一种风电叶片成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种风电叶片成型模具，包括第一模具，所述第一模具的顶部活动连接有第二模具，所述第一模具的表面套设有冷却箱，所述冷却箱左侧的后端固定连接有吹风箱；本实用新型专利技术通过冷却箱对第一模具的表面进行水冷冷却，吸取泵使传输管将冷却箱内腔的水吸取传输至吹风箱的内腔，风扇运作将外界空气吸取吹送至吹风箱内腔水的表面对水进行冷却处理，连接管将吹风箱内腔的冷水传输至固定管的内腔，固定管再次将水传输至冷却箱的内腔，通过水的冷却再循环处理，进而可提升冷却箱对第一模具和第二模具热量的吸收，有效提高了冷却的速度，防止了自然冷却散热的效率较慢，进而会延长其冷却的时间，从而降低了模具成型效率的情况。从而降低了模具成型效率的情况。从而降低了模具成型效率的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种风电叶片成型模具


[0001]本技术属于叶片成型模具领域，具体地说是一种风电叶片成型模具，通过在对浇灌后材料的模具进行水冷冷却进而提高了模具冷却成型的效率，有效防止自然冷却，由于散热的效率较慢，进而会延长其冷却的时间，导致模具成型的时间增长，从而降低了模具成型效率的情况。

技术介绍

[0002]叶片成型模具，也称叶片型模，依据叶片实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为叶片形状的工具，广泛应用于风电叶片的制作。
[0003]根据专利申请号202122250765.9公开了一种风电叶片可调外形成型模具，包括两个相互连接且可对合的半片模具，半片模具包括叶根固定段及叶尖可变段；叶根固定段包括叶根钢架支撑结构，叶根钢架支撑结构上顺次设置有叶根模具加热层及叶根模具结构层；叶尖可变段包括叶尖钢架支撑结构、叶尖模具加热层、叶尖模具结构层，叶尖钢架支撑结构通过螺栓连接结构与叶尖模具加热层、叶尖模具结构层连接；叶根钢架支撑结构与叶尖钢架支撑结构连为一体，叶根模具加热层与叶尖模具加热层之间通过粘结层连接，叶根模具结构层与叶尖模具结构层之间通过密封补强层连接，该对比例的技术方案在使用时，通过更换叶尖可变段，使同一套叶片成型模具可生产多型号的叶片，降低叶片生产制造成本，使用方法简单方便，但是在实际使用过程中，该模具在冷却时为自然冷却，由于散热的效率较慢，进而会延长其冷却的时间，导致模具成型的时间增长，从而降低了模具成型的效率。
[0004]综上，因此本技术提供了一种风电叶片成型模具，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种风电叶片成型模具，以解决现有技术中模具在冷却时为自然冷却，由于散热的效率较慢，进而会延长其冷却的时间，导致模具成型的时间增长，从而降低了模具成型效率的问题。
[0006]一种风电叶片成型模具，包括第一模具，所述第一模具的顶部活动连接有第二模具，所述第一模具的表面套设有冷却箱，所述冷却箱左侧的后端固定连接有吹风箱，所述冷却箱左侧的前端固定连接有吸取泵，所述吸取泵的出水端连通有固定管，所述吸取泵的进水端连通有连接管，所述连接管的另一端与吹风箱连通，所述吹风箱的背面连通有传输管，且传输管的另一端与冷却箱连通，所述吹风箱的顶部连通有连接筒，所述连接筒的内腔设置有风扇，所述第二模具的顶部连通有注料管，所述注料管的顶部活动连接有活动盖。
[0007]优选的，所述第二模具的底部固定连接有密封条，所述密封条的底部与第一模具的顶部相接触。
[0008]优选的，所述第二模具的正面和背面均固定连接有第一连接板，所述第一连接板的顶部活动连接有螺栓。
[0009]优选的，所述螺栓的表面螺纹连接有螺母，所述冷却箱的正面和背面均固定连接有第二连接板。
[0010]优选的，所述第二连接板的顶部开设有限位孔，所述螺栓的底部依次贯穿第一连接板和限位孔，并与限位孔的内腔活动连接。
[0011]优选的，所述连接筒内腔的上端固定连接有支撑架，所述支撑架的底部通过轴承与风扇活动连接。
[0012]优选的，所述连接筒内腔的下端固定连接有第一滤网，所述活动盖的内腔固定连接有第二滤网。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、本技术通过第一模具和第二模具的配合，用于对浇灌的材料进行塑形的效果，有效确保了模具成型的质量，通过注料管，用于对第二模具和第一模具的内腔浇灌材料，通过活动盖，用于对第二模具和第一模具内腔通气，加快冷却，且可防止外界杂质进入第一模具和第二模具的内腔。
[0015]2、本技术通过冷却箱、吹风箱、吸取泵、固定管、连接管、传输管、连接筒和风扇的配合，冷却箱对第一模具的表面进行水冷冷却，吸取泵用于使传输管、连接管和吹风箱的内腔产生负压，传输管将冷却箱内腔的水吸取传输至吹风箱的内腔，风扇运作将外界空气吸取吹送至吹风箱内腔水的表面对水进行冷却处理，连接管将吹风箱内腔的冷水传输至固定管的内腔，固定管再次将水传输至冷却箱的内腔，通过水的冷却再循环处理，进而可提升冷却箱对第一模具和第二模具热量的吸收，有效提高了冷却的速度，防止了自然冷却，由于散热的效率较慢，进而会延长其冷却的时间，导致模具成型的时间增长，从而降低了模具成型效率的情况。
附图说明
[0016]图1是本技术结构示意图；
[0017]图2是本技术第一连接板和第二连接板分离状态结构示意图；
[0018]图3是本技术传输管、连接筒、连接管、固定管和吸取泵连接结构示意图；
[0019]图4是本技术连接筒结构示意图。
[0020]图中：
[0021]1、第一模具；2、第二模具；3、冷却箱；4、吹风箱；5、吸取泵；6、固定管；7、连接管；8、传输管；9、连接筒；10、风扇；11、注料管；12、活动盖；13、密封条；14、第一连接板；15、螺栓；16、螺母；17、第二连接板；18、限位孔；19、支撑架；20、第一滤网。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提供一种风电叶片成型模具，包括第一模具1，第一模具1的顶部活动连接有第二模具2，第一模具1的表面套设有冷却箱3，冷却箱3左侧的后端固定连接有吹风箱4，冷却箱3左侧的前端固定连接有吸取泵5，吸取泵5的出水端连通有固定管6，吸取泵5的进水端连通有连接管7，连接管7的另一端与吹风箱4连通，吹风箱4的背面连通
有传输管8，且传输管8的另一端与冷却箱3连通，吹风箱4的顶部连通有连接筒9，连接筒9的内腔设置有风扇10，第二模具2的顶部连通有注料管11，注料管11的顶部活动连接有活动盖12。
[0024]作为本技术的一种实施方式，第二模具2的底部固定连接有密封条13，密封条13的底部与第一模具1的顶部相接触。
[0025]作为本技术的一种实施方式，第二模具2的正面和背面均固定连接有第一连接板14，第一连接板14的顶部活动连接有螺栓15，通过设置第一连接板14和螺栓15，起到了便于后期对第二模具2限位的效果。
[0026]作为本技术的一种实施方式，螺栓15的表面螺纹连接有螺母16，冷却箱3的正面和背面均固定连接有第二连接板17，通过设置第二连接板17，起到了便于第二模具2和第一模具1连接的效果，通过设置螺母16，起到了限位的效果，确保后期第一模具1和第二模具2连接的牢固性。
[0027]作为本技术的一种实施方式，第二连接板17的顶部开设有限位孔18，螺栓15的底部依次贯穿第一连接板14和限位孔18，并与限位孔18的内腔活动连接，通过设置限位孔18，起到了对螺栓15限位的效果，确保了螺栓15连接时的稳定性。
[0028]作为本技术的一种实施方式，连接筒9内腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电叶片成型模具，包括第一模具(1)，其特征在于：所述第一模具(1)的顶部活动连接有第二模具(2)，所述第一模具(1)的表面套设有冷却箱(3)，所述冷却箱(3)左侧的后端固定连接有吹风箱(4)，所述冷却箱(3)左侧的前端固定连接有吸取泵(5)，所述吸取泵(5)的出水端连通有固定管(6)，所述吸取泵(5)的进水端连通有连接管(7)，所述连接管(7)的另一端与吹风箱(4)连通，所述吹风箱(4)的背面连通有传输管(8)，且传输管(8)的另一端与冷却箱(3)连通，所述吹风箱(4)的顶部连通有连接筒(9)，所述连接筒(9)的内腔设置有风扇(10)，所述第二模具(2)的顶部连通有注料管(11)，所述注料管(11)的顶部活动连接有活动盖(12)。2.如权利要求1所述风电叶片成型模具，其特征在于：所述第二模具(2)的底部固定连接有密封条(13)，所述密封条(13)的底部与第一模具(1)的顶部相接触。3.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王甲明，王健，陈飞，
申请(专利权)人：射阳通达钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：