一种模具制造脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模具制造脱模装置，包括上模具，上模具的底端安装有下模具，下模具的内侧安装有放置板，下模具的内侧设有推动机构，上模具的内侧设有降温机构；推动机构，推动机构包括转动把手、正反螺杆、推动转板、脱模板，转动把手转动连接在下模具的内侧，正反螺杆固定连接在转动把手的一侧壁，正反螺杆的中部转动连接有固定板，推动转板的数量为四个，本实用新型专利技术通过正反螺杆的转动可以带动转动连接在滑动板顶端的两组推动转板同时向反方向移动，通过和固定板上的推动转板配合，可以方便将脱模板推动升起，使脱模板对放置板内需要脱模的模具进行均匀的脱模，避免模具的损坏。坏。坏。

【技术实现步骤摘要】
一种模具制造脱模装置


[0001]本技术涉及模具制造
，特别涉及一种模具制造脱模装置。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
[0003]在对模具制造的时候，需要使用到脱模装置，对模具进行脱模，但是现有的模具制造脱模装置在使用的时候存在以下问题：
[0004]现有的模具制造脱模装置，在使用的时候，由于大多都是冷却后使用工人或者将放置板拉出来，这样的脱模方式会增加模具的损坏率，导致生产出来的模具部分损坏，因此亟需一种模具制造脱模装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种模具制造脱模装置，以解决上述
技术介绍
中提出的大多都是冷却后使用工人或者将放置板拉出来，这样的脱模方式会增加模具的损坏率，导致生产出来的模具部分损坏的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种模具制造脱模装置，包括上模具，所述上模具的底端安装有下模具，所述下模具的内侧安装有放置板，所述下模具的内侧设有推动机构，所述上模具的内侧设有降温机构；
[0007]推动机构，所述推动机构包括转动把手、正反螺杆、推动转板、脱模板，所述转动把手转动连接在下模具的内侧，所述正反螺杆固定连接在转动把手的一侧壁，所述正反螺杆的中部转动连接有固定板，所述推动转板的数量为四个，所述脱模板呈多组转动连接在推动转板远离固定板的一端，所述降温机构包括支撑架、散热风机、滑动槽、封闭板，所述支撑架固定安装在上模具顶端的内侧，所述散热风机固定连接在支撑架的顶端，所述滑动槽开设在上模具的内侧，所述封闭板滑动连接在滑动槽的内侧。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述下模具的内侧固定连接有连接转轴，所述连接转轴和正反螺杆之间转动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述正反螺杆的外侧设置有滑动板，所述滑动板的内侧开设有螺纹槽，所述滑动板通过螺纹槽和正反螺杆螺纹连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑动板的内侧开设有两组限位槽，两组所述限位槽的内侧均滑动连接有限位杆，其中两个所述推动转板转动连接在固定板的顶端，其余两个所述推动转板转动连接在滑动板的顶端。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述上模具的内侧开设有连接滑槽，所述连接滑槽的内侧滑动连接有滑动杆，所述连接滑槽和滑动槽之间互通连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑动杆的内侧固定连接有推动弹簧，
所述推动弹簧远离滑动杆的一端固定连接有限位卡块，所述限位卡块滑动连接在滑动杆的内侧。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑动杆滑动连接在滑动槽的内侧，所述上模具的内侧开设有通风槽，所述通风槽和滑动槽之间互通连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、通过正反螺杆的转动可以带动转动连接在滑动板顶端的两组推动转板同时向反方向移动，通过和固定板上的推动转板配合，可以方便将脱模板推动升起，使脱模板对放置板内需要脱模的模具进行均匀的脱模，避免模具的损坏。
[0016]2、通过封闭板的作用可以方便在制作模具的时候对通风槽起到封闭的作用，避免模具挤压出来，通过支撑架的作用可以方便对散热风机起到支撑的作用，方便散热风机的工作，通过散热风机可以方便对下模具和上模具内起到散热的作用。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中放置板和下模具的结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中上模具和散热风机的结构示意图。
[0020]图中：1、上模具；11、下模具；12、放置板；2、转动把手；21、正反螺杆；22、连接转轴；23、推动转板；24、滑动板；25、限位槽；26、限位杆；27、脱模板；3、支撑架；31、散热风机；32、滑动槽；33、连接滑槽；34、封闭板；35、滑动杆；36、推动弹簧；37、限位卡块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供了一种模具制造脱模装置的技术方案：
[0023]实施例一：
[0024]根据图1和图2所示，一种模具制造脱模装置，包括上模具1，上模具1的底端安装有下模具11，下模具11的内侧安装有放置板12，下模具11的内侧设有推动机构，上模具1的内侧设有降温机构；推动机构包括转动把手2、正反螺杆21、推动转板23、脱模板27，转动把手2转动连接在下模具11的内侧，正反螺杆21固定连接在转动把手2的一侧壁，正反螺杆21的中部转动连接有固定板，推动转板23的数量为四个，脱模板27呈多组转动连接在推动转板23远离固定板的一端；下模具11的内侧固定连接有连接转轴22，连接转轴22和正反螺杆21之间转动连接；正反螺杆21的外侧设置有滑动板24，滑动板24的内侧开设有螺纹槽，滑动板24通过螺纹槽和正反螺杆21螺纹连接；滑动板24的内侧开设有两组限位槽25，两组限位槽25的内侧均滑动连接有限位杆26，其中两个推动转板23转动连接在固定板的顶端，其余两个推动转板23转动连接在滑动板24的顶端，通过连接转轴22和下模具11之间的连接，可以使下模具11对连接转轴22起到固定的作用，使连接转轴22对正反螺杆21起到支撑的作用。
[0025]具体使用时，当需要对放置板12内的材料进行脱模的时候，通过工作人员对转动
把手2进行旋转，使转动把手2带动正反螺杆21进行转动，正反螺杆21的转动可以带动两组滑动板24进行位置移动，通过脱模板27和推动转板23之间的连接，可以使滑动板24位置移动的时候进行角度改变，使推动转板23对脱模板27起到推动的作用，通过限位杆26和限位槽25之间的配合，可以对滑动板24进行限位，避免滑动板24在正反螺杆21旋转的时候旋转，脱模板27的上升可以对放置板12内的模具进行均匀的推动，方便进行脱模。
[0026]实施例二：
[0027]在实施例一的基础之上，如图1和图3所示，降温机构包括支撑架3、散热风机31、滑动槽32、封闭板34，支撑架3固定安装在上模具1顶端的内侧，散热风机31固定连接在支撑架3的顶端，滑动槽32开设在上模具1的内侧，封闭板34滑动连接在滑动槽32的内侧；上模具1的内侧开设有连接滑槽33，连接滑槽33的内侧滑动连接有滑动杆35，连接滑槽33和滑动槽32之间互通连接；滑动杆35的内侧固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具制造脱模装置，包括上模具(1)，其特征在于：所述上模具(1)的底端安装有下模具(11)，所述下模具(11)的内侧安装有放置板(12)，所述下模具(11)的内侧设有推动机构，所述上模具(1)的内侧设有降温机构；推动机构，所述推动机构包括转动把手(2)、正反螺杆(21)、推动转板(23)、脱模板(27)，所述转动把手(2)转动连接在下模具(11)的内侧，所述正反螺杆(21)固定连接在转动把手(2)的一侧壁，所述正反螺杆(21)的中部转动连接有固定板，所述推动转板(23)的数量为四个，所述脱模板(27)呈多组转动连接在推动转板(23)远离固定板的一端，所述降温机构包括支撑架(3)、散热风机(31)、滑动槽(32)、封闭板(34)，所述支撑架(3)固定安装在上模具(1)顶端的内侧，所述散热风机(31)固定连接在支撑架(3)的顶端，所述滑动槽(32)开设在上模具(1)的内侧，所述封闭板(34)滑动连接在滑动槽(32)的内侧。2.根据权利要求1所述的一种模具制造脱模装置，其特征在于：所述下模具(11)的内侧固定连接有连接转轴(22)，所述连接转轴(22)和正反螺杆(21)之间转动连接。3.根据权利要求1所述的一种模具制造脱模装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳菲菲，吕银，李娜，
申请(专利权)人：南通瑞坤精密模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：