本实用新型专利技术公开的属于塑形模具卸料技术领域，具体为模具卸料装置，包括塑形模具，还包括与塑形模具连接的卸料装置；卸料装置包括用于支撑的支撑组件及用于将塑形模具内的材料进行脱模卸料的卸料组件，所述支撑组件包括：固定支撑架，固定支撑架顶端内侧固定连接有支撑固定框，所述塑形模具安装与支撑固定框内侧，所述固定支撑架顶端的底部两侧均固定连接有电动伸缩杆二，本实用新型专利技术将待成型的材料倒入塑形模具内，通过塑形模具成型槽、螺旋形模槽形成滚刀二者组合形成滚刀，待冷却成型后，控制电动伸缩杆一拉动多组模具夹板分离，与成型后的滚刀分离，进行脱模卸料，提高效率，节省人力，脱模结束后，通过分离的多组模具夹板，便于进行清洗。于进行清洗。于进行清洗。
【技术实现步骤摘要】
模具卸料装置
[0001]本技术涉及塑形模具卸料
，具体为模具卸料装置。
技术介绍
[0002]模具，工业生产上用以注塑等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]现有的模具在再制造滚刀时，受螺旋滚刀的影响，在成型卸料时，制造型模具需要剖开才能将产品取出，无法二次利用，耗费大量材料，增加生产成本，同时影响卸料效率，为此，我们专利技术模具卸料装置。
技术实现思路
[0004]鉴于上述和/或现有模具卸料装置中存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术的目的是提供模具卸料装置，能够解决上述提出现有塑形模具在再制造滚刀时，受螺旋滚刀的影响，在成型卸料时，制造的模具需要剖开才能将产品取出，无法二次利用，耗费大量材料，增加生产成本的问题。
[0006]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0007]模具卸料装置，其包括：塑形模具，还包括与塑形模具连接的卸料装置；
[0008]卸料装置包括用于支撑的支撑组件及用于将塑形模具内的材料进行脱模卸料的卸料组件。
[0009]作为本技术所述的模具卸料装置的一种优选方案，其中：所述支撑组件包括：固定支撑架，固定支撑架顶端内侧固定连接有支撑固定框，所述塑形模具安装与支撑固定框内侧。
[0010]作为本技术所述的模具卸料装置的一种优选方案，其中：所述固定支撑架顶端的底部两侧均固定连接有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二底端固定连接有支撑加固底板。
[0011]作为本技术所述的模具卸料装置的一种优选方案，其中：所述支撑加固底板顶部中端均固定连接有支撑加固杆，所述支撑加固杆顶端固定连接有模具支撑底板。
[0012]作为本技术所述的模具卸料装置的一种优选方案，其中：所述卸料组件包括分割槽，所述分割槽设有多组，均匀的开设与塑形模具的外侧，将塑形模具均匀地分割为多组塑形模具夹板。
[0013]作为本技术所述的模具卸料装置的一种优选方案，其中：多组所述塑形模具夹板外侧均固定连接有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一外侧与支撑固定框内壁固定连接。
[0014]作为本技术所述的模具卸料装置的一种优选方案，其中：所述模具支撑底板
外壁与塑形模具内壁底端之间安装有密封圈。
[0015]与现有技术相比：
[0016]将待成型的材料倒入塑形模具内，通过塑形模具成型槽、螺旋形模槽形成滚刀二者组合形成滚刀，待冷却成型后，控制电动伸缩杆一拉动多组模具夹板分离，与成型后的滚刀分离，进行脱模卸料，提高效率，节省人力，脱模结束后，通过分离的多组模具夹板，便于进行清洗。
附图说明
[0017]图1为本技术主视图；
[0018]图2为本技术支撑固定框俯视图；
[0019]图3为本技术圆形套主视图；
[0020]图4为本技术注塑成型的滚刀主视图。
[0021]图中：固定支撑架1、支撑固定框2、塑形模具41、螺旋形模槽42、塑形模具成型槽43、电动伸缩杆一44、分割槽45、模具夹板46、电动伸缩杆二51、支撑加固底板52、支撑加固杆54、模具支撑底板55、滚刀7。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0023]本技术提供模具卸料装置，具有使用方便、便于卸料的优点，请参阅图1
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4，包括塑形模具41，还包括与塑形模具41连接的卸料装置；
[0024]卸料装置包括用于支撑的支撑组件及用于将塑形模具41内的材料进行脱模卸料的卸料组件。
[0025]所述支撑组件包括：固定支撑架1，固定支撑架1顶端内侧固定连接有支撑固定框2，所述塑形模具41安装与支撑固定框2内侧，所述固定支撑架1顶端的底部两侧均固定连接有电动伸缩杆二51，所述电动伸缩杆二51底端固定连接有支撑加固底板52，所述支撑加固底板52顶部中端均固定连接有支撑加固杆54，所述支撑加固杆54顶端固定连接有模具支撑底板55，通过根据需要制造的滚刀7的长度，控制电动伸缩杆二51拉动支撑加固底板52，通过支撑加固底板52带动支撑加固杆54上升，从而通过连接板54带动模具支撑底板55进行移动，调节模具支撑底板55的位置，从而调节成型后的长度，扩大适用范围、提高效率。
[0026]所述卸料组件包括分割槽45，所述分割槽45设有多组，均匀的开设与塑形模具41的外侧，将塑形模具41均匀的等分割为多组塑形模具夹板46，多组所述塑形模具夹板46外侧均固定连接有电动伸缩杆一44，使得在需要使用塑形模具41时，控制各个塑形模具夹板46外侧固定的电动伸缩杆一44，通过各个电动伸缩杆一44推动塑形模具夹板46，使得相邻的塑形模具夹板46之间形成一个上下开口的塑形模具41，通过相互之间连接处安装的密封胶条，提高密封性，所述电动伸缩杆一44外侧与支撑固定框2内壁固定连接，所述模具支撑底板55外壁与塑形模具41内壁底端之间安装有密封圈，将待成型的材料倒入塑形模具41内开设的塑形模具成型槽43内，形成滚刀7的滚柱，再通过塑形模具41内开设的螺旋形模槽42形成滚刀7的螺旋刀片，二者组合形成滚刀7，待冷却成型后，控制电动伸缩杆一拉动多组模
具夹板46分离，与成型后的滚刀7分离，进行脱模卸料，提高效率，节省人力，脱模结束后，通过分离的多组模具夹板46，便于进行清洗。
[0027]在具体使用时，分割槽45的宽度为0.1厘米，本领域技术人员将多组模具夹板46外侧通过电动伸缩杆一44与支撑固定框2内壁固定连接，控制电动伸缩杆一44延伸推动多组模具夹板46与模具支撑底板55配合形成一个顶部开口的塑形模具41，多组模具夹板46的连接处均安装有密封胶条，将待成型的材料倒入塑形模具41内开设的塑形模具成型槽43内，形成滚刀7的滚柱，在通过塑形模具41内开设的螺旋形模槽42形成滚刀7的螺旋刀片，二者组合形成滚刀7，待冷却成型后，控制电动伸缩杆一拉动多组模具夹板46分离，与成型后的滚刀7分离，进行脱模卸料，提高效率，节省人力，脱模结束后，通过分离的多组模具夹板46，便于进行清洗。
[0028]虽然在上文中已经参考实施方式对本技术进行了描述，然而在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本技术所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本技术并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.模具卸料装置，包括塑形模具(41)，其特征在于：还包括与塑形模具(41)连接的卸料装置；卸料装置包括用于支撑的支撑组件及用于将塑形模具(41)内的材料进行脱模卸料的卸料组件。2.根据权利要求1所述的模具卸料装置，其特征在于，所述支撑组件包括：固定支撑架(1)，固定支撑架(1)顶端内侧固定连接有支撑固定框(2)，所述塑形模具(41)安装与支撑固定框(2)内侧。3.根据权利要求2所述的模具卸料装置，其特征在于，所述固定支撑架(1)顶端的底部两侧均固定连接有电动伸缩杆二(51)，所述电动伸缩杆二(51)远离固定支撑架(1)一端固定连接有支撑加固底板(52)。4.根据权利要求3所述的模具卸料装置，其特征在于，所述支撑加固底板(52)顶部中端固...
【专利技术属性】
技术研发人员：施连华，
申请(专利权)人：苏州欣亨瑞精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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