一种轴承加工用压力转子制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承加工技术领域的一种轴承加工用压力转子，包括底座，所述底座的上表面设有一号盖板和二号盖板，所述底座、一号盖板和二号盖板的内部转动连接有压力转子，所述压力转子的顶端固定连接有压力环，所述一号盖板和二号盖板的内部的表面均开设有弧形通槽。通过底座、一号盖板、二号盖板、压力转子、压力环、弧形通槽、凸条、限位凹槽、转动槽、限位凸台、通槽、限位挡环和固定组件的配合使用，便于对压力转子转动的作用，同时通过限位挡环的可进一步对压力转子进行位置限位，进一步提高对压力转子转动时位置限位，避免在压力转子转动时，避免影响压力环对轴承表面打磨的圆度精度，避免影响轴承的加工打磨效果。避免影响轴承的加工打磨效果。避免影响轴承的加工打磨效果。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工用压力转子


[0001]本技术涉及轴承加工
，特别是涉及一种轴承加工用压力转子。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展，轴承加工用行业得到了蓬勃发展，转子指由轴承支撑的旋转体，转子多为动力机械和工作机械中的主要旋转部件，是电动机、发电机、燃气轮机和透平压缩机等动力机械或工作机械中高速旋转的主要部件，传统的轴承加工用合金压力转子还有很多的缺点，因此就需要一种轴承加工用合金压力转子。
[0003]如授权公告号为CN214499758U所公开的一种轴承加工用合金压力转子，其虽然通过第一转子和第二转子构成卡合结构，卡合结构便于拆卸，但现有技术中的压力转子在对轴承进行打磨时，在外力的作用下，容易使转子在对轴承打磨时，转子位置出现打磨偏差，从而压力转子在对轴承打磨时，容易导致压力转子对轴承的打磨精度的问题，容易导致轴承的圆度降低，为此我们提出一种轴承加工用压力转子。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供了一种轴承加工用压力转子，具有对压力转子进行位置限位，避免压力转子打磨轴承时，轴承圆度的精度降低。
[0005]本技术的技术方案是：一种轴承加工用压力转子，包括底座，所述底座的上表面设有一号盖板和二号盖板，所述底座、一号盖板和二号盖板的内部转动连接有压力转子，所述压力转子的顶端固定连接有压力环，所述一号盖板和二号盖板的内部的表面均开设有弧形通槽，所述弧形通槽的内壁均固定连接有凸条，所述压力转子的外侧表面开设有限位凹槽，所述凸条的一端滑动在限位凹槽的内部，所述底座的内部开设有转动槽，所述转动槽的内壁固定连接有限位凸台，所述限位凸台的内部开设有通槽，所述限位凸台的上表面固定连接有限位挡环，所述压力转子的底端转动在限位凸台的表面，所述一号盖板和二号盖板的两侧均设有固定组件。
[0006]在进一步的技术方案中，所述固定组件包括分别固定连接在一号盖板和二号盖板两侧的固定板，两个所述固定板的内部均开设有固定螺孔，两个所述固定螺孔的内部均螺纹连接有双向螺杆，所述双向螺杆的表面固定套接有调节套。
[0007]在进一步的技术方案中，所述一号盖板的一侧开设有多个定位孔，所述二号盖板的一侧表面固定连接有多个定位杆，所述定位杆的一端插设在定位孔的内部。
[0008]在进一步的技术方案中，所述双向螺杆的两端均固定连接有挡板，所述底座、一号盖板和二号盖板的表面均设有多个连接螺孔。
[0009]在进一步的技术方案中，两个所述凸条的形状均呈弧形状，所述限位凹槽的形状呈环形状。
[0010]在进一步的技术方案中，所述通槽的直径小于转动槽的直径。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、通过底座、一号盖板、二号盖板、压力转子、压力环、弧形通槽、凸条、限位凹槽、转动槽、限位凸台、通槽、限位挡环和固定组件的配合使用，从而可便于对压力转子转动的作用，同时通过限位挡环的可进一步对压力转子进行位置限位，进一步提高对压力转子转动时位置限位，避免在压力转子转动时，位置存在偏差，避免影响压力环对轴承表面打磨的圆度精度，避免影响轴承的加工打磨效果；
[0013]2、通过定位杆和定位孔可便于对一号盖板和二号盖板的位置进行位置定位的作用，在安装在压力转子上时，避免对压力转子限位时，位置出现偏差的现象。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术实施例的固定组件结构示意图；
[0016]图3是本技术实施例的压力转子内部结构剖视图；
[0017]附图标记说明：
[0018]1、底座；2、一号盖板；3、二号盖板；4、压力转子；5、压力环；6、弧形通槽；7、凸条；8、限位凹槽；9、转动槽；10、限位凸台；11、限位挡环；12、固定板；13、固定螺孔；14、双向螺杆；15、调节套；16、定位孔；17、定位杆；18、挡板；19、连接螺孔；20、通槽。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0020]实施例：
[0021]如图1
‑
图3所示，一种轴承加工用压力转子，包括底座1，其特征在于：底座1的上表面设有一号盖板2和二号盖板3，用于对压力转子4进行位置限位，底座1、一号盖板2和二号盖板3的内部转动连接有压力转子4，压力转子4的顶端固定连接有压力环5，用于打磨轴承圆度的作用，一号盖板2和二号盖板3的内部的表面均开设有弧形通槽6，弧形通槽6的内壁均固定连接有凸条7，压力转子4的外侧表面开设有限位凹槽8，凸条7的一端滑动在限位凹槽8的内部，用于安装压力转子4时位置限位的作用，底座1的内部开设有转动槽9，转动槽9的内壁固定连接有限位凸台10，限位凸台10的内部开设有通槽20，限位凸台10的上表面固定连接有限位挡环11，压力转子4的底端转动在限位凸台10的表面，一号盖板2和二号盖板3的两侧均固定连接有固定板12，两个固定板12的内部均开设有固定螺孔13，两个固定螺孔13的内部均螺纹连接有双向螺杆14，用于对一号盖板2和二号盖板3之间进行固定的作用，双向螺杆14的表面固定套接有调节套15，用于便于带动双向螺杆14转动的作用，双向螺杆14的两端均固定连接有挡板18，底座1、一号盖板2和二号盖板3的表面均设有多个连接螺孔19，两个凸条7的形状均呈弧形状，限位凹槽8的形状呈环形状，通槽20的直径小于转动槽9的直径。
[0022]上述技术方案的工作原理如下：
[0023]通过压力转子4的底端放置在限位凸台10的表面时，通过转动调节套15带动了双向螺杆14转动，在螺纹的作用下，使两个固定板12分别带动一号盖板2和二号盖板3向相反的方向滑动，从而可便于卡在压力转子4的表面，然后使凸条7的一端设在限位凹槽8的内部，在转动时，可便于对压力转子4转动的作用，同时通过限位挡环11的可进一步对压力转
子4进行位置限位，进一步提高对压力转子4转动时位置限位，避免在压力转子4转动时，位置存在偏差，避免影响压力环5对轴承表面打磨的圆度精度，避免影响轴承的加工打磨效果。
[0024]在另外一个实施例中，如图2所示，一号盖板2的一侧开设有多个定位孔16，二号盖板3的一侧表面固定连接有多个定位杆17，定位杆17的一端插设在定位孔16的内部。
[0025]通过定位孔16和定位杆17可便于对一号盖板2和二号盖板3之间固定时，进行位置定位的作用。
[0026]以上实施例仅表达了本技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承加工用压力转子，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面设有一号盖板(2)和二号盖板(3)，所述底座(1)、一号盖板(2)和二号盖板(3)的内部转动连接有压力转子(4)，所述压力转子(4)的顶端固定连接有压力环(5)，所述一号盖板(2)和二号盖板(3)的内部的表面均开设有弧形通槽(6)，所述弧形通槽(6)的内壁均固定连接有凸条(7)，所述压力转子(4)的外侧表面开设有限位凹槽(8)，所述凸条(7)的一端滑动在限位凹槽(8)的内部，所述底座(1)的内部开设有转动槽(9)，所述转动槽(9)的内壁固定连接有限位凸台(10)，所述限位凸台(10)的内部开设有通槽(20)，所述限位凸台(10)的上表面固定连接有限位挡环(11)，所述压力转子(4)的底端转动在限位凸台(10)的表面，所述一号盖板(2)和二号盖板(3)的两侧均设有固定组件。2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用压力转子，其特征在于：所述固定组件包括分别固定连接在一号盖板(2)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：储春明，
申请(专利权)人：无锡市昌罡精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：