一种吸痰器生产用软管切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及吸痰器生产技术领域，具体涉及一种吸痰器生产用软管切割装置，包括底座、卷筒、控制台、丝杆、电机一、滑块、控制块、电控伸缩杆一、弧形夹板、电控伸缩杆二、升降平台、切割机和控制面板，底座顶端左侧前后对称设置有支撑臂，卷筒设置于支撑臂之间，控制台设置于底座上方，控制台底端四角均匀设置有固定杆，固定杆上下两端分别固定连接于控制台与底座上，控制台顶端前后两侧对称开设有凹槽，控制台顶端左侧设置有限位块，限位块上开设有限位孔，丝杆设置于凹槽内，本实用新型专利技术解决了现有吸痰软管切割多为人工切割，无法精准定量切割吸痰软管，且切割效率低下影响吸痰器生产效率的问题。

A hose cutting device for sputum aspirator production

【技术实现步骤摘要】
一种吸痰器生产用软管切割装置
本技术涉及吸痰器生产
，具体涉及一种吸痰器生产用软管切割装置。
技术介绍
吸痰器主要是用于对伤病员进行常规吸痰、气管切开等处理，一般为电动式，适用于部队连、营、团、师等医疗单位的战救吸痰以及医院或其它任何医疗单位在无电源情况下的吸痰。本吸痰器由唧筒、活塞、手柄、储痰室、吸痰管和排痰管接头组成，吸痰器具有体积小、重量轻、吸引力大、结构紧凑、便于携带、成本低、坚固耐用等特点。吸痰管是一种软管，吸痰器大量生产时，需要对软管进行定量切割，目前软管切割大多数为人工操作，人工操作无法精准定量切割吸痰软管，且切割效率低下，影响吸痰器的生产效率，为此，我们设计一种吸痰器生产用软管切割装置。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术公开了一种吸痰器生产用软管切割装置，用于解决现有吸痰软管切割多为人工切割，无法精准定量切割吸痰软管，且切割效率低下影响吸痰器生产效率的问题。具体技术方案如下：一种吸痰器生产用软管切割装置，包括底座、卷筒、控制台、丝杆、电机一、滑块、控制块、电控伸缩杆一、弧形夹板、电控伸缩杆二、升降平台、切割机和控制面板；所述底座顶端左侧前后对称设置有支撑臂，所述卷筒设置于支撑臂之间，所述控制台设置于底座上方，所述控制台底端四角均匀设置有固定杆，所述固定杆上下两端分别固定连接于控制台与底座上，所述控制台顶端前后两侧对称开设有凹槽，所述控制台顶端左侧设置有限位块，所述限位块上开设有限位孔，所述丝杆设置于凹槽内，所述电机一设置于控制台右端前后两侧，所述电机一动力输出端与丝杆右端相固接，所述滑块螺接于丝杆上，所述滑块顶端均固定连接有支撑杆，所述控制块固定连接于支撑杆顶端，所述电控伸缩杆一有两根且外端固定连接于控制块内端上，所述弧形夹板固定连接于电控伸缩杆一内端上，所述电控伸缩杆二有两根且前后对称固定连接于控制台顶端左侧，所述升降平台固定连接于电控伸缩杆二顶端，所述切割机设置于升降平台右侧，所述控制面板设置于升降平台左侧，所述电机一、电控伸缩杆一、电控伸缩杆二和切割机分别与控制面板电性连接。优选的，所述丝杆左右两端通过转动轴承转动连接于凹槽左右两侧壁上，提高所述丝杆转动灵活度，降低电机一转动负担。优选的，所述滑块尺寸大小与凹槽相匹配，所述滑块滑动连接于凹槽内。优选的，所述弧形夹板上均匀设置有用于增大摩擦力的橡胶垫，使弧形夹板更易于夹紧软管，避免软管打滑。优选的，所述限位孔设置的高度与弧形夹板相等。有益效果：将软管原料缠绕在卷筒上，软管原料端头穿过限位孔延伸至右侧，电控伸缩杆一与弧形夹板配合运作夹紧软管，弧形夹板上的橡胶垫能够增大摩擦力，避免软管切割时打滑，影响切割精准度，电机一转动时滑块顺着凹槽向右侧滑动，从而弧形夹板夹紧软管并将软管向右侧拉动一定长度，切割机运转，电控伸缩杆二缩短，切割机便降下将软管切断，如此循环往复定量切割软管，提高软管切割效率，减少人力资源的使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1：本技术结构示意图；图2：本技术侧视图；图3：本技术俯视图。附图标记如下：1-底座，101-支撑臂，2-卷筒，3-控制台，31-固定杆，32-凹槽，33-限位块，331-限位孔，4-丝杆，5-电机一，6-滑块，61-支撑杆，7-控制块，8-电控伸缩杆一，9-弧形夹板，10-电控伸缩杆二，11-升降平台，12-切割机，13-控制面板。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参看图1-3：一种吸痰器生产用软管切割装置，包括底座1、卷筒2、控制台3、丝杆4、电机一5、滑块6、控制块7、电控伸缩杆一8、弧形夹板9、电控伸缩杆二10、升降平台11、切割机12和控制面板13；底座1顶端左侧前后对称设置有支撑臂101，卷筒2设置于支撑臂101之间，控制台3设置于底座1上方，控制台3底端四角均匀设置有固定杆31，固定杆31上下两端分别固定连接于控制台3与底座1上，控制台3顶端前后两侧对称开设有凹槽32，控制台3顶端左侧设置有限位块33，限位块33上开设有限位孔331，丝杆4设置于凹槽32内，电机一5设置于控制台3右端前后两侧，电机一5动力输出端与丝杆4右端相固接，滑块6螺接于丝杆4上，滑块6顶端均固定连接有支撑杆61，控制块7固定连接于支撑杆61顶端，电控伸缩杆一8有两根且外端固定连接于控制块7内端上，弧形夹板9固定连接于电控伸缩杆一8内端上，电控伸缩杆二10有两根且前后对称固定连接于控制台3顶端左侧，升降平台11固定连接于电控伸缩杆二10顶端，切割机12设置于升降平台11右侧，控制面板13设置于升降平台11左侧，电机一5、电控伸缩杆一8、电控伸缩杆二10和切割机12分别与控制面板13电性连接。具体的，丝杆4左右两端通过转动轴承转动连接于凹槽32左右两侧壁上，提高丝杆4转动灵活度，减小电机一5转动负担。具体的，滑块6尺寸大小与凹槽32相匹配，滑块6滑动连接于凹槽32内。具体的，弧形夹板9上均匀设置有用于增大摩擦力的橡胶垫，更易于弧形夹板9夹紧软管，避免软管切割时打滑。具体的，限位孔331设置的高度与弧形夹板9相等。工作原理：将本技术连接至外部电源，软管原料缠绕在卷筒2上，将软管原料端头穿过限位孔331延伸至右侧，操作控制面板13，电控伸缩杆一8伸长，使弧形夹板9夹紧软管，弧形夹板9上的橡胶垫能够增大摩擦力，避免软管切割时打滑，影响切割精准度，电机一5带动丝杆4转动，由于滑块6螺接于丝杆4上，使滑块6顺着凹槽32向右侧滑动，从而弧形夹板9夹紧软管并将软管向右侧拉动一定长度，切割机12运转，电控伸缩杆二10缩短，切割机12降下将软管切断，电动伸缩杆一8复原，软管自然落在控制台3上，电机一5驱动滑块6回到原位，准备下次切割，如此循环往复定量切割软管，提高软管切割效率，减少人力资源的使用，具有很强实用性。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上实施例仅用以说明本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸痰器生产用软管切割装置，其特征在于：包括底座(1)、卷筒(2)、控制台(3)、丝杆(4)、电机一(5)、滑块(6)、控制块(7)、电控伸缩杆一(8)、弧形夹板(9)、电控伸缩杆二(10)、升降平台(11)、切割机(12)和控制面板(13)；/n所述底座(1)顶端左侧前后对称设置有支撑臂(101)，所述卷筒(2)设置于支撑臂(101)之间，所述控制台(3)设置于底座(1)上方，所述控制台(3)底端四角均匀设置有固定杆(31)，所述固定杆(31)上下两端分别固定连接于控制台(3)与底座(1)上，所述控制台(3)顶端前后两侧对称开设有凹槽(32)，所述控制台(3)顶端左侧设置有限位块(33)，所述限位块(33)上开设有限位孔(331)，所述丝杆(4)设置于凹槽(32)内，所述电机一(5)设置于控制台(3)右端前后两侧，所述电机一(5)动力输出端与丝杆(4)右端相固接，所述滑块(6)螺接于丝杆(4)上，所述滑块(6)顶端均固定连接有支撑杆(61)，所述控制块(7)固定连接于支撑杆(61)顶端，所述电控伸缩杆一(8)有两根且外端固定连接于控制块(7)内端上，所述弧形夹板(9)固定连接于电控伸缩杆一(8)内端上，所述电控伸缩杆二(10)有两根且前后对称固定连接于控制台(3)顶端左侧，所述升降平台(11)固定连接于电控伸缩杆二(10)顶端，所述切割机(12)设置于升降平台(11)右侧，所述控制面板(13)设置于升降平台(11)左侧，所述电机一(5)、电控伸缩杆一(8)、电控伸缩杆二(10)和切割机(12)分别与控制面板(13)电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种吸痰器生产用软管切割装置，其特征在于：包括底座(1)、卷筒(2)、控制台(3)、丝杆(4)、电机一(5)、滑块(6)、控制块(7)、电控伸缩杆一(8)、弧形夹板(9)、电控伸缩杆二(10)、升降平台(11)、切割机(12)和控制面板(13)；
所述底座(1)顶端左侧前后对称设置有支撑臂(101)，所述卷筒(2)设置于支撑臂(101)之间，所述控制台(3)设置于底座(1)上方，所述控制台(3)底端四角均匀设置有固定杆(31)，所述固定杆(31)上下两端分别固定连接于控制台(3)与底座(1)上，所述控制台(3)顶端前后两侧对称开设有凹槽(32)，所述控制台(3)顶端左侧设置有限位块(33)，所述限位块(33)上开设有限位孔(331)，所述丝杆(4)设置于凹槽(32)内，所述电机一(5)设置于控制台(3)右端前后两侧，所述电机一(5)动力输出端与丝杆(4)右端相固接，所述滑块(6)螺接于丝杆(4)上，所述滑块(6)顶端均固定连接有支撑杆(61)，所述控制块(7)固定连接于支撑杆(61)顶端，所述电控伸缩杆一(8)有两根且外端固定连接于控制块(7)内端上，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐金土，
申请(专利权)人：苏州市金盛塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32