与所述模具中板间隙配合。
[0010]进一步的，所述上模板上设置有导向柱，所述导向柱设置若干均布在所述直线气缸四周，所述导向柱穿过所述上模板连接所述顶出板。
[0011]进一步的，所述上模板上设置有上罩壳，所述支撑架上设置有下罩壳，所述下罩壳上开设有观察门。
[0012]进一步的，所述限位装置设置为调节螺栓。
[0013]进一步的，所述滑动部件设置为线轨滑块。
[0014]有益效果：本技术密封圈自动顶出装置，紧靠密封圈生产模具安装，设置上料位、卸料位，由双头气缸控制转接板水平方向来回移动，顺接模具中板由上料位输送至卸料位进行密封圈脱料，再输送至上料位，进行下一组生产，实现密封圈一次性自动顶出，生产效率高；
[0015]模具中板设置两块，模具加工过程中，轮流使用，配合顶出装置，实现模具利用率最大化，也利于模具中板的降温，更好的保证密封圈加工的稳定性，同时顶出装置设计结构简单，生产维护方便。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的一种新型连接器密封圈自动顶出装置结构示意图一；
[0017]图2为本技术所述转接板与模具中板的安装结构示意图；
[0018]图3为本技术提供的一种新型连接器密封圈自动顶出装置结构示意图二；
[0019]图4为本技术所述转接板的结构示意图；
[0020]图5为本技术提供的一种新型连接器密封圈自动顶出装置半剖视图；
[0021]图6为本技术所述顶出板的结构示意图。
[0022]图中：1底座，101底板，102限位装置，2滑动部件，3转接板，301限位块，4双头气缸，5模具中板，6支撑架，7上模板，8直线气缸，9顶出板，901型芯，10限位柱，11导向柱，12上罩壳，13下罩壳。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
6所示，本技术提供的一种新型连接器密封圈自动顶出装置，包括底座1，所述底座1上设置有上料位、卸料位，所述底座1上端沿其长度方向设置滑动部件2，所述滑动部件2上连接有转接板3，所述转接板3依靠滑动部件2在底座1上来回移动，所述底座1底端设置有底板101，所述底板101上安装有双头气缸4，所述双头气缸4与所述滑动部件2平行设置，所述双头气缸4一端连接所述转接板3，双头气缸4来回伸缩推动所述转接板3在底座1上来回移动，所述转接板3用于顺接模具中板5，所述模具中板5型腔内嵌合有密封圈；
[0025]所述卸料位设置有支撑架6，所述支撑架6固定在所述底座1上，所述支撑架6上端安装有上模板7，所述上模板7正对所述模具中板5设置，所述上模板7上安装有直线气缸8，所述直线气缸8伸缩端穿过所述上模板7连接有顶出板9，所述顶出板9面向模具中板5设置有若干型芯901，所述型芯901下压入所述模具中板5，将模具中板5上内嵌合的密封圈向下顶出，脱离。
[0026]在上述实施例的基础上，所述转接板3中空设置，方便模具中板5内的密封圈落料，所述转接板3上安装有限位块301，所述限位块301均布多个，所述模具中板5套接在所述限位块301上，多个所述限位块301用于模具中板5限位。
[0027]在上述实施例的基础上，为了保证转接板3在所述上料位、卸料位停留位置的精准性，所述底座1两端设置有限位装置102，所述限位装置102可调节设置，所述限位装置102正对所述滑动部件2设置。
[0028]在上述实施例的基础上，所述支撑架6并列设置两个，两个所述支撑架6下端安装有限位柱10，所述限位柱10下端面与所述模具中板5间隙配合，不影响模具中板5在上料位移动及卸料位之间移动，所述限位柱10辅助顶出板9下压过程中，防止模具中板5位移，影响顶出板9作业。
[0029]在上述实施例的基础上，所述上模板7上设置有导向柱11，所述导向柱11设置若干均布在所述直线气缸8四周，所述导向柱11穿过所述上模板7连接所述顶出板9，所述导向柱11随所述直线气缸8运动，保障顶出板9水平上下移动。
[0030]在上述实施例的基础上，所述上模板7上设置有上罩壳12，所述支撑架6上设置有下罩壳13，所述下罩壳13上开设有观察门，方便操作员作业。
[0031]在上述实施例的基础上，所述限位装置102设置为调节螺栓。
[0032]在上述实施例的基础上，所述滑动部件2设置为线轨滑块。
[0033]工作原理：
[0034]本技术所述一种新型连接器密封圈自动顶出装置，其固定在工本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型连接器密封圈自动顶出装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有上料位、卸料位，所述底座(1)上端沿其长度方向设置滑动部件(2)，所述滑动部件(2)上连接有转接板(3)，所述转接板(3)依靠滑动部件(2)在底座(1)上来回移动，所述底座(1)底端设置有底板(101)，所述底板(101)上安装有双头气缸(4)，所述双头气缸(4)与所述滑动部件(2)平行设置，所述双头气缸(4)一端连接所述转接板(3)，所述转接板(3)用于顺接模具中板(5)，所述模具中板(5)型腔内嵌合有密封圈；所述卸料位设置有支撑架(6)，所述支撑架(6)固定在所述底座(1)上，所述支撑架(6)上端安装有上模板(7)，所述上模板(7)正对所述模具中板(5)设置，所述上模板(7)上安装有直线气缸(8)，所述直线气缸(8)伸缩端穿过所述上模板(7)连接有顶出板(9)，所述顶出板(9)面向模具中板(5)设置有若干型芯(901)，所述型芯(901)与所述模具中板(5)的型腔配合设置。2.根据权利要求1所述的一种新型连接器密封圈自动顶出装置，其特征在于：所述转接板(3)中空设置，所述转接板(3)上安装有限位块(301)，所述限位块(301)均布多个，所述模具中板(5)...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨雪峰，唐旭军，
申请(专利权)人：盐城世明电子器件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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