一种非开挖专用聚乙烯直壁管材用工装切割台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种非开挖专用聚乙烯直壁管材用工装切割台，涉及管材工装技术领域，包括机架、两个凸轮、两个驱动机构、两个顶杆、定位座、切割刀、输送台，两个所述凸轮可转动的设于所述机架的顶部，且两个凸轮水平间隔布置，两个所述驱动机构设于所述机架上，用于驱动两个凸轮转动，两个所述顶杆可上下滑动的设于所述机架上，且分别位于两个凸轮下方，且在两个凸轮转动时，两个所述顶杆同步上下滑动，且两个所述顶杆分别连接有一用于复位的弹性连接件，所述定位座、切割刀分别设于两个顶杆远离两个凸轮的端部，且所述切割刀沿着管材输送方向位于定位座的前方，所述输送台设于所述机架上，并位于所述定位座、切割刀的下方，用于输送管材。

A cutting and tooling platform for Trenchless polyethylene straight wall pipe

【技术实现步骤摘要】
一种非开挖专用聚乙烯直壁管材用工装切割台
本技术涉及管材工装
，特别涉及一种非开挖专用聚乙烯直壁管材用工装切割台。
技术介绍
长期以来，传统的非开挖专用聚乙烯直壁管材基本上都是通过大型切割机实现，这种线性机加工不仅成本高，体积大，操作起来复杂，而且平稳性差，切割效果不好，从而影响了生产厂家的市场竞争力。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种非开挖专用聚乙烯直壁管材用工装切割台，用以解决上述
技术介绍
存在的技术问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种非开挖专用聚乙烯直壁管材用工装切割台，包括机架、两个凸轮、两个驱动机构、两个顶杆、定位座、切割刀、输送台，两个所述凸轮可转动的设于所述机架的顶部，且两个所述凸轮水平间隔布置，两个所述驱动机构设于所述机架上，用于驱动两个凸轮转动，两个所述顶杆可上下滑动的设于所述机架上，且分别位于两个凸轮下方，且在两个凸轮转动时，两个所述顶杆同步上下滑动，且两个所述顶杆分别连接有一用于复位的弹性连接件，所述定位座、切割刀分别设于两个顶杆远离两个凸轮的端部，且所述切割刀沿着管材输送方向位于定位座的前方，所述输送台设于所述机架上，并位于所述定位座、切割刀的下方，用于输送管材。优选地，所述定位座的下端面设有一与管材外形相适配的定位槽。优选地，所述输送台包括两个可转动的设于所述机架上的主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮之间通过链轮传动连接。优选地，两个所述顶杆上端分别固连有一支撑杆，所述弹性连接件为一压缩弹簧，且所述压缩弹簧活动套设于所述顶杆上，且所述压缩弹簧一端与所述支撑杆底端相固连，另一端与所述机架相固连。优选地，所述机架侧壁上还设有一除尘装置。优选地，所述除尘装置包括一设置于机架上的废屑处理箱，所述废屑处理箱的顶部安装有一吸风机，所述吸风机通过吸气管道连接有一吸屑罩，所述废屑处理箱底部设置有一连通其内部的排屑管道，所述排屑管道上连接有一阀门。本技术的有益效果如下：通过两个驱动机构分别驱动两个凸轮同步转动，两个凸轮同步转动时会带动两个顶杆同步上下移动，当其中一个顶杆向下移动时使得其上的定位座固定住输送台上的管材，同时另外一个顶杆同步向下移动使得其上的切割刀对管材进行切割，在切割完成后，两个弹性连接件分别用于两个顶杆的向上复位。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图中：10、机架；20、机架；40、顶杆；50、定位座；51、定位槽；60、切割刀；70、输送台；71、主动轮；72、从动轮；73、链轮；80、弹性连接件；90、管材；100、支撑杆；110、除尘装置；111、废屑处理箱；112、吸风机；113、吸气管道；114、吸屑罩；115、排屑管道。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后…)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。参照图1，一种非开挖专用聚乙烯直壁管材用工装切割台，包括机架10、两个凸轮20、两个驱动机构、两个顶杆40、定位座50、切割刀60、输送台70，两个所述凸轮20可转动的设于所述机架10的顶部，且两个所述凸轮20水平间隔布置，两个所述驱动机构设于所述机架10上，用于驱动两个凸轮20转动，两个所述顶杆40可上下滑动的设于所述机架10上，且分别位于两个凸轮20下方，且在两个凸轮20转动时，两个所述顶杆40同步上下滑动，且两个所述顶杆40分别连接有一用于复位的弹性连接件80，所述定位座50、切割刀60分别设于两个顶杆40远离两个凸轮20的端部，且所述切割刀60沿着管材90输送方向位于定位座50的前方，所述输送台70设于所述机架10上，并位于所述定位座50、切割刀60的下方，用于输送管材90。优选地，所述驱动机构可以为伺服电机，伺服电机的输出轴通过传动机构与凸轮20相固连，当然驱动机构也可以为旋转气缸，只要以基本相同的技术手段，实现基本相同的技术效果，都在本专利权的保护范围之内。参照图1，所述定位座50的下端面设有一与管材90外形相适配的定位槽51，这样本技术方案通过定位槽51从而可以更好的将输送台70上的管材90夹持固定住。参照图1，所述输送台70包括两个可转动的设于所述机架10上的主动轮71和从动轮72，所述主动轮71和从动轮72之间通过链轮73传动连接。参照图1，两个所述顶杆40上端分别固连有一支撑杆100，所述弹性连接件80为一压缩弹簧，且所述压缩弹簧活动套设于所述顶杆40上，且所述压缩弹簧一端与所述支撑杆100底端相固连，另一端与所述机架10相固连。参照图1，所述机架10侧壁上还设有一除尘装置110，所述除尘装置110包括一设置于机架10上的废屑处理箱111，所述废屑处理箱111的顶部安装有一吸风机112，所述吸风机112通过吸气管道113连接有一吸屑罩114，所述废屑处理箱111底部设置有一连通其内部的排屑管道115，所述排屑管道115上连接有一阀门116，本技术方案通过吸风机112、吸气管道113、吸屑罩114的配合作用可以将管材90切割过程中产生的废屑吸至废屑处理箱111内，从而净化了机架10周边的工作环境，保证了操作人员的身体健康。以上对本技术的较佳实施进行了具体说明，当然，本技术还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种非开挖专用聚乙烯直壁管材用工装切割台，其特征在于，包括：/n机架；/n两个凸轮，两个所述凸轮可转动的设于所述机架的顶部，且两个所述凸轮水平间隔布置；/n两个驱动机构，两个所述驱动机构设于所述机架上，用于驱动两个凸轮转动；/n两个顶杆，两个所述顶杆可上下滑动的设于所述机架上，且分别位于两个凸轮下方，且在两个凸轮转动时，两个所述顶杆同步上下滑动，且两个所述顶杆分别连接有一用于复位的弹性连接件；/n定位座、切割刀，所述定位座、切割刀分别设于两个顶杆远离两个凸轮的端部，且所述切割刀沿着管材输送方向位于定位座的前方；/n输送台，所述输送台设于所述机架上，并位于所述定位座、切割刀的下方，用于输送管材。/n

【技术特征摘要】
1.一种非开挖专用聚乙烯直壁管材用工装切割台，其特征在于，包括：
机架；
两个凸轮，两个所述凸轮可转动的设于所述机架的顶部，且两个所述凸轮水平间隔布置；
两个驱动机构，两个所述驱动机构设于所述机架上，用于驱动两个凸轮转动；
两个顶杆，两个所述顶杆可上下滑动的设于所述机架上，且分别位于两个凸轮下方，且在两个凸轮转动时，两个所述顶杆同步上下滑动，且两个所述顶杆分别连接有一用于复位的弹性连接件；
定位座、切割刀，所述定位座、切割刀分别设于两个顶杆远离两个凸轮的端部，且所述切割刀沿着管材输送方向位于定位座的前方；
输送台，所述输送台设于所述机架上，并位于所述定位座、切割刀的下方，用于输送管材。


2.根据权利要求1所述的一种非开挖专用聚乙烯直壁管材用工装切割台，其特征在于，所述定位座的下端面设有一与管材外形相适配的定位槽。


3.根据权利要求2所述的一种非开挖...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞青松，
申请(专利权)人：江苏桓通环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32