本实用新型专利技术涉及橡胶注射模具技术领域，具体涉及一种新型模具中板自动顶出装置。包括中板支撑盘，所述中板支撑盘上设有用于支撑中板的模具支撑立板，所述中板支撑盘上方的左右两侧各设有一中板压紧板，中板举升驱动器驱动所述中板支撑盘上下往复运动，所述压紧板举升驱动器驱动所述中板压紧板上下往复运动；所述中板支撑盘的一侧设有脱模板。该顶出装置利用模具支撑立板实现中板的定位，利用中板压紧板实现中板的压紧，所述脱模凸块插入至所述成型孔内，将粘接在所述成型孔上的橡胶件顶出，自动化程度高，大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种新型模具中板自动顶出装置
[0001]本技术涉及橡胶注射模具
，具体涉及一种新型模具中板自动顶出装置。
技术介绍
[0002]橡胶注射成型是将预热好的胶料，通过注塑机的螺杆或活塞作用，再经过喷嘴注入模腔，完成制品成型并进行硫化的一种生产工艺。其最大特点是硫化周期短、废料少(<20％)、生产效率高、集成型与硫化过程于一体。此生产工艺简单、机械自动化程度高、劳动强度低、产品质量好，具有广泛的应用前景。
[0003]模具一般包括上模和下模，但是由于橡胶加工工艺的需要，有些橡胶产品须用到中模进行合模加工生产，中模也称作中板。附图1所示的为橡胶注射成型模具的中板1，中板1包括中板主体101以及橡胶件的成型孔102，在橡胶产品加工的过程中，先通过中板1与下模合模，然后利用橡胶油压机驱动上模与中板1进行合模热压成型。热压成型之后，橡胶油压机驱动上模脱离中板1，由于橡胶原料热压成型之后粘性的作用，通常成型的橡胶产品会粘接在所述成型孔102内。现有技术中，成型的橡胶产品与成型孔102的分离需要工人手工完成，造成劳动效率低下，人工劳动强度大，且分离过程中使用的工具还易碰伤模具，影响后续产品的生产质量。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术提供一种新型模具中板自动顶出装置，该顶出装置利用模具支撑立板实现中板的定位，利用中板压紧板实现中板的压紧，所述脱模凸块插入至所述成型孔内，将粘接在所述成型孔上的橡胶件顶出，自动化程度高，大大提高了生产效率。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种新型模具中板自动顶出装置，包括中板支撑盘，所述中板支撑盘水平设置，所述中板支撑盘上的左右两侧各固定设有一道模具支撑立板。中板的中板主体的底部，与所述模具支撑立板相对应的位置处设有中板底部定位槽。
[0007]所述中板支撑盘的一侧设有脱模板，所述脱模板包括脱模主板以及脱模凸块，所述脱模主板在脱模驱动器的驱动下绕水平轴线往复转动，所述脱模凸块位于所述脱模主板朝向所述中板支撑盘的一侧。所述脱模主板上脱模凸块的位置，与所述中板主体上橡胶件的成型孔的位置一一对应。
[0008]进一步的，所述脱模驱动器固定设置在脱模板机架上，所述脱模板机架与地面固定连接。
[0009]进一步的，所述中板支撑盘上连接有第一驱动杆，所述第一驱动杆竖直设置，所述第一驱动杆的顶端、底端分别与中板支撑盘、中板举升板固定连接，所述中板举升板的底部设有中板举升驱动器，所述中板举升驱动器可驱动所述中板举升板在竖直方向上往复运
动。
[0010]进一步的，所述在中板支撑盘的上方的左右两侧，分别设有一中板压紧板，所述中板压紧板上连接有第二驱动杆，所述第二驱动杆竖直设置，所述第二驱动杆的顶端、底端分别与中板压紧板、压紧板举升板固定连接，所述压紧板举升板的底部设有压紧板举升驱动器，所述压紧板举升驱动器可驱动所述压紧板举升板在竖直方向上往复运动。
[0011]进一步的，所述压紧板举升板位于所述中板支撑盘的底部，所述中板支撑盘上固定设有导向块，所述第二驱动杆活动穿设在所述导向块内。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]利用可翻转的所述脱模板实现所述中板上橡胶产品的一次性脱模，大大提高了劳动效率。
[0014]利用所述模具支撑立板、中板压紧板相互配合，实现所述中板的支撑、定位、夹紧，保证脱模时中板不会发生偏移。
[0015]利用所述中板举升驱动器实现模具支撑立板上中板高度的调整，可以实现不同高度的中板的脱模，提高了该自动顶出装置的通用性。
附图说明
[0016]图1为本技术中中板的俯视外形图。
[0017]图2为本技术中中板的正视外形图。
[0018]图3为本技术一种新型模具中板自动顶出装置的正视结构示意图。
[0019]图4为图3中A处的局部放大结构示意图。
[0020]图5为本技术中用于中板支撑及夹紧的部件的正视结构示意图。
[0021]图6为本技术中用于中板支撑及夹紧的部件的左视外形示意图。
[0022]图7为图5中B
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B向的剖视结构示意图。
[0023]图8为图1中C
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C向的剖视结构示意图。
[0024]图中：1、中板，101、中板主体，102、成型孔，103、中板底部定位槽，2、中板举升驱动器，3、压紧板举升驱动器，4、中板举升板，5、中板支撑盘，6、第一驱动杆，7、压紧板举升板，8、中板压紧板，9、第二驱动杆，10、导向块，11、脱模板，1101、脱模主板，1102、脱模凸块，12、模具支撑立板，13、脱模驱动器，14、脱模板机架。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图3、图5所示，一种新型模具中板自动顶出装置，包括中板支撑盘5，所述中板支撑盘5水平设置，所述中板支撑盘5上的左右两侧各固定设有一道模具支撑立板12。中板1的中板主体101的底部，与所述模具支撑立板12相对应的位置处设有中板底部定位槽103，所述中板1放置于所述模具支撑立板12上时，所述模具支撑立板12伸入至所述中板底部定位槽103内，所述模具支撑立板12既能对中板1进行支撑，还能起到定位的作用。
[0027]如图8所示，所述中板支撑盘5的一侧设有脱模板11，所述脱模板11包括脱模主板1101以及脱模凸块1102，所述脱模主板1101在脱模驱动器13的驱动下绕水平轴线往复转动，所述脱模凸块1102位于所述脱模主板1101朝向所述中板支撑盘5的一侧。所述脱模主板1101上脱模凸块1102的位置，与所述中板主体101上橡胶件的成型孔102的位置一一对应，即当所述中板1放置于所述模具支撑立板12上时，所述脱模驱动器13驱动所述脱模主板1101朝向所述中板支撑盘5一侧转动到位后，所述脱模凸块1102插入至所述成型孔102内，将粘接在所述成型孔102上的橡胶件顶出。完成橡胶件顶出工序后，所述脱模驱动器13驱动所述脱模主板1101向远离所述中板支撑盘5的一侧转动。
[0028]如图8所示，在实际应用中，所述脱模驱动器13固定设置在脱模板机架14上，所述脱模板机架14与地面固定连接。
[0029]如图5、图6、图7所示，在实际应用中，所述中板支撑盘5上连接有第一驱动杆6，所述第一驱动杆6竖直设置，所述第一驱动杆6的顶端、底端分别与中板支撑盘5、中板举升板4固定连接，所述中板举升板4的底部设有中板举升驱动器2，所述中板举升驱动器2可驱动所述中板举升板4在竖直方向上往复运动。所述中板举升驱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型模具中板自动顶出装置，其特征在于：包括中板支撑盘(5)，所述中板支撑盘(5)水平设置，所述中板支撑盘(5)上的左右两侧各固定设有一道模具支撑立板(12)；中板(1)的中板主体(101)的底部，与所述模具支撑立板(12)相对应的位置处设有中板底部定位槽(103)；所述中板支撑盘(5)的一侧设有脱模板(11)，所述脱模板(11)包括脱模主板(1101)以及脱模凸块(1102)，所述脱模主板(1101)在脱模驱动器(13)的驱动下绕水平轴线往复转动，所述脱模凸块(1102)位于所述脱模主板(1101)朝向所述中板支撑盘(5)的一侧；所述脱模主板(1101)上脱模凸块(1102)的位置，与所述中板主体(101)上橡胶件的成型孔(102)的位置一一对应。2.如权利要求1所述的一种新型模具中板自动顶出装置，其特征在于：所述脱模驱动器(13)固定设置在脱模板机架(14)上，所述脱模板机架(14)与地面固定连接。3.如权利要求1所述的一种新型模具中板自动顶出装置，其特征在于：所述中板支撑盘(5)上连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐旭军，杨雪峰，
申请(专利权)人：盐城世明电子器件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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