一种带有自冷却功能的成型模具制造技术

本发明专利技术公开了一种带有自冷却功能的成型模具，涉及成型模具技术领域。该带有自冷却功能的成型模具，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有第一模具，所述工作台的顶部还固定连接有滑轨，所述滑轨的外壁滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的外壁固定连接有第二模具，所述第二模具的外壁固定连接有气流机构。该带有自冷却功能的成型模具，通过利用了第二模具与第一模具配合对材料挤压，所以第二模具在循环挤压材料过程中会产生活动，第二模具的活动产生了气流的流动，加速了第一模具和第二模具的散热，而且压杆与活动杆相互挤压，水流通道中的水会通过第一模具顶部的水流通道排出到第二模具中。第二模具中。

【技术实现步骤摘要】
一种带有自冷却功能的成型模具


[0001]本专利技术涉及成型模具
，具体为一种带有自冷却功能的成型模具。

技术介绍

[0002]压制成型模具是将塑料原料直接加入敞开的模具型腔中，再将模具闭合，塑料在热与压力的作用下成为流动状态并充满型腔；引用中国的专利技术，专利号为CN108262919B，该专利公开了一种自带冷却功能的注塑车灯模具，包括车灯模具本体，所述车灯模具本体外侧表面设有智能控制冷却机构。本专利技术的有益效果是，一种使用比较方便，便于对浇灌的原料进行有效的升降制冷，便于制冷均匀和快速，使得成型均匀成型的装置；在模具对材料成型过程中，因为材料的温度高，进而会带动模具温度跟随升高，模具温度的升高不仅会延长材料的冷却时长，而且模具的温度过高也会导致模具使用寿命缩短。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种带有自冷却功能的成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种带有自冷却功能的成型模具，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有第一模具，所述工作台的顶部还固定连接有滑轨，所述滑轨的外壁滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的外壁固定连接有第二模具，所述第二模具的外壁固定连接有气流机构；所述气流机构包括：支架，所述支架的一端固定连接在滑轨的外壁；曲折管，所述支架的另一端与曲折管的外壁固定连接，所述曲折管的顶部开设有气流口，所述曲折管的底部与第二模具的顶部固定连接，在第二模具再次上升过程中，第二模具对曲折管中的气体挤压，气流从送入口吹出时会带动海绵板中的水分排出，气流携带着水分吹到第一模具上，加速第一模具温度的降低，通过水流的输送，然后气流在流动过程中带动水流的活动，产生了加速散热的效果。
[0005]优选的，所述曲折管的内顶部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定连接有圆板，利用了第二模具在上升过程中曲折管会发生收缩，第二模具挤压曲折管中的气体，曲折管中的气体从送入口排出，气流吹到第二模具下方的第一模具上，气流的流动会加速第一模具温度的降低，而且气流的流动会加速了第一模具与第二模具附近气流的流动，加速了第一模具和第二模具温度的降低。
[0006]优选的，所述圆板的顶部固定连接有气囊，所述气囊与曲折管的内顶部活动接触。
[0007]优选的，所述第二模具的内壁固定连接有斜板，所述斜板的外壁开设有孔，所述斜板外壁位于孔的位置固定连接有海绵板。
[0008]优选的，所述第二模具的底部固定连接有水流机构，所述水流机构包括送入口，所述送入口开设在第二模具的底部。
[0009]优选的，所述第二模具底部位于送入口的位置固定连接有压杆，所述第一模具的左侧固定连接有水泵。
[0010]优选的，所述水泵的左侧固定连接有水管的一端，所述水管的另一端固定连接有水箱，所述水箱固定连接在工作台的顶部，水泵抽取水箱中的水然后排到水流通道中，第一模具的内部设置了水，所以水的设置会使第一模具温度快速降温，通过水的设置产生了加速第一模具温度快速降低的效果，避免了温度的过高影响了模具的使用寿命，水箱中事先存储一定量的水，水泵通过水管插接在水箱中，水泵抽取水箱中的水然后排到水流通道中，第一模具的内部设置了水，所以水的设置会使第一模具温度快速降温，活动杆上的橡胶块设置在水流通道中，橡胶块的设置会堵塞水流通道，阻止水流排出，当第二模具与第一模具配合对材料挤压过程中，活动杆插入到送入口中，此时压杆与活动杆相互挤压，活动杆被挤压过程中带动橡胶块下降，由图所示，橡胶块下降到水流通道中时，进入到水流通道中的水会通过第一模具顶部的水流通道排出到第二模具中，海绵板对排到第二模具中的水进行吸附，然后海绵板为斜立的设置，所以水会沉积到斜板上方，第二模具中水流的存在会降低第二模具的温度，然后在第二模具再次上升过程中，第二模具对曲折管中的气体挤压，气流从送入口吹出时会带动海绵板中的水分排出，气流携带着水分吹到第一模具上。
[0011]优选的，所述第一模具的内部开设有水流通道，利用了第二模具与第一模具配合对材料挤压，所以第二模具在循环挤压材料过程中会产生活动，第二模具的活动产生了气流的流动，加速了第一模具和第二模具的散热，而且压杆与活动杆相互挤压，水流通道中的水会通过第一模具顶部的水流通道排出到第二模具中，通过第一模具和第二模具的挤压过程中，会产生了第一模具中的水输送到第二模具中，产生了水对第二模具散热的效果，海绵板对排到第二模具中的水进行吸附，然后海绵板为斜立的设置，所以水会沉积到斜板上方，第二模具中水流的存在会降低第二模具的温度，水流的堆积起到了持续对第二模具散热的效果，所述第一模具顶部位于水流通道的位置固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的外壁固定连接有活动杆，所述活动杆插接在水流通道中，所述活动杆插接在送入口中且与压杆活动接触，所述活动杆的底部固定连接有橡胶块。
[0012]本专利技术提供了一种带有自冷却功能的成型模具。具备以下有益效果：1、该带有自冷却功能的成型模具，通过利用了第二模具与第一模具配合对材料挤压，所以第二模具在循环挤压材料过程中会产生活动，第二模具的活动产生了气流的流动，加速了第一模具和第二模具的散热，而且压杆与活动杆相互挤压，水流通道中的水会通过第一模具顶部的水流通道排出到第二模具中，通过第一模具和第二模具的挤压过程中，会产生了第一模具中的水输送到第二模具中，产生了水对第二模具散热的效果，海绵板对排到第二模具中的水进行吸附，然后海绵板为斜立的设置，所以水会沉积到斜板上方，第二模具中水流的存在会降低第二模具的温度，水流的堆积起到了持续对第二模具散热的效果。
[0013]2、该带有自冷却功能的成型模具，通过利用了第二模具在上升过程中曲折管会发生收缩，第二模具挤压曲折管中的气体，曲折管中的气体从送入口排出，气流吹到第二模具下方的第一模具上，气流的流动会加速第一模具温度的降低，而且气流的流动会加速了第一模具与第二模具附近气流的流动，加速了第一模具和第二模具温度的降低。
[0014]3、该带有自冷却功能的成型模具，通过水泵抽取水箱中的水然后排到水流通道中，第一模具的内部设置了水，所以水的设置会使第一模具温度快速降温，通过水的设置产生了加速第一模具温度快速降低的效果，避免了温度的过高影响了模具的使用寿命。
[0015]4、该带有自冷却功能的成型模具，通过在第二模具再次上升过程中，第二模具对曲折管中的气体挤压，气流从送入口吹出时会带动海绵板中的水分排出，气流携带着水分吹到第一模具上，加速第一模具温度的降低，通过水流的输送，然后气流在流动过程中带动水流的活动，产生了加速散热的效果。
附图说明
[0016]图1为本专利技术轴侧立体结构示意图；图2为本专利技术第二模具局部结构示意图；图3为本专利技术图2剖视结构示意图；图4为本专利技术图3中A部放大结构示意图；图5为本专利技术第一模具局部结构示意图；图6为本专利技术图5剖视结构示意图；图7为本专利技术图6中B部放大结构示意图。
[0017]图中：1、工作台；2、第一模具；3、第二模具；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有自冷却功能的成型模具，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定连接有第一模具（2），所述工作台（1）的顶部还固定连接有滑轨（5），所述滑轨（5）的外壁滑动连接有电动滑块（4），所述电动滑块（4）的外壁固定连接有第二模具（3），所述第二模具（3）的外壁固定连接有气流机构（6）；所述气流机构（6）包括：支架（61），所述支架（61）的一端固定连接在滑轨（5）的外壁；曲折管（63），所述支架（61）的另一端与曲折管（63）的外壁固定连接，所述曲折管（63）的顶部开设有气流口（62），所述曲折管（63）的底部与第二模具（3）的顶部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种带有自冷却功能的成型模具，其特征在于：所述曲折管（63）的内顶部固定连接有第一弹簧（66），所述第一弹簧（66）的顶部固定连接有圆板（65）。3.根据权利要求2所述的一种带有自冷却功能的成型模具，其特征在于：所述圆板（65）的顶部固定连接有气囊（64），所述气囊（64）与曲折管（63）的内顶部活动接触。4.根据权利要求1所述的一种带有自冷却功能的成型模具，其特征在于：所述第二模具（3）的内壁固定连接有斜板（8），所述斜板（8）的外壁开设有孔，所述斜板（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：高鹏程，李相宾，路奎江，刘玉昌，
申请(专利权)人：青岛昌辉管业有限公司，
类型：发明
国别省市：