【技术实现步骤摘要】
一种热推成型机
[0001]本专利技术涉及管材制造的
，尤其是涉及一种热推成型机
。
技术介绍
[0002]随着国民经济的快速发展，石油能源在整个经济发展中起着重要的作用，是经济健康快速发展的命脉
。
石油化工管道运送石油的管道系统，主要由输油管线
、
输油站及其它辅助相关设备组成，是石油储运行业的主要设备之一，它是原油和石油产品最主要的输送设备，与同属于陆上运输方式的铁路和公路输油相比，管道输油具有运量大
、
密闭性好
、
成本低和安全系数高等特点
。
[0003]石油化工管道的钛合金弯头制作的过程中一般是采用热推弯头成型机，利用热成型工艺制造钛合金弯头，具体的工艺为利用专用热推弯头成型机
、
芯模和加热装置，精密无缝钛合金钢管使套在模具上的直管坯料在热推弯头成型机的推动下向前运动，在运动中被加热
、
扩径并弯曲成型的过程
。
[0004]上述相关技术中，由于热推成型机是利用高温对管材进行加热，使管材产生弯曲，因此热推成型机在工作时温度过高，导致热推成型机整体停机的问题
。
技术实现思路
[0005]为了改善热推成型机在工作时温度过高，导致热推成型机整体停机的问题，本申请提供一种热推成型机
。
[0006]本申请提供的一种热推成型机采用如下的技术方案：一种热推成型机，包括底座，所述底座的顶面固定有固定板，所述固定板的侧面固定有套设管材的...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种热推成型机，其特征在于：包括底座
(1)
，所述底座
(1)
的顶面固定有固定板
(11)
，所述固定板
(11)
的侧面固定有套设管材的芯棒
(12)
，所述芯棒
(12)
远离所述固定板
(11)
的一端设置有弯头成型部
(3)
，所述底座
(1)
上设置有高频感应加热设备
(4)
，所述高频感应加热设备
(4)
的高频感应线圈套设于所述弯头成型部
(3)
的周侧，所述高频感应加热设备
(4)
上设置有用于检测高频感应线圈温度的温度传感器
(41)
，所述高频感应加热设备
(4)
上设置有控制器
(42)
，所述温度传感器
(41)
的输出端与所述控制器
(42)
的输入端电连接，所述控制器
(42)
的输出端与所述高频感应加热设备
(4)
的控制端电连接，以响应所述温度传感器
(41)
检测到的温度信号控制所述高频感应加热设备
(4)
的启闭，所述底座
(1)
上设置有用于推动所述芯棒
(12)
上管材移动的推动机构
(5)。2.
根据权利要求1所述的一种热推成型机，其特征在于：所述底座
(1)
的顶面固定有侧板
(51)
，所述侧板
(51)
位于所述固定板
(11)
远离所述芯棒
(12)
的一侧，所述推动机构
(5)
包括固定于所述侧板
(51)
靠近所述固定板
(11)
侧面两侧的气缸
(52)
，所述芯棒
(12)
的外周面套设有推板
(53)
，所述推板
(53)
沿所述芯棒
(12)
的轴向与所述芯棒
(12)
滑动连接，所述气缸
(52)
的活塞杆穿过所述固定板
(11)
与所述推板
(53)
靠近所述固定板
(11)
的侧面固定连接，所述气缸
(52)
的活塞杆与所述固定板
(11)
滑动连接
。3.
根据权利要求1所述的一种热推成型机，其特征在于：所述芯棒
(12)
远离固定板
(11)
的侧面固定有第一半圆柱
(13)
，所述弯头成型部
(3)
靠近所述固定板
(11)
的侧面固定有第二半圆柱
(31)
，所述第一半圆柱
(13)
与所述第二半圆柱
(31)
相互靠近的侧面相贴合，所述第一半圆柱
(13)
靠近所述第二半圆柱
(31)
的侧面开设有卡槽
(14)
，所述第二半圆柱
(31)
靠近所述第一半圆柱
(13)
的侧面固定有卡块
(32)
，所述卡块
(32)
插设于所述卡槽
(14)
内，所述卡槽
(14)
内设置有用于固定所述卡块
(32)
的固定件
。4.
根据权利要求3所述的一种热推成型机，其特征在于：所述第一半圆柱
(13)
内开设有空腔
(15)
，所述空腔
(15)
的侧面开设有通孔
(16)
，所述通孔
(16)
与所述卡槽
(14)
相连通，所述固定件包括滑动设置于所述通孔
(16)
内的固定杆
(2)
，所述空腔
(15)
内滑动设置有推块
(21)
，所述固定杆
(2)
远离所述卡块
(32)
的一端固定于所述推块
(21)
靠近所述卡块
(32)
的侧面，所述推块
(21)
远离所述固...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉昌，李相宾，高晓涛，常金伟，
申请(专利权)人：青岛昌辉管业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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