自循环液体喷砂机制造技术

技术编号:37962454 阅读:13 留言:0更新日期:2023-06-30 09:37
本申请涉及喷砂机领域,具体涉及一种自循环液体喷砂机,包括喷砂组件、供砂箱、供水箱、收集组件、工件承托组件、输砂组件、输水组件和循环输送单元;供砂箱经由输砂组件与喷砂组件连接,供水箱经由输水组件与喷砂组件连接,喷砂组件能够喷出砂水混合液,设于工件承托组件的上方;工件承托组件适于承托工件,喷砂组件设于工件承托组件的上方,收集组件设于工件承托组件的下方,并能够收集砂水混合液;收集组件包括存储箱,砂水混合液自工件承托组件上流下后落入存储箱中,且存储箱经由循环输送单元与喷砂组件连接。本申请具有循环实用地过程中不易发生砂粒将设备堵塞的效果。不易发生砂粒将设备堵塞的效果。不易发生砂粒将设备堵塞的效果。

【技术实现步骤摘要】
自循环液体喷砂机


[0001]本申请属于喷砂机领域,尤其是涉及一种自循环液体喷砂机。

技术介绍

[0002]喷砂机是一种将砂粒喷向物体表面,使得砂粒对物体表面进行冲刷,以改善物体表面质量的作用。
[0003]喷砂机包括干式喷砂机和液体喷砂机,干式喷砂机是通过高速的气流将砂粒吹向物体表面,液体喷砂机是利用气流将砂粒与水的混合物吹向物体表面,从而能够减少砂粒的逸散,进而能够减少粉尘污染。
[0004]为了进一步减少资源消耗,通常会对液体喷砂机喷出的砂水混合物进行收集并重复利用,现有技术中,通常是将砂水混合物进行分离,分离后的砂粒回收到砂箱中,分离出的水回收到水箱中以供往复循环使用,但是刚分离后的砂粒是湿的,流动性较差,在循环使用的过程中容易造成输送砂粒的管道的堵塞。
[0005]有鉴于此,需要提供一种自循环液体喷砂机。

技术实现思路

[0006]为了改善上述的缺陷,本申请提供一种自循环液体喷砂机。
[0007]本申请提供的自循环液体喷砂机,采用如下的技术方案。
[0008]一种自循环液体喷砂机,包括喷砂组件、供砂箱、供水箱、收集组件、工件承托组件、输砂组件、输水组件和循环输送单元;所述供砂箱经由所述输砂组件与所述喷砂组件连接,所述供水箱经由所述输水组件与所述喷砂组件连接,所述喷砂组件能够喷出砂水混合液,设于所述工件承托组件的上方;所述工件承托组件适于承托工件,所述喷砂组件设于所述工件承托组件的上方,所述收集组件设于所述工件承托组件的下方,并能够收集所述砂水混合液;所述收集组件包括存储箱,所述砂水混合液自所述工件承托组件上流下后落入所述存储箱中,且所述存储箱经由所述循环输送单元与所述喷砂组件连接。
[0009]通过采用上述技术方案,使得从喷砂组件中喷出的砂水混合液在对工件进行清洗除锈后能够落入到收集组件的存储箱内,且存储箱内的砂水混合液将被直接抽取出,以供喷砂组件使用,从而不易堵塞循环输送单元,且由于无需进行砂粒和水的分离的过程,因此,收集循环的效率高,在循环过程中不会出现将回收的湿的砂粒与供砂箱中干的砂粒进行混合的情况,能够保证供砂箱中的砂粒的干燥,不会出现供砂箱中的砂粒之间存在水膜,使得砂粒会在水的作用下粘结在一起,造成流动性下降,堵塞输砂组件的情况。
[0010]具体地,所述喷砂组件包括管道连接件、喷头、混料灌、输料管道、输料泵、供气管道和气泵,所述供砂箱经由所述输砂组件与所述混料灌连接,所述供水箱经由所述输水组件与所述混料灌连接,且所述混料灌中设有混料搅拌器;所述管道连接件的一端与所述喷头连接,另一端与所述供气管道连接,所述供气管道与所述气泵连接,所述混料灌与所述输料管道连接,所述输料管道与所述管道连接件连接,且所述输料管道上设有所述输料泵。
[0011]通过采用上述技术方案,能够实现砂水混合以及喷砂作业。
[0012]具体地,所述混料灌中还设有适于检测砂粒含量的泥沙含量传感器。
[0013]通过采用上述技术方案,能够实时获取混料灌中的砂水混合液的砂粒含量。
[0014]具体地,所述输砂组件包括开关阀和输砂管道,所述输砂管道的一端与所述混料灌连接,另一端与所述供砂箱连接,所述开关阀设于所述输砂管道上;所述输水组件包括水泵和输水管道,所述输水管道的一端与所述混料灌连接,另一端与所述供水箱连接。
[0015]通过采用上述技术方案,能够实现向混料灌中供给水和砂粒。
[0016]具体地,所述喷砂组件还包括控制器,所述泥沙含量传感器与所述控制器电连接,以向所述控制器传递砂粒含量信息,所述控制器与所述开关阀和所述水泵电连接,以能够控制所述开关阀的开合以及所述水泵的启停。
[0017]通过采用上述技术方案,能够根据混料灌中的砂水混合液的砂粒含量来向混料灌中添加砂粒或者水,以使得砂粒含量处于所需的范围。
[0018]具体地,所述输水管道上还设有流量传感器,所述流量传感器与所述控制器电连接。
[0019]通过采用上述技术方案,能够便于控制水的供给量,从而发方便对砂粒含量进行调节。
[0020]具体地,所述工件承托组件包括承托架和设于所述承托架上的承托格栅板,且所述承托架上与所述承托格栅板相连接的区域设有围水板。
[0021]通过采用上述技术方案,能够对喷出的砂水混合液进行有效的收集。
[0022]具体地,所述收集组件还包括聚集斗,所述聚集斗包括扩口端和窄口端,所述扩口端与所述承托格栅板相配合,且所述扩口端的端面轮廓的尺寸大于所述承托格栅板的外轮廓的尺寸,所述窄口端与所述存储箱相配合,且所述存储箱内设有防沉淀搅拌器,所述防沉淀搅拌器与所述控制器电连接。
[0023]通过采用上述技术方案,能够使得存储箱内被回收的砂水混合液不出现沉淀,能够降低循环输送单元被沉淀下的砂粒堵塞的情况。
[0024]具体地,所述循环输送单元包括循环管道和循环泵,所述循环管道的一端与所述存储箱连接,另一端与所述混料灌连接,所述循环泵设于所述循环管道上。
[0025]通过采用上述技术方案,回收后的砂水混合液再次进入混料灌,能够通过混料灌对回收后的砂水混合液进行再次调配,使得其砂粒含量能够符合所需的范围。
[0026]具体地,还包括封闭箱,所述封闭箱内形成有容纳腔,所述容纳腔适于容置所述喷砂组件、所述工件承托组件和所述收集组件,且所述封闭箱上还设有箱门。
[0027]通过采用上述技术方案,能够有效的防止砂水混合液飞溅造成环境污染的情况。
[0028]综上所述,本申请包括如下的有益技术效果:1、从喷砂组件中喷出的砂水混合液在对工件进行清洗除锈后能够落入到收集组件的存储箱内,且存储箱内的砂水混合液将被直接抽取出,以供喷砂组件使用,从而不易堵塞循环输送单元,且由于无需进行砂粒和水的分离的过程,因此,收集循环的效率高,在循环过程中不会出现将回收的湿的砂粒与供砂箱中干的砂粒进行混合的情况,能够保证供砂箱中的砂粒的干燥,不会出现供砂箱中的砂粒之间存在水膜,使得砂粒会在水的作用下粘结在一起,造成流动性下降,堵塞输砂组件的情况;
2、存储箱内的砂水混合液在循环使用前将进入混料灌,混料灌中还设有适于检测砂粒含量的泥沙含量传感器,泥沙含量传感器与控制器连接,且控制器与开关阀和水泵,因此能够根据混料灌中的砂水混合液的砂粒含量来向混料灌中添加砂粒或者水,从而使得混料灌中的砂水混合液的砂粒含量能够符合所需的范围。
附图说明
[0029]图1是本申请的自循环液体喷砂机的立体结构示意图。
[0030]图2是本申请的自循环液体喷砂机的左视图。
[0031]图3是本申请的自循环液体喷砂机的俯视图图4是图3中A

A方向的剖视图。
[0032]图5是图4中B

B方向的局部放大剖视图。
[0033]附图标记:1、喷砂组件;11、管道连接件;12、喷头;13、混料灌;131、混料搅拌器;132、泥沙含量传感器;14、输料管道;15、本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自循环液体喷砂机,其特征在于:包括喷砂组件(1)、供砂箱(2)、供水箱(3)、收集组件(4)、工件承托组件(5)、输砂组件(6)、输水组件(7)和循环输送单元(8);所述供砂箱(2)经由所述输砂组件(6)与所述喷砂组件(1)连接,所述供水箱(3)经由所述输水组件(7)与所述喷砂组件(1)连接,所述喷砂组件(1)能够喷出砂水混合液,设于所述工件承托组件(5)的上方;所述工件承托组件(5)适于承托工件,所述喷砂组件(1)设于所述工件承托组件(5)的上方,所述收集组件(4)设于所述工件承托组件(5)的下方,并能够收集所述砂水混合液;所述收集组件(4)包括存储箱(41),所述砂水混合液自所述工件承托组件(5)上流下后落入所述存储箱(41)中,且所述存储箱(41)经由所述循环输送单元(8)与所述喷砂组件(1)连接。2.根据权利要求1所述的自循环液体喷砂机,其特征在于:所述喷砂组件(1)包括管道连接件(11)、喷头(12)、混料灌(13)、输料管道(14)、输料泵(15)、供气管道(16)和气泵(17),所述供砂箱(2)经由所述输砂组件(6)与所述混料灌(13)连接,所述供水箱(3)经由所述输水组件(7)与所述混料灌(13)连接,且所述混料灌(13)中设有混料搅拌器(131);所述管道连接件(11)的一端与所述喷头(12)连接,另一端与所述供气管道(16)连接,所述供气管道(16)与所述气泵(17)连接,所述混料灌(13)与所述输料管道(14)连接,所述输料管道(14)与所述管道连接件(11)连接,且所述输料管道(14)上设有所述输料泵(15)。3.根据权利要求2所述的自循环液体喷砂机,其特征在于:所述混料灌(13)中还设有适于检测砂粒含量的泥沙含量传感器(132)。4.根据权利要求3所述的自循环液体喷砂机,其特征在于:所述输砂组件(6)包括开关阀(61)和输砂管道(62),所述输砂管道(62)的一端与所述混料灌(13)连接,另一端与所述供砂箱(2)连接,所述开关阀(61)设于所述输砂管道(62)上...

【专利技术属性】
技术研发人员:张良坤刘玉昌李相宾
申请(专利权)人:青岛昌辉管业有限公司
类型:发明
国别省市:

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