一种压力机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压力机，包括：旋转装置，旋转工件至预设的角度；挤压装置，与旋转装置配合在工件旋转至预设角度后挤压工件。本实用新型专利技术压力机设有旋转装置，可在挤压成型的过程中将工件旋转至预设的角度，以方便挤压装置对不同角度的工件进行反复挤压成型，期间无需拆卸工件调整角度，节省人力，操作方便，加快成型进程，且可实现多角度的挤压成型。

A press

【技术实现步骤摘要】
一种压力机
本技术属于压装工件成形
，具体地说，涉及一种压力机。
技术介绍
压力机是制造业常用的设备，压力机具有用途广泛，生产效率高等特点。压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。但对于一些大型的工件，例如需要反复冲压成形的工件，反复拆卸工件再变换角度进行安装以对不同角度进行挤压非常复杂和麻烦，且类似于圆形的工件的夹持固定也是个很大的难题，或中空的工件在挤压过程中中空的部分也容易发生不希望的变形。有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种压力机。为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：一种压力机，包括：旋转装置，旋转工件至预设的角度；挤压装置，与旋转装置配合在工件旋转至预设角度后挤压工件。本技术进一步设置为：所述旋转装置包括旋转轴，工件至少部分套装在旋转轴外部、并随旋转轴旋转，旋转轴至少一端通过轴承固定在轴承座内，优选的，所述旋转轴两端均通过轴承固定在轴承座内，更优选的，所述轴承座为剖分式轴承座，包括底座和与底座可拆卸连接的盖体，旋转轴通过轴承可拆卸的固定在轴承座内，还优选的，所述轴承座还包括穿过盖体以将盖体连接在底座上的至少两组紧固件，所述紧固件分布在旋转轴两侧。本技术进一步设置为：所述旋转装置还包括实现旋转轴沿挤压受力方向往复运动的往复结构，优选的，所述往复结构包括设置在轴承座上、实现轴承座沿挤压受力方向往复运动的弹性元件，优选的，所述往复结构包括抵靠在盖体与紧固件之间、实现盖体沿挤压受力方向往复运动的预压弹性元件，更优选的，所述紧固件为螺钉/螺栓，预压弹性元件为预压弹簧。本技术进一步设置为：所述挤压装置包括相对设置在工件两侧以挤压工件的第一模板和第二模板，第一模板和/或第二模板相对移动以挤压工件，优选的，所述第一模板设置在第二模板上方，第二模板上移以挤压工件。本技术进一步设置为：所述压力机还包括支撑挤压装置和旋转装置的支撑装置，优选的，所述支撑装置包括多个支撑柱、承载第一模板的第一承载结构，和承载第二模板的第二承载结构，第一承载结构通过支撑柱支撑在第二承载结构上方，更优选的，所述支撑装置还包括第一支撑座，第二承载结构设置在第一支撑座上方，支撑柱一端与第一支撑座连接，另一端与第一承载结构可拆卸的连接以将第一承载结构支撑在第二承载结构和工件上方，还优选的，所述第一模板通过高强度紧固件可拆卸的连接在第一承载结构下方，第二模板通过高强度紧固件可拆卸的连接在第一承载结构上方，再优选的，支撑装置包括六根支撑柱，该支撑柱均匀、且两两相对的沿旋转轴的轴向分布在底座两侧。本技术进一步设置为：所述支撑装置还包括支撑轴承座的第二支撑座，所述第二支撑座与第一支撑座固定连接，优选的，支撑装置还包括调节轴承座高度的高度调节结构，工件与第一模板之间的距离通过高度调节结构调节至3-5mm，更优选的，所述高度调节结构包括设置在轴承座与第二支撑座之间的高度调节板。本技术进一步设置为：所述旋转装置还包括驱动旋转轴旋转的驱动结构，所述驱动结构设置在第二支撑座上，优选的，所述驱动结构包括伺服电机和减速机，通过同步齿轮和同步带驱动旋转轴旋转。本技术进一步设置为：所述支撑装置还包括导向并定位第二模板上下往复运动的导向定位结构，优选的，所述导向定位结构包括设置在第二支撑座下方的定位板，还包括设置在第二承载结构上与定位板滑动配合的导向板，更优选的，定位板内部包括垂直于第一支撑座的定位滑道，第二承载结构与轴承座相对的两端部上设有伸入定位滑道内的第一导向板，第二承载结构与轴承座相对的两端部的两侧还设有与定位板滑动配合的第二导向板。本技术进一步设置为：所述压力机还包括为第二模板上移提供动力的动力装置，优选的，所述动力装置抵靠在底座和第二承载结构之间，更优选的，所述动力装置包括至少两个同步控制、且均匀分布的千斤顶。本技术进一步设置为：所述压力机还包括帮助第二模板下移复位的复位结构，优选的，所述复位结构包括复位弹性元件，所述复位弹性元件一端连接第一导向板，另一端连接第一支撑座，更优选的，所述复位弹性元件为复位弹簧。采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果。1、通过本技术介绍的压力设置有旋转装置，所述旋转装置可在挤压成型的过程中将工件旋转至预设的角度，以方便挤压装置对不同角度的工件进行反复挤压成型，期间无需拆卸工件调整角度，节省人力，操作方便，加快成型进程，且可实现多角度的挤压成型。2、通过本技术介绍的压力机，工件至少部分套装在旋转轴外部、并随旋转轴旋转，旋转轴至少一端通过轴承固定在轴承座内。工件的拆卸和安装简单、方便。3、通过本技术介绍的压力机，剖分式轴承座的底座与盖体可分离，旋转轴可通过可拆卸的上盖直接拆卸，方便旋转轴和工件的安装和拆卸。下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。附图说明附图作为本技术的一部分，用来提供对本技术的进一步的理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：图1是本技术压力机正视图；图2是本技术压力机左视图；图3是本技术压力机俯视图。图中：1、第一支撑座；2、动力装置；3、第二模板；4、第二承载结构；5、轴承座；6、伺服电机；7、减速机、8、支撑柱；9、第一导向板；10、复位结构；11、第二导向板；12、第一承载结构；13、第一模板；14、工件；15、旋转轴；16、预压弹性元件；17、定位板；18、上盖；19、底座；20、高度调节结构；21、第二支撑座。需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压力机，其特征在于，包括旋转工件至预设角度的旋转装置，与旋转装置配合在工件旋转至预设角度后挤压工件的挤压装置，和控制挤压装置和旋转装置的控制装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种压力机，其特征在于，包括旋转工件至预设角度的旋转装置，与旋转装置配合在工件旋转至预设角度后挤压工件的挤压装置，和控制挤压装置和旋转装置的控制装置。


2.根据权利要求1所述的压力机，其特征在于，所述旋转装置包括旋转轴，工件至少部分套装在旋转轴外部、并随旋转轴旋转，旋转轴至少一端通过轴承固定在轴承座内，
所述旋转轴两端均通过轴承固定在轴承座内，
所述轴承座为剖分式轴承座，包括底座和与底座可拆卸连接的盖体，旋转轴通过轴承可拆卸的固定在轴承座内，
所述轴承座还包括穿过盖体以将盖体连接在底座上的至少两组紧固件，所述紧固件分布在旋转轴两侧。


3.根据权利要求2所述的压力机，其特征在于，所述旋转装置包括实现旋转轴沿挤压受力方向往复运动的往复结构，
所述往复结构包括设置在轴承座上、实现轴承座沿挤压受力方向往复运动的弹性元件，
和/或，所述往复结构包括抵靠在盖体与紧固件之间、实现盖体沿挤压受力方向往复运动的预压弹性元件。


4.根据权利要求1-3任一项所述的压力机，其特征在于，所述挤压装置包括相对设置在工件两侧以挤压工件的第一模板和第二模板，第一模板和/或第二模板相对移动以挤压工件，
所述第一模板设置在第二模板上方，第二模板上移以挤压工件。


5.根据权利要求4所述的压力机，其特征在于，所述压力机还包括支撑挤压装置和旋转装置的支撑装置，
所述支撑装置包括多个支撑柱、承载第一模板的第一承载结构，和承载第二模板的第二承载结构，第一承载结构通过支撑柱支撑在第二承载结构上方，
所述支撑装置还包括第一支撑座，第二承载结构设置在第一支撑座上方，支撑柱一端与第一支撑座连接，另一端与第一承载结构可拆卸的连接以将第一承载结构支撑在第二承载结构和工件上方，
所述第一模板通过高强度紧固件可拆卸的...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴桂鑫，彭森林，薛学，吴运梅，陈栋，刘家鑫，袁明清，侯伟，
申请(专利权)人：北京中纺精业机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11