一种风电叶片腹板模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种风电叶片腹板模具，包括模具底板，所述模具底板的底部设有支撑桁架所述模具底板顶部均设有安装槽，所述安装槽内安装有模具围边，所述模具围边由多个挡边装置拼接而成，所述挡边装置包括与安装槽固定连接的安装板，所述安装板的一侧转动铰接有挡边板，所述挡边板顶部的一侧转动安装有第一连杆，所述安装板顶部在挡边板的一侧设第一固定座，所述第一固定座远离挡边板的一侧连接有限位杆，所述限位杆远离第一固定座的一侧连接有第二固定座；本实用新型专利技术通过连杆机构可以在进行腹板脱模的时候，使构成模具围边的挡边板进行移动角度的倾斜，从而使挡边板与腹板分离，方便将腹板从模具内取出。方便将腹板从模具内取出。方便将腹板从模具内取出。

【技术实现步骤摘要】
一种风电叶片腹板模具


[0001]本技术属于风电叶片
，具体地说是方便进行脱模的风电叶片腹板模具。

技术介绍

[0002]风电的叶片通常由两个半壳、腹板、梁帽组成，其中腹板又叫内部梁，主要用于支撑叶片外壳，并承担叶片所受到的弯曲载荷。
[0003]在进行腹板的生产时，需要用到腹板模具，通过将腹板的原料放入腹板模具内部进行加热使其成型，等到原料固化后，即可完成腹板的加工，腹板的模具通常是在底层钢板上加上围边制成，在腹板加工过程中，由于模具的围边与底层钢板保持垂直，在腹板成型固化后需要将腹板从模具中取出时较为费力，同时在取出时腹板由于容易与发生围边摩擦碰撞，从而导致腹板或是模具受损。
[0004]综上，因此本技术提供了一种风电叶片腹板模具，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种风电叶片腹板模具，以解决现有技术中由于用于生产风电叶片腹板的模具与底层钢板垂直，在腹板脱模的时候较为费力，且容易碰伤腹板和模具的问题。
[0006]一种风电叶片腹板模具，包括模具底板，所述模具底板的底部设有支撑桁架所述模具底板顶部均设有安装槽，所述安装槽内安装有模具围边，所述模具围边由多个挡边装置拼接而成，所述挡边装置包括与安装槽固定连接的安装板，所述安装板的一侧转动铰接有挡边板，所述挡边板顶部的一侧转动安装有第一连杆，所述安装板顶部在挡边板的一侧设第一固定座，所述第一固定座远离挡边板的一侧连接有限位杆，所述限位杆远离第一固定座的一侧连接有第二固定座，所述第二固定座的底部与安装板的顶侧固定相连，所述限位杆上安装有移动座，且所述第一连杆远离挡边板的一端与移动座转动相连。
[0007]进一步的，所述安装板顶部在第一固定座与挡边板之间设有安装架，所述安装架的顶部转动安装有第二连杆，所述移动座的顶部转动安装有第三连杆，且所述第三连杆的另一端与第二连杆之间转动相连。
[0008]进一步的，所述安装板顶部远离挡边板的一侧设有固定板，所述固定板的一侧固定连接有连接板，所述连接板远离固定板的一侧顶部转动安装有锁紧把手，所述锁紧把手上转动安装有第四连杆，所述第四连杆的另一端与第三连杆远离安装架的一端转动相连。
[0009]进一步的，所述限位杆在第一固定座与移动座之间的表面套装有弹簧，所述弹簧的两端分别与第一固定座以及移动座相抵。
[0010]进一步的，所述移动座与限位杆之间滑动相连，所述安装板与安装槽之间通过螺栓相连。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中的模具围边由多个单独的挡边板组成通过各个连杆之间相配合，在需要将腹板从模具内取出时，只需要向上转动锁紧把手，即可使挡边板进行一定角度的倾斜，从而使得挡边板与腹板进行分离，方便将腹板从模具内部取出，同时还可以降低再将腹板取出时腹板与挡边板之间的摩擦碰撞的可能性。
附图说明
[0013]图1是本技术整体示意图；
[0014]图2是本技术剖面示意图；
[0015]图3是本技术腹板成型时挡边装置的平面示意图；
[0016]图4是本技术腹板脱模时挡边装置的平面示意图。
[0017]图中：
[0018]1、模具底板；2、支撑桁架；3、安装槽；4、模具围边；5、安装板；6、挡边板；7、第一连杆；8、第一固定座；9、限位杆；10、第二固定座；11、移动座；12、安装架；13、第二连杆；14、第三连杆；15、固定板；16、连接板；17、锁紧把手；18、第四连杆；19、弹簧。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0020]如图1
‑
4所示，本技术提供一种风电叶片腹板模具，包括模具底板1，模具底板1的底部设有支撑桁架2模具底板1顶部均设有安装槽3，安装槽3内安装有模具围边4，模具围边4由多个挡边装置拼接而成，通过多个挡边装置组成的模具围边4完成腹板的成型，挡边装置包括与安装槽3固定连接的安装板5，安装板5的一侧转动铰接有挡边板6，挡边板6顶部的一侧转动安装有第一连杆7，安装板5顶部在挡边板6的一侧设第一固定座8，第一固定座8远离挡边板6的一侧连接有限位杆9，限位杆9与第一连杆7之间的夹角小于90度，限位杆9远离第一固定座8的一侧连接有第二固定座10，第二固定座10的底部与安装板5的顶侧固定相连，限位杆9上安装有移动座11，且第一连杆7远离挡边板6的一端与移动座11转动相连。
[0021]其中，安装板5顶部在第一固定座8与挡边板6之间设有安装架12，安装架12的顶部转动安装有第二连杆13，移动座11的顶部转动安装有第三连杆14，且第三连杆14的另一端与第二连杆13之间转动相连，第二连杆13与第三连杆14之间的角度小于90度。
[0022]其中，安装板5顶部远离挡边板6的一侧设有固定板15，固定板15的一侧固定连接有连接板16，连接板16远离固定板15的一侧顶部转动安装有锁紧把手17，锁紧把手17上转动安装有第四连杆18，第四连杆18的另一端与第三连杆14远离安装架12的一端转动相连，在将锁紧把手17向下转动至与安装板5垂直时，第四连杆18与锁紧把手17会保持竖直，从而对挡边板6的角度进行固定。
[0023]其中，限位杆9在第一固定座8与移动座11之间的表面套装有弹簧19，弹簧19的两端分别与第一固定座8以及移动座11相抵。
[0024]其中，移动座11与限位杆9之间滑动相连，安装板5与安装槽3之间通过螺栓相连，在挡边装置受损的时候，方便拆下进行维修。
[0025]具体工作原理：
[0026]本技术在进行腹板脱模的时候，只需向上转动锁紧把手17，从而使第四连杆18向上移动推动第二连杆13，使第二连杆13绕着其与安装架12的连接点向上转动，在第二连杆13向上转动的时候，第二连杆13上的第三连杆14会拉动移动座11向远离挡边板6的方向移动，在移动座11移动的时候，移动座11上的第一连杆7拉动挡边板6倾斜，从而使挡边板6与腹板分离，使得可以较为轻松的将腹板从模具围边4中取出，在进行腹板成型的时候，只需要向下转动锁紧把手17，使挡边板6与底层钢板保持垂直，此时由于第四连杆18与锁紧把手17之间保持竖直，使得可以将挡边板6的角度保持固定。
[0027]本技术的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电叶片腹板模具，包括模具底板(1)，所述模具底板(1)的底部设有支撑桁架(2)，其特征在于：所述模具底板(1)顶部均设有安装槽(3)，所述安装槽(3)内安装有模具围边(4)，所述模具围边(4)由多个挡边装置拼接而成，所述挡边装置包括与安装槽(3)固定连接的安装板(5)，所述安装板(5)的一侧转动铰接有挡边板(6)，所述挡边板(6)顶部的一侧转动安装有第一连杆(7)，所述安装板(5)顶部在挡边板(6)的一侧设第一固定座(8)，所述第一固定座(8)远离挡边板(6)的一侧连接有限位杆(9)，所述限位杆(9)远离第一固定座(8)的一侧连接有第二固定座(10)，所述第二固定座(10)的底部与安装板(5)的顶侧固定相连，所述限位杆(9)上安装有移动座(11)，且所述第一连杆(7)远离挡边板(6)的一端与移动座(11)转动相连。2.如权利要求1所述风电叶片腹板模具，其特征在于：所述安装板(5)顶部在第一固定座(8)与挡边板(6)之间设有安装架(12)，所述安装架(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王甲明，王健，陈飞，
申请(专利权)人：射阳通达钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：