回旋加速器的液压结构制造技术

本实用新型专利技术涉及回旋加速器的技术领域，具体涉及一种回旋加速器的液压结构，包括至少两个执行元件，执行元件阵列分布于回旋加速器的周侧，执行元件上还连通有油管，油管上设有油缸阀门，执行元件上设有密封件；执行元件分别通过油管连通有液压站，液压站内设有比例阀，油缸阀门位于执行元件和液压站之间的油管上。本方案提升了执行元件的密封性，使本方案的控制精度更高，执行元件的同步误差在1mm以内，从而使液压结构能更稳定地将上盖举升到所需高度，并使上盖稳定地保持在该高度。

Hydraulic structure of cyclotron

【技术实现步骤摘要】
回旋加速器的液压结构
本技术涉及回旋加速器的
，具体涉及一种回旋加速器的液压结构。
技术介绍
回旋加速器的检修和维护需要将回旋加速器的上半部分(以下简称上盖)向上抬起，使回旋加速器的内部结构展露出来方能进行检修，所以运行稳定可靠且同步性能良好的液压结构是必不可少的。现有的液压结构，一般是通过伺服液压同步系统和液压站控制液压系统的流量，进而控制执行元件的运动速度和位移，但是存在以下问题，一是多个执行元件之间的同步性不佳，导致上盖上升过程中产生倾斜，上盖倾斜会导致回旋加速器内部的零件发生扭曲变形，而且还会对检修工人造成安全隐患；二是活塞杆驱动上盖上升到一定高度后，需要使上盖保持在该水平高度，若是液压缸存在泄漏的情况，也会在检修时，存在较大的安全隐患。
技术实现思路
本技术意在提供回旋加速器的液压结构，以提升执行元件的密封性，使液压结构的运行性能更稳定，进而降低回旋加速器主体的维修风险。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：回旋加速器的液压结构，包括至少两个执行元件，执行元件阵列分布于回旋加速器主体的周侧，执行元件上还连通有油管，油管上设有油缸阀门，执行元件上均设有密封件；执行元件分别通过油管连通有液压站，液压站内设有比例阀，油缸阀门位于执行元件和液压站之间的油管上。本方案的原理及优点是：1)本方案的执行元件阵列设于回旋加速器主体的周侧，且通过比例阀控制每个执行元件的流量，使得每个执行元件的位移或上升高度相同，每个活塞杆对上盖提供的支撑力也相同，从而使得上盖受力同步且均匀，实现使上盖稳定上升的目的；2)本方案的执行元件上还设有油缸阀门，当执行元件驱动上盖上移到一定距离后，将油缸阀门关闭，即可使液压缸内的液体无法流出，使活塞杆的高度稳定，从而使上盖稳定一个水平高度，提升了维护回旋加速器主体的安全保障；同时本方案还在执行元件上增设密封件，使执行元件的密封性能更良好，使本方案的控制精度更高，执行元件的同步误差在1mm以内，从而使得本方案的稳定性更佳。优选的，作为一种改进，所述油管上还设有快速接头，快速接头位于油缸阀门和比例阀之间的油管上。本方案便于液压结构的拆卸，使得执行元件的维修或更换更加便捷。优选的，作为一种改进，回旋加速器上固定设有液压支撑板，液压支撑板包括位于同一垂线上且相互平行的液压上支撑板和液压下支撑板，液压上支撑板设于上盖上，液压下支撑板设于回旋加速器主体上；所述执行元件位于液压上支撑板和液压下支撑板之间，且执行元件固定设于液压上支撑板或液压下支撑板上。本方案的执行元件运行时即可对液压上支撑板产生向上的驱动力，进而带动上盖向上移动，可以不用额外对二者进行固定。优选的，作为一种改进，液压支撑板和执行元件通过螺栓固定连接。采用螺栓进行固定连接便于将执行元件从液压支撑板上拆卸下来，从而便于执行元件的维护和更换。优选的，作为一种改进，液压下支撑板为矩形，且液压下支撑板上远离回旋加速器主体的一端设有矩形棱边倒圆角。本方案的矩形棱边倒圆角不容易将工人刮伤。优选的，作为一种改进，所述执行元件为液压缸，液压缸包括活塞杆，活塞杆上还设有用于支撑上盖的第二支脚。本方案能增大活塞杆与液压支撑板的接触面积，避免了上盖发生偏转的情况，使活塞杆带动上盖上移的过程更稳定。优选的，作为一种改进，所述第二支脚位于活塞杆的顶端，且第二支脚为水平固定设于活塞杆上的伸缩杆。本方案的第二支脚方便收纳，能兼具增大接触面积和减少执行元件所占空间的优点，避免液压结构在不使用时对维修过程中的其他操作造成阻碍或影响。优选的，作为一种改进，所述液压缸还包括缸盖和缸筒，活塞杆与缸盖密封滑动连接，使活塞、缸盖与缸筒共同形成第二密封腔室；活塞杆上设有气流通道，伸缩杆为相互滑动套设的若干空心管，空心管内沿轴向设有条形气囊，条形气囊的开口通过气流通道与第二密封腔室相连通，条形气囊的底端与空心管的远离活塞杆的一端固定，条形气囊内设有复位弹簧。本方案的第二支脚能在活塞上移的同时展开，提高了伸长第二支脚与举升上盖的同步性，而且还不需要额外设置动力机构驱动；同时条形气囊泄气收缩后，还能带动空心管向中间自动收拢，无需人工对空心管进行收纳；复位弹簧能在条形气囊泄气收拢时，为条形气囊提供动力，增大条形气囊的横向收缩量，保证收缩管能完全复位。优选的，作为一种改进，所述伸缩杆呈锥筒状，且靠近活塞杆的一端为小端，远离活塞杆的一端为大端。本方案的空心管是越远离活塞杆的一端，直径越大，所以当第二支脚伸长后，第二支脚为上盖提供支撑点的位置是第二支脚伸长的一端，而非靠近活塞杆的一端，所以本方案的第二支脚为上盖提供的支撑范围更大，支撑力更强，更能防止上盖翻转的情况。优选的，作为一种改进，所述液压站上转动设有移动车轮。本方案的液压站为移动式液压站，便于使用和储存。附图说明图1为本技术实施例一的主视图。图2为本技术实施例一的管路连接示意图。图3为本技术实施例一中执行元件的局部剖视图，剖切方向为图1的A-A方向。图4为本技术实施例二中执行元件的局部剖视图，剖切方向为图1的A-A方向。图5为图1沿B-B方向的剖视图，主要示出了实施例二中第二支脚与液压支撑板的位置关系。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：回旋加速器主体1、上盖2、油管3、油缸阀门4、缸筒5、缸盖6、活塞7、活塞杆8、第一密封腔室9、第二密封腔室10、快速接头11、比例阀12、油箱13、液压泵14、电机15、液压上支撑板16、回油管路17、气流通道18、空心管19、条形气囊20、液压下支撑板21、加速器支腿22、信号传输线23。实施例一基本如附图1、图2所示：回旋加速器的液压结构，包括两个对称设于回旋加速器主体1两侧的执行元件，执行元件上设有密封件，此处执行元件为液压缸，如图3所示，液压缸包括缸筒5、缸盖6、活塞7和活塞杆8，缸筒5的下端与活塞7之间形成第一密封腔室9，且活塞7的周面嵌有用于增强密封性的O形橡胶圈。缸筒5上还连通有油管3，此处油管3选用不锈钢油管，不锈钢油管上安装有油缸阀门4，此处选用KHB液压球阀，油缸阀门4的另一端连通有油缸阀门外接油管，此处油缸阀门外接油管选用不锈钢油管，实践中油缸阀门外接油管也可以选用高压橡胶油管；油缸阀门外接油管的另一端安装有快速接头11，此处快速接头11选用QZB快速接头，快速接头11内安装有提升密封性的O形密封圈，快速接头11的另一端连通有高压橡胶油管，此处的高压是指12MPa以上；高压橡胶油管的另一端与连通有液压站，具体是液压站外开通有两个出口，两个出口分别与一个高压橡胶油管连通，液压站内安装有用于控制两个执行元件的流量的比例阀12，此处比例阀12选用电磁比例换向阀。液压站还包括油箱13、液压泵14和电机15，比例阀12通过油管3与油箱13相连通，液压泵1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.回旋加速器的液压结构，其特征在于：包括至少两个执行元件，执行元件阵列分布于回旋加速器主体的周侧，执行元件上还连通有油管，油管上设有油缸阀门，执行元件上均设有密封件；执行元件分别通过油管连通有液压站，液压站内设有比例阀，油缸阀门位于执行元件和液压站之间的油管上。/n

【技术特征摘要】
1.回旋加速器的液压结构，其特征在于：包括至少两个执行元件，执行元件阵列分布于回旋加速器主体的周侧，执行元件上还连通有油管，油管上设有油缸阀门，执行元件上均设有密封件；执行元件分别通过油管连通有液压站，液压站内设有比例阀，油缸阀门位于执行元件和液压站之间的油管上。


2.根据权利要求1所述的回旋加速器的液压结构，其特征在于：所述油管上还设有快速接头，快速接头位于油缸阀门和比例阀之间的油管上。


3.根据权利要求1所述的回旋加速器的液压结构，其特征在于：回旋加速器上固定设有液压支撑板，液压支撑板包括位于同一垂线上且相互平行的液压上支撑板和液压下支撑板，液压上支撑板设于上盖上，液压下支撑板设于回旋加速器主体上；所述执行元件位于液压上支撑板和液压下支撑板之间，且执行元件固定设于液压上支撑板或液压下支撑板上。


4.根据权利要求3所述的回旋加速器的液压结构，其特征在于：液压支撑板和执行元件通过螺栓固定连接。


5.根据权利要求3所述的回旋加速器的液压结构，其特征在于：所述液压下支撑板为矩形，且液压下支撑板上远...

【专利技术属性】
技术研发人员：马超凡，何小中，李洪，丁亨松，
申请(专利权)人：四川玖谊源粒子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51