一种管制锁定板压型快速成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管制锁定板压型快速成型模具，包括底座，底座的顶部安装有下模座，下模座的顶部安装有盖板，盖板上安装有注塑管，盖板的底部安装有若干个塑孔柱，左右两个塑孔柱的底部两侧均开设有滑槽，滑槽内安装有限位凸块，若干个塑孔柱之间滑动安装有限位板，且注塑管的一端安装在限位板上，限位板与盖板的底部之间安装有调节机构，盖板的两侧均安装有连接板，底座的顶部安装有两个电推杆，两个电推杆的顶端分别与对应的连接板的底部连接，塑孔柱的底端内部开设有联动腔，联动腔的两侧均安装有第一滑杆。本实用新型专利技术不仅具有方便脱模的优点，同时能够灵活对多种型号的锁定板进行成型加工。定板进行成型加工。定板进行成型加工。

【技术实现步骤摘要】
一种管制锁定板压型快速成型模具


[0001]本技术涉及锁定板成型模具
，具体为一种管制锁定板压型快速成型模具。

技术介绍

[0002]模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]现有的锁定板成型模具通常只能够单一对一种规格的锁定板进行加工，其厚度无法灵活调节，同时在取模时，存在操作复杂的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种管制锁定板压型快速成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管制锁定板压型快速成型模具，包括底座，底座的顶部安装有下模座，下模座的顶部安装有盖板，盖板上安装有注塑管，盖板的底部安装有若干个塑孔柱，左右两个塑孔柱的底部两侧均开设有滑槽，滑槽内安装有限位凸块，若干个塑孔柱之间滑动安装有限位板，且注塑管的一端安装在限位板上，限位板与盖板的底部之间安装有调节机构。
[0006]优选的，盖板的两侧均安装有连接板，底座的顶部安装有两个电推杆，两个电推杆的顶端分别与对应的连接板的底部连接。
[0007]优选的，塑孔柱的底端内部开设有联动腔，联动腔的两侧均安装有第一滑杆，两个第一滑杆相互远离的一端分别与对应的限位凸块的一端连接，且两个第一滑杆的表面套设有第一弹簧。
[0008]优选的，联动腔的底部安装有第二滑杆，第二滑杆上套设有第二弹簧，且两个第一弹簧和第二弹簧相互靠近的一端均安装有抵接球。
[0009]优选的，调节机构包括两螺纹杆和两个连接筒，两个螺纹杆分别安装在盖板的底部两端，两个连接筒分别安装在限位板的顶部两端，对应螺纹杆的底端与连接筒的顶端螺纹连接。
[0010]优选的，盖板的内部安装有三个转动轴，左右两个转动轴上安装有第一齿轮，且左右两个转动轴的底端分别与对应的螺纹杆的顶端连接，中间的转动轴上安装有与两个第一齿轮啮合的第二齿轮，盖板的顶部安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与中间转动轴的顶端连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术安装塑孔柱、限位凸块、两个第一滑杆、第二滑杆、两个第一弹簧、第二
弹簧和相应的抵接球，能够在盖板带动塑孔柱固定在下模座的内部安装，通过第二滑杆与两个第一滑杆之间的配合，将限位凸块一部分推出滑槽外，使得在后续的锁定板成型后，限位凸块卡在锁定板表面由塑孔柱成型的通孔内壁上，从而在成型结束后，盖板上移带动塑孔柱上移时，限位凸块能够带动锁定板上移一定距离，使得锁定板与下模座之间发生相对滑动，并且在塑孔柱上升的同时，限位凸块逐渐回缩到滑槽内，从而达到自动脱模的效果；
[0013]本技术同时还安装限位板和调节机构，通过调节机构驱动限位板在塑孔柱上下移动，从而调节锁定板成型后的厚度，使得本技术具有更好的适用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0015]图2为图1中的A部分放大结构示意图;
[0016]图3为本技术塑孔柱的外部结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、下模座；3、盖板；4、注塑管；5、塑孔柱；6、限位凸块；7、限位板；8、调节机构；801、螺纹杆；802、连接筒；9、电推杆；10、第一滑杆；11、第一弹簧；12、第二滑杆；13、第二弹簧；14、抵接球；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、驱动电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种管制锁定板压型快速成型模具，包括底座1，底座1的顶部安装有下模座2，下模座2的顶部安装有盖板3，盖板3上安装有注塑管4，盖板3的底部安装有若干个塑孔柱5，左右两个塑孔柱5的底部两侧均开设有滑槽，滑槽内安装有限位凸块6，若干个塑孔柱5之间滑动安装有限位板7，且注塑管4的一端安装在限位板7上，限位板7与盖板3的底部之间安装有调节机构8；
[0020]盖板3的两侧均安装有连接板，底座1的顶部安装有两个电推杆9，两个电推杆9的顶端分别与对应的连接板的底部连接，塑孔柱5的底端内部开设有联动腔，联动腔的两侧均安装有第一滑杆10，两个第一滑杆10相互远离的一端分别与对应的限位凸块6的一端连接，且两个第一滑杆10的表面套设有第一弹簧11，联动腔的底部安装有第二滑杆12，第二滑杆12上套设有第二弹簧13，且两个第一弹簧11和第二弹簧13相互靠近的一端均安装有抵接球14，调节机构8包括两螺纹杆801和两个连接筒802，两个螺纹杆801分别安装在盖板3的底部两端，两个连接筒802分别安装在限位板7的顶部两端，对应螺纹杆801的底端与连接筒802的顶端螺纹连接，盖板3的内部安装有三个转动轴，左右两个转动轴上安装有第一齿轮15，且左右两个转动轴的底端分别与对应的螺纹杆801的顶端连接，中间的转动轴上安装有与两个第一齿轮15啮合的第二齿轮16，盖板3的顶部安装有驱动电机17，驱动电机17的输出轴与中间转动轴的顶端连接。
[0021]工作原理：在使用时，通过驱动电机17、第二齿轮16和第一齿轮15带动两螺纹杆801转，从而调节限位板7在下模座2内部的高度，从而能够调节成型的锁定板厚度，在调节
好需要的成型的锁定板型号后，盖板3下移，将塑孔柱5的底端逐渐与下模座2底部内壁抵接，并且在抵接的过程中，塑孔柱5底部的在塑孔柱5内上移，通过抵接球14推动两侧的第一滑杆10向滑槽外移动，从而限位凸块6露出滑槽外一部分，然后通过注塑管4向下模座2内注塑，成型后，盖板3上移，带动塑孔柱5上移，由于此时限位凸块6卡在锁定板表面由塑孔柱5成型的通孔内壁上，能够在带动成型后的锁定板一起上移，使得成型后的锁定板与下模座2内壁之间发生相对滑动，从而方便后续的取模。本技术不仅具有方便脱模的优点，同时能够灵活对多种型号的锁定板进行成型加工。
[0022]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0023]尽管已经示出和描述了本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管制锁定板压型快速成型模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部设置有下模座（2），所述下模座（2）的顶部设置有盖板（3），所述盖板（3）上设置有注塑管（4），所述盖板（3）的底部设置有若干个塑孔柱（5），左右两个所述塑孔柱（5）的底部两侧均开设有滑槽，所述滑槽内设置有限位凸块（6），若干个所述塑孔柱（5）之间滑动设置有限位板（7），且所述注塑管（4）的一端设置在所述限位板（7）上，所述限位板（7）与所述盖板（3）的底部之间设置有调节机构（8）。2.根据权利要求1所述的一种管制锁定板压型快速成型模具，其特征在于：所述盖板（3）的两侧均设置有连接板，所述底座（1）的顶部设置有两个电推杆（9），两个所述电推杆（9）的顶端分别与对应的所述连接板的底部连接。3.根据权利要求1所述的一种管制锁定板压型快速成型模具，其特征在于：所述塑孔柱（5）的底端内部开设有联动腔，所述联动腔的两侧均设置有第一滑杆（10），两个所述第一滑杆（10）相互远离的一端分别与对应的所述限位凸块（6）的一端连接，且两个所述第一滑杆（10）的表面套设有第一弹簧（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨树号，
申请(专利权)人：天津昊成精通科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：